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熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙施工技術(shù)

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中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司科技創(chuàng)效推廣應(yīng)用技術(shù)名錄
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（十三）熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
抗浮錨桿作為一種受拉構(gòu)件，因受力合理普遍應(yīng)用于建筑工程地下結(jié)構(gòu)。對(duì)于地質(zhì)條件復(fù)雜、
地下水腐蝕性強(qiáng)場(chǎng)地，傳統(tǒng)抗浮錨桿很難滿(mǎn)足施工需求。熱縮籠芯囊抗浮錨桿作為一種較新的施工
技術(shù)，與傳統(tǒng)抗浮錨桿相比，其具有耐腐蝕強(qiáng)、單根錨桿抗拔力大，可有效較少錨桿數(shù)量、加快施
工進(jìn)度；同時(shí)，在錨桿端部焊接鋼筋后，可做為底板面筋的鋪筋馬鐙，起到節(jié)約鋼材的作用。
華僑城深圳灣新璽名苑項(xiàng)目三面環(huán)海，相對(duì)建筑正負(fù)零的絕對(duì)標(biāo)高為5.900，基坑深17.9m，地
下水豐富、地質(zhì)條件復(fù)雜，采用熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙。
2. 技術(shù)簡(jiǎn)介
對(duì)桿體噴涂環(huán)氧瀝青并用熱縮管包裹后，將籠芯囊袋與錨桿進(jìn)行組裝成熱縮籠芯囊抗浮錨桿。
錨桿囊袋注入水泥漿，囊袋與內(nèi)部鋼絲籠形成具有筋水泥結(jié)石體擴(kuò)大頭，有筋水泥結(jié)石體與錨桿桿
體共同構(gòu)成抗浮錨桿的主要受力結(jié)構(gòu)；利用錨桿與底板錨固段的桿體，在該桿體鋼墊板上焊一段鋼
筋后該錨桿可作為筏板上鐵臨時(shí)支撐點(diǎn)即鋪筋馬鐙，如圖2.0.1。
圖2.0.1 熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙示意圖
3. 適用范圍
本工法適用于地下水豐富且具有腐蝕性、地質(zhì)條件差、錨桿錨入底板鋼筋長(zhǎng)度接近底板厚度，
錨桿可兼做鋪筋馬鐙的施工工程。
4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工工藝流程
熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙施工工藝流程圖見(jiàn)圖4.0.1。
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圖4.0.1 熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點(diǎn)
4.2.1 桿體防腐處理
錨桿孔口以下至囊袋口錨桿桿體需涂裝環(huán)氧瀝青覆蓋保護(hù)桿體，涂層厚度≥300μm；桿體再套
熱縮管，用熱風(fēng)槍對(duì)其繼續(xù)均勻加熱后，熱縮管收縮包裹在桿體上，確保桿體有兩層防腐保護(hù)。
4.2.2 錨桿制作
桿體每間隔1500mm 安裝卡扣承載體，錨桿端部安裝籠芯囊袋，采用橫向螺栓將上鎖扣套壓密
封套咬合鎖定在錨桿桿體上，采用軸向螺栓將囊袋籠芯與上鎖扣連接固定；將螺紋承載體螺旋安裝
于籠芯底部桿體鋼筋并將籠芯底部壓緊；采用雙拼承載體或鋼箍將囊袋袋布套壓在桿體鋼筋上并咬
合鎖緊，見(jiàn)圖4.2.2-1。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作不同長(zhǎng)度的錨桿。
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圖4.2.2-1 熱縮籠芯囊錨桿節(jié)點(diǎn)
4.2.3 放線(xiàn)定位
土方開(kāi)挖至基底并完成底板墊層澆筑后，測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，定出孔位，孔位可用
白灰標(biāo)注清晰。自檢合格合格后報(bào)監(jiān)理審核，審核無(wú)誤后方可組織施工。錨桿水平、垂直方向的孔
距誤差不大于100mm。
4.2.4 鉆機(jī)就位
墊層強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后，鉆機(jī)可在墊層上行駛。鉆機(jī)就位后鉆桿中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)錨桿孔位中心，
鉆孔角度偏差不應(yīng)大于20°，鉆頭直徑大于鉆孔直徑3mm，確保場(chǎng)地平整度滿(mǎn)足要求。
4.2.5 成孔作業(yè)?？變?nèi)注漿
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圖4.2.5-1 熱縮籠芯囊錨桿注漿原理
1、鉆孔直徑≥160mm，擴(kuò)大頭段擴(kuò)孔直徑≥700mm，長(zhǎng)度≥3000mm；
2、連接高壓注漿泵和鉆機(jī)的輸送高壓噴射液體的高壓管的長(zhǎng)度不宜大于50m；
3、噴射管分段提升或下沉的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；
4、每根錨桿清水?dāng)U孔時(shí)間控制在35min~60min 之間，保證返水顏色與清水相同；
5、最后一遍擴(kuò)孔應(yīng)采用水灰比為1.0 的水泥漿，孔口返漿應(yīng)與注入水泥漿顏色和濃度相同時(shí)方
可停止。
4.2.6 錨桿下放
通過(guò)人工輔助鉆機(jī)進(jìn)行錨桿下放，錨桿插入孔內(nèi)后，桿體端部距離孔底不超過(guò)0.1m。錨桿安放
后，不得隨意提拔。桿體上每間隔1500mm 設(shè)置卡扣承載體，確保桿體居中垂直下放。
4.2.7 囊袋注漿、補(bǔ)漿
下錨完成后應(yīng)立即注漿；囊袋注漿應(yīng)采用P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥漿容重≥1.82,錨固體
28d 強(qiáng)度不低于35MPa；注漿管路上應(yīng)安裝注漿監(jiān)控儀，全程監(jiān)控囊袋注漿；注漿時(shí)，注漿監(jiān)控儀
顯示囊袋張開(kāi)直徑達(dá)到設(shè)計(jì)值且監(jiān)控儀提示“停止”之后，方可停止注漿。注漿完成2 個(gè)小時(shí)后，
在鉆孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿。
4.2.8 螺旋筋、墊板安裝
筏板防水施工完成后，鋪設(shè)筏板鋼筋前進(jìn)行螺旋筋、定位螺母、鋼墊板、精扎螺母安裝。
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圖4.2.8-1 螺旋筋及墊板安裝圖圖4.2.8-2 鋼墊板大樣圖
圖4.2.8-3 螺旋筋大樣圖
4.2.9 臨時(shí)支撐焊接與調(diào)整
利用激光水平儀投射水平標(biāo)高線(xiàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺母確保鋼墊板均保持在同一標(biāo)高。利用錨桿
外露長(zhǎng)度，在其鋼墊板上焊接一段短鋼筋，可作為筏板面筋的鋼馬鐙。
圖4.2.9-1 臨時(shí)支撐節(jié)點(diǎn)圖
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5. 材料與設(shè)備
5.1 材料
表5.1.1 主要材料表
序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格用途
1 熱縮管A50/25
桿體防腐
2 環(huán)氧瀝青/
3 精軋鋼筋40PSB1080
籠芯囊抗浮錨桿主要成部
分，
4 籠芯囊袋A700×1500mm
5 進(jìn)漿管鍍鋅6分管
6 排氣管PE,A14
7 螺紋承載體A110×65mm
8 卡扣承載體A100×50m
9 螺旋筋A(yù)6@40螺旋箭
用與錨桿與筏板錨固
10 定位螺母M40
11 精扎螺母M40
12 鋼墊板250mm×150mm×16mm
13 短鋼筋C25
與鋼墊板焊接，與孔口以上
錨桿形成鋼馬鐙
5.2 設(shè)備
表5.2.1 主要設(shè)備表
序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格用途
1 熱風(fēng)槍/ 用于熱縮管加熱
2 錨桿鉆機(jī)MXL-150D1 鉆進(jìn)成孔
3 空壓機(jī)LGY-21/13 輸出高壓氣體
4 注漿機(jī). BW-250 錨桿孔、囊袋內(nèi)注漿
波美計(jì)/ 水泥漿容重測(cè)量
交流電焊機(jī)BWL-160 電焊作業(yè)
6. 效益計(jì)算分析
本工程原設(shè)計(jì)7364 根抗浮錨桿，成孔直徑200mm，每根錨桿由3 根C32 鋼筋組成。現(xiàn)采用熱
縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙，桿體采用一根40PSB1080 精軋鋼筋，錨桿孔徑160mm，錨桿數(shù)量
為4540 根。
6.1 工期對(duì)比
根據(jù)以往傳統(tǒng)錨桿施工經(jīng)驗(yàn)及本工程熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙施工工期情況，進(jìn)行工
期對(duì)比：
表6.1.1 熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙工期與傳統(tǒng)抗浮錨桿施工工期對(duì)比
對(duì)比項(xiàng)傳統(tǒng)抗浮錨桿熱縮錨桿兼鋪筋馬鐙
數(shù)量7364根4540根
平均工期37.2根/天44.1根/天
總工期198天103天
備注
熱縮錨桿兼鋪筋馬鐙數(shù)量比傳統(tǒng)抗浮錨桿抗浮錨桿數(shù)量減少
38.3%，施工節(jié)省工期48%。
6.2 經(jīng)濟(jì)效益分析
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表6.2.1 熱縮籠芯囊抗浮錨桿兼做鋪筋馬鐙經(jīng)濟(jì)效益分析與傳統(tǒng)抗浮錨桿經(jīng)濟(jì)效益分析對(duì)比
工藝成本分析備注
傳統(tǒng)抗浮錨
桿施工
鋼筋：3×20m×7364 根×6.31kg/m×4404 元/噸
=1227.8 萬(wàn)元
水泥用量計(jì)算：
水泥漿用量：(20m-40×0.032m)×7364 根×3.14
×0.12×1.15=4977.9m3
水泥漿質(zhì)量：4977.9×1.82t/m3=9059.8t
水泥質(zhì)量：9059.8t/1.5=6039.9t
水泥費(fèi)用：6039.9t×554 元/噸=334.6 萬(wàn)元
按照抗浮錨桿7364 根，每根錨桿3
根C32，長(zhǎng)20m，錨桿錨入底板長(zhǎng)
度為40d，鋼筋價(jià)格4404 元/噸；
水灰比0.5，容重為1.82，錨桿孔
徑200mm，充盈系數(shù)為1.15，水泥
按照554 元/噸計(jì)算；
熱縮錨桿兼
鋪筋馬鐙
規(guī)格：5m 長(zhǎng)錨桿875 根、7m 長(zhǎng)錨桿427 根、
9m 長(zhǎng)錨桿256 根、11m 長(zhǎng)錨桿319 根、13m 長(zhǎng)錨桿
345 根、14m 長(zhǎng)錨桿1634 根、16m 長(zhǎng)錨桿687 根；
鋼筋用量：51530m×10.37kg/m×5800 元/噸
=309.9 萬(wàn)元
水泥漿用量計(jì)算：
囊袋水泥用量：3.14×0.352×3m×1634 根+3.14
×0.082×（14m-0.85m-3m）×1634 根=2218.8m3
3.14×0.082×（51530m-1634 根×14m-（5450 根
-1634 根）×0.85m）=510.6m3
水泥漿總用量：（2218.8+510.6）×1.15=3138.81m3
水泥漿質(zhì)量：3138.81×1.82t/m3=5712.6t
水泥質(zhì)量：5712.6t/1.5=3808.4t
水泥費(fèi)用：3808.4t×554元/噸=211.0萬(wàn)元
按照抗浮錨桿4540 根40PSB1080
鋼筋，桿錨入底板長(zhǎng)度為0.85m（計(jì)
算鋪筋馬鐙長(zhǎng)度按照0.8m）,錨桿
孔徑160mm，僅1634 根錨桿底部有
3m 長(zhǎng)、直徑700mm 擴(kuò)大頭，其余錨
桿擴(kuò)大頭直徑仍為160mm，
40PSB1080 價(jià)格為5800 元/噸；水
灰比0.5，容重為1.82，充盈系數(shù)
為1.15，水泥按照554 元/噸計(jì)算；
總結(jié)：熱縮抗浮錨桿兼鋪筋馬鐙鋼筋費(fèi)用比傳統(tǒng)抗浮錨桿鋼筋費(fèi)用節(jié)約917.9 萬(wàn)元，水泥用量節(jié)約
123.6 萬(wàn)元，共節(jié)約1041.5 萬(wàn)元。
6.3 社會(huì)效益分析
相比傳統(tǒng)施工工藝，減少鋼筋、水泥等材料用量，節(jié)約資源，節(jié)約工期，符合綠色施工要求，
順應(yīng)建筑發(fā)展方向，社會(huì)效益明顯。
7. 應(yīng)用實(shí)例（典型照片）
7.1 工程概況
華僑城深圳灣新璽名苑項(xiàng)目地處深圳灣漁人碼頭，總用地面積為25147.70 ㎡，總建筑面積
289029.98 ㎡，由1 棟一二單元、1 棟三四單元、2 棟共3 棟超高層塔樓及部分裙樓商業(yè)成，1 棟一
二單元、三四單元建筑高度分別為156.50m、171.10m，2 棟建筑高度為249.50m，施工場(chǎng)地周?chē)?
環(huán)形市政道路且三面環(huán)海。
本工程抗浮錨桿初步設(shè)計(jì)方案采用孔徑為200mm，3 根直徑為32 的HRH400 的桿體，合計(jì)7364
根。本工程工期緊，抗浮錨桿的施工周期較長(zhǎng)，將嚴(yán)重影響施工工期，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研及方案研究比
選，選用籠芯囊抗浮錨桿，錨桿根數(shù)減少至4540 根。
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7.2 現(xiàn)場(chǎng)照片
圖7-1桿體噴涂環(huán)氧瀝青圖7-2 籠芯囊囊袋
圖7-3熱縮籠芯囊抗浮錨桿成品圖7-4 錨桿施工過(guò)程1
圖7-5錨桿施工過(guò)程2 圖7-6錨桿施工過(guò)程3
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圖7-7錨桿施工完成效果圖7-8錨桿拉拔檢測(cè)結(jié)果
圖7-9錨桿兼鋪筋馬鐙效果1 圖7-10錨桿兼鋪筋馬鐙效果2
8. 技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中建一局第五建筑有限公司
主要完成人王佳鵬
技術(shù)咨詢(xún)聯(lián)系人王佳鵬聯(lián)系電話(huà)18839127182

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