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超高墻體懸臂單側(cè)支模施工技術(shù)

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中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司科技創(chuàng)效推廣應(yīng)用技術(shù)名錄
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（四十九）超高墻體懸臂單側(cè)支模施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
地下室工程外墻與紅線距離較近或者兩棟單體建筑距離異常狹小時(shí)，無法滿足墻體雙側(cè)支設(shè)模
板的空間時(shí)，一般采用墻體單側(cè)支模施工。傳統(tǒng)工藝采用鋼管排架體系為模板的支撐體系，使用鋼
管數(shù)量非常大，搭設(shè)周期較長，一般支模高度在6m 以下，且容易出現(xiàn)混凝土平整度、垂直度差等
質(zhì)量缺陷。采用三角桁架模板體系，搭設(shè)高度最高為8m，施工質(zhì)量可以保證，但對于超高墻體無法
滿足要求。
根據(jù)工程實(shí)踐，創(chuàng)新選擇三角桁架模板體系加懸臂模板體系組成超高墻體的模板體系，懸臂模
板體系可多次延墻體高度向上流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)超高墻體單側(cè)模板支設(shè)，在施工中取得了較好的施工
效果，實(shí)現(xiàn)了混凝土的外觀質(zhì)量要求，同時(shí)達(dá)到了降本增效的目的。
2. 技術(shù)簡介
超高墻體下部采用三角桁架模板支架系統(tǒng)以單側(cè)支模形式施工，上部墻體采用懸臂模板支架體
系以單側(cè)支模形式施工，完成超高墻體結(jié)構(gòu)施工。
單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連
桿、連接螺母和壓梁。
單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個(gè)三角形支架，它通過三角形的直角平面抵住模板。當(dāng)混
凝土接觸到模板面板時(shí)，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模
板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點(diǎn)為埋入底板混凝土45°角的
埋件系統(tǒng)。混凝土的側(cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。
上部采用DXB180 單側(cè)懸臂模板，該模板體系主要由模板、挑架、主背楞、斜撐、微調(diào)裝置、主
梁三角架、吊平臺、埋件系統(tǒng)組成。兩榀支架作為一個(gè)單元安裝。單元的最大寬度為3m，每個(gè)扶壁
柱處單獨(dú)設(shè)置一個(gè)小單元。
3. 適用范圍
適用超高墻體單側(cè)支模結(jié)構(gòu)的施工，包括地下室無操作面的單側(cè)支模，水池的側(cè)壁單側(cè)支模、
兩樓墻體間距小無法滿足模板支設(shè)最小空間的及其它與此類似的墻體模板。
4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工工藝流程
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圖4.1-1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點(diǎn)
4.2.1 模板體系選擇與設(shè)計(jì)
綜合考慮施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，下部墻體采用三角桁架模板體系，支設(shè)高度可在8-9m；上部墻
體采用懸臂支架模板體系，逐次延墻體高度向上疊加。
通過工程實(shí)踐，以11.67m 高墻體為例進(jìn)行說明。
根據(jù)懸臂模板支架體系最大澆筑高度為3m，因此11.67m 高的墻體在-3.28m 標(biāo)高位置處留置水
平施工縫。第一次澆筑高度為8.67m，采用三角桁架模板體系；第二次澆筑高度為3m，采用懸臂支
架模板體系。詳見澆筑高度分段圖4.2.1-1。
懸臂支架模板體系可延墻體高度，向上多次疊加，實(shí)現(xiàn)更高墻體的單側(cè)支模。
模板體系選擇與設(shè)計(jì)
安裝三角桁架預(yù)埋件
安裝懸臂模板系統(tǒng)預(yù)埋螺栓
安裝下部墻體模板體系
下部墻體混凝凝土澆筑
下部墻體模板體系拆除
上部墻體混凝土澆筑與拆模
安裝懸臂模板系統(tǒng)
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下部模板支撐體系上部模板支撐體系
圖4.2.1-1 澆筑高度分段圖
面板采用15mm 厚多層板，次梁為40×40×2.4mm 方鋼管，間距230mm；主龍骨采用Q235 方鋼
管，截面尺寸為雙30×50×2.5mm 方鋼管，間距460mm。
三角桁架間距以600mm 為主，陰角部位不能安裝支架的部位需制備鋼管支撐架，鋼管支撐加固
體系與支架相連，形成可靠連接體系。
在有上翻兩位置，提高三角桁架的底標(biāo)高，支設(shè)于上反梁上。
懸臂支架模板體系主要由模板、挑架、主背楞、斜撐、微調(diào)裝置、主梁三角架、吊平臺、埋件
系統(tǒng)組成。兩榀支架作為一個(gè)單元安裝。單元的最大寬度為3m，每個(gè)扶壁柱處單獨(dú)設(shè)置一個(gè)小單元。
平臺梁和平臺板需現(xiàn)場根據(jù)施工荷載進(jìn)行選擇。
上部和下部兩個(gè)流水段施工支撐體系平面布置圖，如圖4.2.1-2。
圖4.2.1-2 支撐體系平面布置圖
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4.2.2 三角桁架埋件系統(tǒng)安裝
1 埋件系統(tǒng)部分包括地腳螺栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。要求在墻體靠近起點(diǎn)與
終點(diǎn)各布置一個(gè)埋件，埋件間距離為200mm。
2 埋件系統(tǒng)及架體示意圖（圖4.2.2-1），地腳螺栓固定于基礎(chǔ)底板，與地面成45°的角度，
現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。
圖4.2.2-1 三角桁架埋件系統(tǒng)示意圖
3 地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼黏附在絲扣
上，影響下一步施工時(shí)螺母的連接。
4 因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位
增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)注意不要損壞埋件的有效直徑。
5 基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑。
4.2.3 安裝懸臂模板系統(tǒng)預(yù)埋螺栓
1 完成下部墻體鋼筋綁扎。
2 在下部墻體模板就位前，安裝懸臂模板系統(tǒng)預(yù)埋件（圖4.2.3-1），埋件系統(tǒng)采用單埋件系
統(tǒng)，主要由焊接埋件板、受力螺栓和爬錐組成，其中受力螺栓和爬錐可周轉(zhuǎn)使用。
受力螺栓M36/L=80
焊接埋件板
D20 L=300
M36/D20爬錐
4.2.3-1 預(yù)埋件大樣圖及爬錐圖
2 螺栓提前安裝在模板的面板上（圖5.2.3-2），模板就位后須按照圖紙檢查每個(gè)埋件的位置及
緊固程度，檢查無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。遇到埋件位置與鋼筋位置沖突時(shí)，應(yīng)以鋼筋避開埋
件為原則。
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圖4.2.3-2 預(yù)先安裝預(yù)埋件圖
3 達(dá)到拆模要求后，將安裝螺栓拆掉（圖5.2.3-3），模板后移。預(yù)埋件留在混凝土墻體中。混
凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa 后，用受力螺栓安裝埋件掛座。
圖4.2.3-3 澆筑后退模圖
4.2.4 安裝三角桁架模板體系
1、單側(cè)支架之間的間距為600mm。扶壁柱處設(shè)置兩榀支架形成一個(gè)單元。支架通過加固鋼管連
接為整體。
2、安放流程：鋼筋綁扎→彈出外墻邊線→合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝
加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝預(yù)埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→
安裝上操作平臺。
4.2.4-1 三角桁架模板體系安裝示意圖
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3、合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體
模板撐住。
4、吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時(shí)應(yīng)輕放輕起，多榀支架
堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
5、由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地拼裝好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。
6、在直墻體段，每安裝五六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼，三角桁架就位后，安裝
埋件系統(tǒng)，用鉤頭螺栓將模板背楞與三角桁架部分連成一個(gè)整體，調(diào)節(jié)三角桁架后座，直至模板面
板上口向墻體內(nèi)側(cè)傾約5mm～15mm，這樣將保證在混凝土澆筑過程中模板側(cè)向受力位移適中，使墻
面達(dá)到垂直。
7、檢查三角桁架埋件系統(tǒng)，逐一緊固，確保混凝土澆筑時(shí)模板下口不會(huì)漏漿。
8、模板采用鋼木組合模板，模板拼裝好后與單側(cè)支架連接用鉤頭螺栓，把模板與單側(cè)支架連接
緊固（4.2.4-2）。
4.2.4-2 鋼木組合體系與三角桁架連接示意圖
9、模板豎向加雙φ48 鋼管，橫向間距為600mm，后面用鋼管架支撐，鋼管架固定于另一側(cè)的三
角桁架上，橫向和縱向加立桿和剪刀撐，避免鋼管失穩(wěn)。
4.2.4-3 鋼管加固示意圖
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4.2.5 下部墻體混凝土澆筑與拆模
澆筑過程中為保證體系穩(wěn)定，采用分層澆筑澆筑，分層澆筑每層厚度不超過500mm，混凝土澆筑
速度控制在1m/h，并進(jìn)行振搗，保證混凝土密實(shí)度。
外墻砼澆筑完24 小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。
徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。
吊走三角桁架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。
4.2.6 懸臂模板系統(tǒng)安裝
1 組裝三角支架平臺
1）準(zhǔn)備兩塊木板300mm×2440mm 左右，并根據(jù)爬錐中到中間距和三角支架橫梁與附墻撐的位置，
用40×40mm 的木方將木板橫向連接，應(yīng)保證木板兩條軸線絕對平行，木方與木板絕對垂直，兩對角
線誤差不超過1mm。然后將主梁三角架扣放在木板軸線上，并使得三角架上的附墻撐緊靠橫向木方，
保證三角架中到中間距等于第一次澆筑時(shí)爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm。安裝
平臺立桿，并用鋼管和十字扣件連接牢固，兩三角架間采取同樣方法用鋼管和扣件連接，注意在兩
三角架的橫向連接桿間應(yīng)加斜拉鋼管和轉(zhuǎn)扣進(jìn)行固定。
圖4.2.6-1 三角支架組裝示意圖
2）安裝操作平臺板（圖4.2.6-2），平臺板要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架
體使用，并再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置。
圖4.2.6-2 操作平臺組裝示意圖
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2 吊裝三腳支架平臺
將拼裝好的操作平臺整體吊起就位，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓上，插入安全插銷
并固定。
圖4.2.6-3 三角支架吊裝示意圖
其中三腳支架平臺安裝的節(jié)點(diǎn)如下圖（4.2.6-4）
圖4.2.6-4 三腳支架安裝節(jié)點(diǎn)
3 三角支架就位時(shí)可在下部搭設(shè)雙排操作腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，并設(shè)置拋桿，上
部滿鋪腳手板。或借助高空作業(yè)車。
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圖4.2.6-5 雙排腳手架示意圖
4 模板體系組裝步驟及要求：
1）模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、平臺橫梁、立桿；
2）安裝背楞調(diào)節(jié)座，并注意背楞調(diào)節(jié)座與模板背楞的支撐情況；
3）安裝背楞扣件，將模板與主背楞連接牢固；
4）在主背楞間安裝連接鋼管，用鋼管扣件和鋼管將兩主背楞連接牢固，并在兩橫管間加斜拉鋼
管進(jìn)行固定；
5）在立桿間安裝鋼管扣件及鋼管，將立桿連接牢固。
6）吊裝前注意用鐵絲將斜撐與模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動(dòng)。
7）安裝上平臺板，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用。
圖4.2.6-4 模板體系及操作平臺組裝示意圖
5 將組裝好的模板整體吊起，主背楞安裝在微調(diào)裝置上，斜撐安裝于斜撐支座上。利用斜撐調(diào)
節(jié)角度，校正模板垂直度和平整度，完成安裝（圖4.2.6-5）。
圖4.2.6-5 懸臂模板體系安裝完成示意圖
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4.2.7 拆模及移模
外墻砼澆筑完24 小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。先拆除懸臂模板
體系，后松動(dòng)埋件部分，將三角支架拆除吊走。砼拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。
4.2.8 施工縫處理
1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。并
對混凝土表面進(jìn)行剔毛處理，把已硬化的混凝土表面浮漿、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層剔
除至密實(shí)混凝土。鋼筋、模板上的混凝土漿及雜物清除，用水沖洗干凈充分濕潤，但不
得有積水。地下部分施工縫需鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪設(shè)30-50mm同配
合比的去石子砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土，地上部分水平施工縫鋪設(shè)30-50mm同配合比的
去石子砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。
2、墻柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)側(cè)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，
切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應(yīng)沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；
墻、板及梁的豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm。
3、防水混凝土施工縫在處理后、繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行止水處理，
設(shè)置鋼板止水帶、膨脹止水條等，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收。
5. 材料與設(shè)備（參考廠家）
5.1 材料
表5.1.1 主要材料表
序號材料名稱規(guī)格主要指標(biāo)用途
1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)H=3600 Q235 三角桁架模板體系
2 加高節(jié)H=1600/L=2726 Q235
3 加高節(jié)1.6m（L=4544) Q235 三角桁架模板體系
4 懸臂支架懸臂-180 Q235 三角桁架模板體系
5 壓梁][12 Q235 用于加固三角桁架體系
6 連接螺母D20/D20 45 號鋼組裝懸臂模板體系
7 外連桿D20/L=700 45 號鋼組裝懸臂模板體系
序號材料名稱規(guī)格主要指標(biāo)用途
8 蝶形螺母D20 45 號鋼組裝懸臂模板體系
9 墊片120×120/Ф25 Q235 組裝懸臂模板體系
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10 鉤頭螺栓Q235 加固懸臂體系主龍骨與支架
11 墊片60*140/Φ20 Q235 三角桁架預(yù)埋體系
12 碟形螺母D15 45 號鋼三角桁架預(yù)埋體系
13 地腳螺栓Ф25 L=900 HRB400 三角桁架預(yù)埋體系
14 螺栓M16×130 4.8 級三角桁架預(yù)埋體系
15 螺栓M20×50 4.8 級三角桁架預(yù)埋體系
16 焊接埋件板D20/L=300 Q235 三角桁架預(yù)埋體系
17 爬錐M36/D20 45 號鋼懸臂系統(tǒng)預(yù)埋件
18 受力螺栓M36×90 10.9 級懸臂系統(tǒng)預(yù)埋件
19 安裝螺栓M36×50 4.8 級懸臂系統(tǒng)預(yù)埋件
5.2 設(shè)備
表5.2.1 主要機(jī)械設(shè)備表
序號設(shè)備名稱規(guī)格主要指標(biāo)用途
1 空壓機(jī)9 m³ / 清理
2 木工平刨床MB-503A / 模板加工
3 手提電鋸M-651A / 模板加工
4 鋼卷尺20、50m / 質(zhì)量檢查
5 卷尺5m / 質(zhì)量檢查
6 靠尺2m / 質(zhì)量檢查
7 塞規(guī)/ / 質(zhì)量檢查
8 全站儀/ / 測量
9 水準(zhǔn)儀/ / 測量
6. 效益分析
6.1 經(jīng)濟(jì)效益分析
與其他支撐體系施工相比，該工法實(shí)現(xiàn)了架體的可周轉(zhuǎn)性，節(jié)約架體鋼管用量、模板及木方，
降低材料成本70%。可在現(xiàn)場直接組裝，節(jié)約材料堆放場地用地面積50%。通過分段流水施工，可
有效避免窩工，勞動(dòng)力峰值降低50%。
1#研發(fā)中心（地上部分）等12 項(xiàng)（廣發(fā)金融中心（北京）），建筑面積156800 ㎡，6#應(yīng)急指
揮中心6-1 軸外墻與5 號樓29 軸外墻間距僅為150mm。地下一層結(jié)構(gòu)層高11.85m，單側(cè)支模外墻
長度40m，厚度550mm，支模墻體高度為11.67m。本項(xiàng)目5#、6#樓相鄰墻體11.67m 全過程均采用
三角桁架模板體系加懸臂模板體系組成超高墻體的模板體系指導(dǎo)施工。
若果采用傳統(tǒng)鋼管排架支撐體系，1、盤扣支撐體系租賃費(fèi)：257*60 天*11 元=169700 元，2、
槽鋼租賃費(fèi)：400 米*60*0.3 天=7200 天，3、預(yù)埋材料費(fèi)：2000 元，人工費(fèi)：40*11.67*167=78200
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元，總計(jì)257100 元。
采用三角桁架模板體系加DBX 懸臂模板體系組成超高墻體的模板體系，預(yù)埋系統(tǒng)材料費(fèi)：15172
元，三角桁架+DBX 懸臂系統(tǒng)租賃費(fèi)：40 榀*60 天*37.67=90428 元，人工費(fèi)：40*11.67*80=37344 元，
總計(jì)142900 元。
通過經(jīng)濟(jì)對比，本工程采用三角桁架模板體系加懸臂模板體系組成超高墻體的模板體系與鋼管
排架支撐體系相比，節(jié)約了11.42 萬元，降低了施工成本。
6.2 社會(huì)效益分析
實(shí)現(xiàn)了建筑師對結(jié)構(gòu)建筑形態(tài)的要求，精度較高，施工質(zhì)量控制較好。實(shí)現(xiàn)了架體的可周
轉(zhuǎn)性，達(dá)到了節(jié)材、節(jié)地的目的。技術(shù)新穎，體系靈活，可廣泛應(yīng)用于各類單側(cè)支模結(jié)構(gòu)的工
程中，具有一定的推廣意義。
7. 應(yīng)用實(shí)例（典型照片）
1#研發(fā)中心（地上部分）等12項(xiàng)（廣發(fā)金融中心（北京）），建筑面積156800㎡，6#應(yīng)急指揮
中心6-1軸外墻與5號樓29軸外墻間距僅為150mm，地下一層結(jié)構(gòu)層高11.85m，單側(cè)支模外墻長度40m，
厚度550mm，支模墻體高度為11.67m。通過采用三角桁架加DXB懸臂系統(tǒng)模板施工技術(shù)，保證了混
凝土的外觀及防水性，保障了結(jié)構(gòu)施工的安全性、可靠性和精確度，實(shí)現(xiàn)了建筑效果，降低了建設(shè)
成本，并提前20天完成此部位結(jié)構(gòu)施工，獲得了建設(shè)單位、設(shè)計(jì)師、監(jiān)理單位、監(jiān)督站及社會(huì)各界
的一致好評。
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司
主要完成人羅金鋒、于云鵬、王利英、周敬智、韋祎、郝宗欣、李海兵
技術(shù)咨詢聯(lián)系人王利英聯(lián)系電話13911207924

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