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裝配式水平結構“線支撐”體系施工技術

		點擊數：	更新時間： 2025年06月29日
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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（三十八）裝配式水平結構“線支撐”體系施工技術
1. 技術背景
裝配式結構充分利用構件工廠化生產的優勢，實現了混凝土構件設計標準化，提高了施工生產
效率。其預制構件包括預制疊合板，同類型構件其截面尺寸和配筋進行統一設計，保證構件生產標
準化。構件吊裝順序化根據標準單元的構件布置圖，采取先遠后近的原則，確保塔吊吊裝順序合理。
水平構件的吊裝，在支撐體系中多為點支撐，利用縱向支撐體系保證其穩定性。通過對裝配式結構
工程的考察，發現其主要的裝配問題，在工程實施過程中將預制構件的支撐體系間點支撐改為相互
連接的線支撐，提高了疊合板吊裝后樓板底平整度。
2. 技術簡介
依照單元結構特點，為方便構件安裝的原則，根據不同類型的預制構件進行深化設計，保證相
同類型的構件截面尺寸和快拆頭之間能夠準確搭接，同時針對鋁模板的支撐體系多為“點支撐”的
形式，支撐體系各個立桿間沒有有效連接，通過增加“鋁梁”的形式，將獨立支撐的支撐頭互相連
接。
快拆頭和鋁梁之間通過連接件相連，并用銷鍵進行固定，形成了穩定的支撐，同時增大了支撐
與疊合板的有效接觸面積，降低疊合板變形撓度，各支撐立桿之間形成整體，增加穩固性。通過與
廠家進一步深化，鋁梁可在不移動的支撐立桿的情況下，有效拆除用于下一層支撐，降低投入量及
成本。
3. 適用范圍
本施工技術適用于裝配式結構配合鋁模板，預制構件疊合板吊裝的施工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
圖4.1 工藝流程示意圖
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4.2 施工操作要點
4.2.1支撐體系施工
在前期對支撐體系進行詳細考察，對其內部布置進行規劃，分析預制疊合板，底部不需配置
鋁模板，疊合板之間現澆部分配置鋁模板，鋁合金模板標準尺寸500x1200mm，局部按實際結構
尺寸調整配模。鋁模板厚3.7mm，樓面設置100mm 寬承梁（俗稱龍骨），標準板底部支撐立桿間
距為1200mm ×1200mm。
4.2.2 快拆頭間安裝鋁梁
原有鋁模板的支撐體系為“點支撐”的形式，即在立桿豎起后，上部安裝快拆頭，且保持水平
高度一直，作為疊合板的支撐，四角的各個支撐立桿間沒有有效連接，僅僅支撐疊合板的四個角，
吊裝后雖能固定其形式，但往往因此而缺失了對疊合板的整體考慮，中部易出現變形，通過對現
場的實際考察和測量，最終得出通過安裝鋁梁的形式來確保疊合板的成型質量。
通過增加“鋁梁”的形式，即“鋁梁”架設在兩支撐頭之間，鋁梁和快拆頭之間在兩邊用帶孔連
接件夾緊固定，在兩端通過孔插入銷釘，并用銷鍵插入卡死，與支撐頭間形成穩定的固定連接，
形成“線支撐”。這一方式將獨立支撐的支撐頭互相連接，增大支撐與疊合板的有效接觸面積，
降低疊合板變形撓度，且將支撐形成整體，增加支撐的穩固性。根據疊合板長寬尺寸，按照支撐
設計設定鋁梁長度，長最大5000mm，寬最大2000mm，快拆頭上端500mm，下端50mm，之間
通過連接件700mm，卡入進行側向固定，并通過銷鍵固定。
這一步驟的進行設計操作流程如下所示，并配有圖文進行說明
1、熟悉圖紙，確定尺寸，進行施工交底，頂面造型應先在地面放樣，確定無誤后方能上頂。
并保證線條流暢；
2、在安裝鋁梁的時候，首先要檢查快拆頭的水平位置是否在同一水平線上，選擇好的位置，
要有良好的空間和間距的環境，而且對于鋁梁本身的狀況要查清楚好，防止安裝過程中出現接觸
不匹配的狀況，拼裝示意如圖4.2.2-1 所示，中部為鋁梁；
3、在支撐體系的立桿下部做一個穩固措施，為方形的基礎。做好穩固準備工作后就可以對快
拆頭進行高度的處理，以及固定，防止安裝過程出現距離不夠，以及距離不平衡的情況；
4、鋁梁和快拆頭之間的連接需要使用連接件，如圖4.2.2-2 所示，兩個連接件在快拆頭和鋁
梁拼接的兩側。這一項通過夾緊，確保了整個支撐體系橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢
固，受荷安全，從而實現吊裝時的不變形、不搖晃。
5、最后在連接件的兩端預留孔處一側插入銷釘，在另一側通過插入銷鍵，實現了固定，確保
了鋁梁和快拆頭的穩定連接，整個安裝過程通過三維模擬，按流程進行設計，如圖4.2.2-3 至圖
4.2.2-6 所示。
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圖4.2.2-1 拼裝示意圖圖4.2.2-2 連接件固定圖
圖4.2.2-3 “鋁梁”安裝圖圖4.2.2-4 連接件安裝圖
圖4.2.2-5 銷釘從一側安裝圖圖4.2.2-6 用銷鍵進行固定圖
4.2.3架設鋁模板
安裝其他區域的鋁模板，按照規范要求進行搭設。
4.2.4 疊合板起吊
1 疊合板起吊時，必須采用模數化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保
證疊合板平穩吊裝。疊合板模數化吊裝示意圖：
圖4.2.4 疊合板模數化吊裝示意圖
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2 疊合板吊裝過程中，在作業層上空300mm 處略作停頓，根據疊合板位置調整疊合板方向進
行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩慢放，以
免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。
4.2.5疊合板校準
疊合板就位校準時，采用鍥形小木塊嵌入調整，不得直接使用撬棍調整，以免出現板邊損壞。
4.2.6混凝土澆筑
待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土
1 對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。
2 疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，
連續施工，一次完成。同時使用平板振動器振搗，確?；炷琳駬v密實。
3 根據樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用2m 刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及
收面后拉毛處理。
4 混凝土澆筑完畢后立即進行養護，養護時間不得少于7 天。
4.2.7 鋁梁拆卸
通過與廠家進一步深化，在疊合板混凝土澆筑完畢之后，不再需要整體支撐，這一期間至少保證混
凝土澆筑完成達到24h，因鋁梁與快拆頭之間采用的是銷鍵和連接件固定連接，從而可以對鋁梁進
行拆卸，并且鋁梁可在不移動的支撐立桿的情況下，有效拆除用于下一層支撐，降低投入量及成本。
5. 材料與設備（參考廠家）
5.1 材料
主要材料見表5.1。
表5.1 主要材料表
序號材料名稱型號數量單位用途
1 鋁梁800mm 96 mm 連接點支撐
2 支撐頭60×200 384 mm 主要材料
3 立桿3m 384 m 支撐體系
4 鋼絲繩6*29 3 mm 吊裝
5.2 設備
主要機械設備見表5.2。
表5.2 主要機械設備表
序號名稱規格型號數量用途
1 振搗器// 6 套振搗
2 塔吊QTZ7525 1 臺吊裝
3 模數化吊裝梁// 1 根吊裝
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6. 效益計算分析
6.1 經濟效益分析
（1）工期縮短
如果采用減小支撐體系中立桿間距，將原1200mm 間距縮小為900mm，通過與廠家聯系，縮小
立桿間距需要重新生產新的支撐立桿與支撐頭；增加支撐體系生產時間和運輸進場時間共計10 天，
增加立桿安裝時間10.5 天，共計20.5 天；如若采用在立桿上部增設工字鋼，則增加工字鋼加工及安
裝時間共計30 天；采用此工法可實現工期中鋁梁生產周期加材料運輸時間4 天，鋁梁安裝便捷每層
增加安裝時間0.3 天，共增加工期0.3*21=6.3 天，共計增加10.3 天。相對最長工期節約19.7 天。
（2）成本降低
如果采用減小支撐體系中立桿間距，增加勞務費6300 元，受制于模板租賃的形式，增加成本
235200 元，共計增加投入241500 元；如若采用在立桿上部增設工字鋼，則工字鋼分割需增加勞務
費21*300=6300 元，安裝增加勞務費及支撐立桿租賃費300*21+13*800*3=3750 元，工字鋼成本價
為單價*噸數=4800*30=144000 元，共計增加154050；采用此工法，鋁梁從廠家租賃的形式，租金計
算公式為單價（8 元/㎡）*粘模面積*租期=8*32*3*105=80640 元，增加安裝費用6.3*300=1890 元，
共計82530 元。相對最高成本可節約成本15.9 萬元。
（3）減少事故
減小立桿間距，工人行走和搬運鋁模板不方便，增加安全風險；工字鋼放置于支撐體系快拆頭
上，頂面較光滑，二者之間無有效連接，支撐體系的穩固性得不到有效保障；“鋁梁”的存在，與
立桿頂部的快拆頭通過銷鍵連接，連接形式較為穩固，降低了支撐體系傾覆事故的發生，同時由于
增加了“鋁梁”，提高了現澆區域的模板與支撐體系間的結合強度，能夠有效預防頂板裂縫。
6.2 社會效益分析
（1）實行的疊合板樓板支撐方法，不僅提高了樓板混凝土的施工質量，還給業主進入住宅樓帶來了
視覺感官改變，為后期裝修減少不必要的剔鑿，創造了無形的社會效益。
（2）該施工方法采用鋁模板，提高了模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。對周圍
環境的影響較小，同時現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。
（3）鋁梁系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方
便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔，報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。所有
材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。
7. 應用實例（典型照片）
7.1 北京金茂府660 項目
7.1.1 工程概況
北京金茂府660 項目工程總承包，位于豐臺區南苑鄉石榴莊村，南三環與南四環之間，宋家莊
路東側。其中地上建筑面積56497 ㎡，地下建筑面積46865 ㎡。其中高層3 棟，多層疊拼4 棟，1
棟商業，其中2#樓樓板為疊合板，樓梯為預制樓梯，屬于新型的產業化住宅。本工程2#樓頂上樓板
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為疊合板，樓梯為預制樓梯。地上21 層，標準層層高3.15 米；模板體系為鋁模板。2#樓樓板厚度
為140mm，疊合板厚度60mm，現澆厚度80mm。
7.1.2 工程應用
本項目通過小組BIM 專員按照深化方案進行“線支撐”體系建模，運用3D 技術進行深化設計，
確保新增鋁梁與原構件支撐頭有效連接，重新組織小組成員對鋁模廠家進行鋁梁樣板考察，確定廠
家生產出的成品滿足施工要求，對現場管理人員及施工班組重新進行技術交底，確保方案落地，頂
板支撐施工后，架設鋁梁在快拆頭之間，最后通過135mm 的銷釘將獨立支撐的支撐頭與鋁梁固定，
靠近疊合板板帶部位同樣使用鋁梁將獨立支撐的支撐頭與板帶支撐頭連接，使得支撐形成一個整體，
增大接觸面積，提升支撐穩定性。其安全系數高、整體穩定性好的特點為施工提高安全保障，其定
型預制、環保節能特點提升項目施工形象，在接受業主、監理、建設主管等部門組織地安全檢查中，
得到好評。
7.2 現場照片
施工現場按照施工流程順序進行操作，嚴格按照方案實施。
圖7-1 疊合板堆放圖圖7-2 鋁梁圖
圖7-3 鋁梁與快拆頭校對圖圖7-4 鋁梁預拼裝施工圖
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圖7-5 鋁梁預拼裝施工圖圖7-6 鋁梁線支撐拼裝完畢圖
圖7-7 疊合板吊裝施工圖圖7-8 疊合板校準成型圖
圖7-9 線支撐體系作用圖圖7-10 鋁梁快速拆卸用于下一層圖
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位中建一局集團第三建筑有限公司、中國建筑一局（集團）有限公司
主要完成人趙樓、魏志剛、王樂、紀振強、劉政
技術咨詢聯系人紀振強聯系電話18611236785

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