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零能耗建筑被動窗安裝施工技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（一零五）零能耗建筑被動窗安裝施工技術
1. 技術背景
隨著“碳達峰”與“碳中和”目標的提出，在雙碳背景下，綠色、環保、低碳成為社會發展的
主題。建筑業積極創新并應用綠色技術，加快降低碳排放步伐，努力提高行業競爭力從而實現高質
量發展。做為超低能耗建筑的高級形式的零能耗建筑，越來越受到政府和行業的青睞。外窗是建筑
節能的關鍵部件，通過外窗損失的能量占約占建筑圍護部件總能耗的40%-50%，同時也是建筑節能
中的薄弱環節，因此被動窗特殊的密封處理技術和安裝工藝是滿足被動窗保溫隔熱性能的關鍵措施。
目前國內還沒有成熟的技術和規范標準來指導施工和施工質量控制，雄安綠色建筑展示中心項目結
合當地工程經驗及相關圖集，技術團隊經過反復攻關，成功探索出零能耗建筑被動窗安裝施工技術。
2. 技術簡介
嚴寒和寒冷地區，近零能耗建筑被動窗以冬季保溫和獲取太陽輻射能量為主，兼顧夏季隔熱和
遮陽。本項目采用80 系列內平開斷熱橋鋁合金窗，并采用三玻兩腔中空玻璃，以及耐久性良好的暖
邊間隔條，滿足設計熱工性能，實現傳熱系數≤1.5W/（m2 ?k）。
被動窗采用外掛形式，緊貼結構墻體外側安裝，窗框與結構墻體之間的接縫采用耐久性良好的
防水透汽膜、防水隔汽膜和專用膠粘接組成的門窗洞口密封系統密封。室內一側使用防水隔汽材料，
室外一側宜使用防水透汽材料，以實現良好的氣密性能。
被動窗連接件與結構墻體的連接處以及外遮陽連接件與基層墻之間斷熱橋處理，設置防潮保溫
墊板；鋁合金窗框與鋼連接件之間采取絕緣措施可避免電化學腐蝕，增加連接件的耐久性。
采用金屬百葉簾一體化電動遮陽窗，傳動受力裝置與門窗主要部件安裝成一體，最大限度地降低直
接進入室內的太陽輻射，保證遮陽效果、簡化施工安裝、方便使用保養。
3. 適用范圍
適用于零能耗及近零能耗建筑被動窗安裝施工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
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施工準備
基層洞口及周邊處理
固定件定位安裝
窗體固定安裝
氣密性施工
窗扇及玻璃安裝
金屬窗臺板及金屬窗套安裝
電動外遮陽百葉安裝
圖4.1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 施工準備
1 外門窗的性能指標應符合設計和現行國家標準和河北省有關標準的規定。
2 門窗節能工程應優先選用具有國家建筑門窗節能性能標識或綠色建材認證的產品。
3 專項施工方案應包括氣密層位置、處理措施施工詳圖和施工工藝等，施工前應對施工人員進
行專項施工培訓，了解材料性能，掌握施工要領和具體施工工藝，經培訓合格后方準上崗。
4 氣密性材料進場后，宜在庫（棚）內存放，注意通風、防潮、防火，嚴禁淋水。
5 材料應分類存放并掛牌標明材料名稱。
6 施工前應準備以下機具：鋼絲刷、掃帚、棕刷、裁刀、打膠槍、刮板、滾輪、抹子等。
4.2.2 基層洞口及周邊處理
1 被動窗安裝對基層洞口的要求非常嚴格.洞口外表面上的浮塵、污漬、油漬、泛堿等必須清理
干凈,確保平整光潔。
2 在外墻質量驗收合格的基礎上精修洞口,表面凹凸明顯的部位應事先剔平或用水泥砂漿找平，
確保洞口的平整度、垂直度以及陰陽角尺寸符合安裝要求。否則,窗戶外掛時窗框與墻體之間易產生
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可見縫隙，從而無法保證窗戶的氣密性。
3 粘貼防水隔汽膜前應清理基面，粘結基面應平整干燥，不得有灰塵、油污。
4.2.3 固定件定位安裝
1.兩側、上側角鋼定位安裝：按照窗體邊線，將窗體固定所需的專用鍍鋅角鋼，用記號筆確定
安裝位置，采用沖擊鉆，進行預打孔，孔深需滿足膨脹螺栓的安裝要求（深度需≥100mm），采用膨
脹螺栓將鍍鋅角鋼固定在洞口外墻四周。高層建筑需采用專用的化學膨脹錨栓進行鍍鋅角鋼的固定。
2 下側木支撐墊塊安裝：被動窗的下側采用木支撐墊塊進行固定，可避免因鋼材而導致冷橋的
產生，提高安裝的線性傳熱系數，安裝方式同側面相同，采用膨脹螺栓根據位置進行有效的固定。
3 用紅外線測平儀和靠尺測試固定件的水平度、垂直度和平整度。固定時宜將固定件與墻體之
間用廠家配套的防潮絕熱墊進行隔斷。洞口周圍固定件數量根據外窗尺寸確定，一般固定件間距≤
0.6m。
4.2.4 窗體固定安裝
1 將成品窗框體四框清理干凈，將室內側防水隔汽膜的自帶粘貼膠帶的一側與窗體四周進行緊
密的粘貼，角部需預留足夠的轉角空間，雨布對接處，需疊加50mm 以上，以確保完整的密閉性能，
用專用工具，將膠帶處滾壓嚴密。
2 將窗體旋置已固定好的鍍鋅角鋼上，調整水平、垂直等技術參數要求，用木螺絲將窗體與固
定的鍍鋅角鋼進行緊密連接固定。
4.2.5 氣密性施工
1 外門窗應緊貼結構墻體外側安裝，外門窗框與結構墻體之間的接縫應采用耐久性良好的密封
材料密封，防水隔汽膜用于室內一側，防水透汽膜用于室外一側。
2 將室內窗口浮塵四周清理干凈，并將預先粘貼在窗框部位的防水隔汽膜張拉平整，使用專用
密封性進行粘貼施工，粘貼時應自上而下進行，在窗框轉角部位防水隔汽膜應涂滿粘接劑后使用刮
板刮平，排除內部氣泡，保證粘貼效果。
3 防水透氣膜一側滿粘于窗框四周，另一側使用專用密封結構膠粘貼與窗口四周結構上。防水
透氣膜粘貼時應將內部空氣用刮板自內而外完全排除，保證防水透氣膜粘貼后的平整性、無褶皺。
4 防水隔汽（透汽）材料與門窗框粘貼寬度不應小于15mm，粘貼應緊密，無起鼓漏氣現象。防
水隔汽膜、防水透汽膜均應一側有效地粘貼在門窗框的側面(墻體垂直面)，另一側與結構墻體粘貼，
并應松弛地(非緊繃狀態)覆蓋在結構墻體和門窗框或附框上；外門窗的防水隔汽（透汽）材料與基
層墻體粘貼寬度不應小于50mm，粘貼密實，無起鼓漏氣現象。防水隔汽膜或防水透汽膜的搭接寬度
均應不小于100mm。
5 對L 型金屬連接件及底部防腐承托木墩部位應使用防水透氣膜進行二次加強處理，防水透氣
膜每側應超出L 型金屬連接件及防腐承托木墩不小于50mm，并用刮板排除內部氣泡，以保證薄弱節
點的氣密性。
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6 防水透氣膜及防水隔汽膜應粘接要牢固，不許有斷點，以保證其水密性及氣密性能，施工過
程中出現斷裂時應首先進行更換，更換困難時應對破損部位進行二次加強處理，二次粘貼的防水透
氣膜（隔汽膜）應每側超出破損部位邊緣不少于50mm。被動窗安裝節點見圖5.2-1 被動安裝節點示
意圖。
圖4.2-1 被動安裝節點示意圖
4.2.6 窗扇及玻璃安裝
1 玻璃進場應對其規格、尺寸、色彩、層數及涂膜朝向等進行驗收，驗收合格后方可用于現場
施工。
2 窗扇安裝后應檢查其間隙差及開啟靈活程度等，玻璃安裝應牢固、壓條緊密，玻璃中空層內
不得有灰塵及水蒸汽，且玻璃不得直接接觸型材。
4.2.7 金屬窗臺板及金屬窗套安裝
1 金屬窗臺板及金屬窗套采用廠家預制一體成型，進場后應對其型材厚度進行檢查，并檢查其
產品合格證等有效證明文件。
2 使用不銹鋼自攻釘將輔助內扣連接件固定在被動窗窗框型材上，然后將成品金屬窗臺板及窗
套卡入輔助內扣連接件的卡槽上，并使用自攻釘固定在內扣連接件上。
3 安裝后檢查金屬窗臺板的排水坡度及水平高度、金屬窗套的垂直度等均應滿足設計要求。
4.2.8 電動外遮陽百葉安裝
1 金屬窗套安裝完成后，安裝電動遮陽百葉兩側導軌，對導軌位置進行定位標記，在標記位置
使用鍍鋅自攻釘將導軌進行固定，安裝完成后進行復核，兩側導軌應在同一垂直面上。
2 安裝遮陽百葉簾電動收線盒及百葉簾片，將百葉簾電動收線盒固定在預留鋼支架上。一體化
電動遮陽百葉安裝見圖5.2-2 一體化電動遮陽百葉安裝示意圖。
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圖4.2-2 一體化電動遮陽百葉安裝示意圖
5. 材料與設備
5.1 主要工程材料
表5.1-1 主要材料表
序號材料名稱規格型號單位備注
1 內平開斷熱橋鋁合金窗80 系列個
2 三玻兩腔中空玻璃5LowE+12Ar+5LowE+12Ar+5 塊
3 防水透汽膜200mm 寬m
4 防水隔汽膜100mm 寬m
5 防潮保溫墊板5mm m
6 鍍鋅鋼支架4mm m
7 拉爆螺栓M10*100 個
8 膨脹螺栓M8*80 個
9 百葉個
5.2 主要機具設備
表5.2-1 主要機具設備表
序號類別機具名稱用途
1
安
裝
工
具
電鉆鉆引孔/固定螺絲
2 沖擊鉆膨脹螺釘引孔
3 發泡劑槍填充發泡劑
4 軟管膠槍防水膜施工
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5 壁紙刀切割膠及膠條類等
6 螺絲刀釘類固定
7 扳手緊固膨脹錨栓
8 清潔鏟刀粘貼防水膜
9
測
量
工
具
鋼卷尺測量距離
10 吊彈尺成窗內表面垂直度
11 紅外線水平儀成窗安裝水平與垂直
12 激光測距儀洞口、護框尺寸測量
13 水平靠尺成窗水平
6. 效益計算分析
（3）本技術可實現整窗安裝，結構外墻施工完成后即可插入施工，不影響外墻抹灰和螺栓孔封
閉施工，縮短施工周期，高效便捷，具有明顯的經濟效益。
（4）本技術被動窗安裝采用結構墻體外掛方式，省去了后續外墻保溫施工窗洞口處的節點處
理，優化了施工工序，施工更方便、更加安全可靠。
（5）本技術可極大地降低建筑的熱量損失，建筑投入運營后可減少對主動式采暖和制冷設施的
依賴，同時提供更加舒適的熱濕環境和采光環境，有效地降低了后期運營成本。
（6）被動窗外窗型材可選用：隔熱鋁合金窗、塑鋼窗、鋁木復合窗。根據項目的外窗尺寸及性
價比選擇隔熱鋁合金窗。
表6.1 被動窗選型經濟效益分析表
序號安裝形式單位數量單價（元） 總費用（元）
1 隔熱鋁合金窗㎡ 640 2000 1280000
2 鋁木復合窗㎡ 640 2600 1664000
節約費用1664000-1280000=384000 元
7. 應用實例（典型照片）

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