水冷壁管或?qū)α鞴鼙茖馘仩t的嚴(yán)重事故。爆破時(shí)有顯著爆破聲，爆破后有明顯的噴汽聲；爐膛由負(fù)壓變正壓，同時(shí)噴出煙霧、蒸汽；水位下降，汽壓降低，煙氣溫度下降；爐內(nèi)火焰變暗，燃燒不穩(wěn)或造成熄火；給水量增加，蒸汽流量明顯下降。甚至形成汽、水大量噴射傷人，最終導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重沖塌爐墻等惡性事故。

發(fā)生爆管事故后，必須當(dāng)機(jī)立斷，正確處理。如能維持正常水位，在緊急通知有關(guān)部門后再行停爐；如汽壓、水壓均無法保持正常時(shí)，必須按停爐順序緊急停爐。

爆管的原因和預(yù)防措施：

1.給水水質(zhì)或水處理不符合標(biāo)準(zhǔn)，造成管內(nèi)結(jié)垢，使管壁溫度過高而變質(zhì)。同時(shí)，還因雜質(zhì)腐蝕管壁而破裂。因此，必須加強(qiáng)水質(zhì)管理，定期檢查并清除水垢；

2.下集箱嚴(yán)重積垢，堵塞排管中的水循環(huán)，使管子得不到冷卻，造成過熱爆破；

3.鍋爐負(fù)荷太高，爐鏜內(nèi)燃燒不勻，或管外嚴(yán)重結(jié)焦，造成熱偏差，破壞水循環(huán)，管壁受飛灰磨損減薄。所以，鍋爐的負(fù)荷必須嚴(yán)加控制，并注意保持爐內(nèi)燃燒均勻；

4.開火過猛，停爐過快，管子受熱膨脹不均勻，造成焊口破裂。所以，必須按規(guī)定程序開火，停爐，運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視水位；

5.材質(zhì)、安裝和檢修不合格，如管壁中有分層、夾渣等缺陷，焊接質(zhì)量不良，管內(nèi)遺留雜物，使管壁過熱凸變。所以，必須定期對爐外徑進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)更換；