根據我礦生產需要，26081需施工一輔助巷，經研究決定：由煤巷一隊施工，負責人：白建華。為確保施工安全和質量，特制定如下安全技術措施：

一、工程設計

1、該輔助巷開口位置位于26081運煤巷下口點向里43m處，其開口坐標（X=3822776 Y=38434230 Z=-109.5 ），開口后以方位角46°53′（真）施工41m與26071上付巷繞口點（X=3822804.02 Y=38434259.93 Z=-110）貫通，坡度±0°，工程量41m。

2、支護形式：采用12㎡29#U型鋼支護，塑料網椽子背幫背頂，五道拉桿進行聯鎖加固，塑料網搭接長度不小于0.1m，聯網間距不大于0.2m，要求下凈寬4.2m，凈高3.0m，棚距0.6m。

3、工程質量要求：嚴格工程質量管理，要求棚子迎山適中有力，不得歪旋。嚴禁出現空幫空頂現象，局部空幫空頂處必須用坑木背實背牢，或用編織袋裝煤進行填充，并保證填充質量。嚴格執行拉尺上線制度。

4、通風要求：通風部門必須按通風防塵系列化標準進行通風防塵設施及監測儀器儀表等的安裝，并選擇合適地地安設局部通風機。

通風線路：

新風：26軌道巷→26071上車場→26071上聯眼（風機）→26071二部皮帶巷→26081運煤巷→26081輔助運輸巷→掘進頭

乏風：掘進頭→26081輔助運輸巷→26081運煤巷→26071運煤巷26071回風聯眼26皮帶巷26總回風巷張灣風井總回風巷張灣風井地面

5、地測部門要及時作好巷道的開口定位，中、腰線標定及水文地質預測預報工作。

二、準備工作

26081運煤巷施工至距“十頭”中心3.4m時，緊貼12.5㎡U型鋼靠一對4.0×3.5m（梁×腿）工字鋼后將支護形式更改為5.0×3.5m（梁×腿）工字鋼對棚支護，共架10對，右幫采用長度合適的坑木作為臨時柱腿，要求棚距0.53m、凈高3.2m、上凈寬4.4m、下凈寬5.6m，5根撐木聯鎖加固，兩幫放襠，然后將支護形式更改為4.0×3.5m（梁×腿）工字鋼對棚支護，共3對，要求棚距0.50m、凈高3.2m、上凈寬3.7m、下凈寬5.3m，5根撐木聯鎖加固，襠均放在左幫，“十頭”處總工程量7.2m，±0°坡度施工。

三、施工方法及工藝

1、施工時采用炮掘，“三八”制作業施工方法，其工藝流程為：加固棚→打眼→注水→打眼→聯線→撒水→撤人→放炮→撒水→敲幫問頂→移動前探梁→架棚→背幫頂→出煤→檢查工程質量。

2、施工工藝：

1）、在所要架設的支架梁和柱腿上用粉筆打上梁中，腰線，以保證架棚準確，迅速。

2）、架棚前先用撅頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷面成型，方便架棚。

3）、移動前探梁，將其加固牢靠，施工人員站在煤堆形成的工作臺上，將U型鋼梁放進前探梁上，并用背材將梁與前探梁進行聯鎖加固，嚴防梁脫落傷人。

4）、梁放正后，塑料網打頂，在前探梁掩護下挖柱窩站腿，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾后仰，支持住頂梁達到高，齊，平的標準，同時拉中線三角線進行校正。

5）、待幫頂背好后，檢查①搭接長度②卡纜間距③U型鋼間距（即棚距④卡纜上緊力⑤支架迎山⑥背幫背頂、聯網⑦中線、三角線。

三、安全技術措施

1、開口抬門安全措施

①、“十頭”處放襠施工結束后，采用5.0×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼“一捻四”抬門施工，要求抬門棚至少與兩棚所抬棚密貼，個別密貼不嚴的必須用背材背實背嚴。在抬門棚對面采用同樣方法站上迎風門。并采用長度合適的兩根坑木打上橫撐，保證“十頭”整體穩固。確認安全后，采用落柱法由中間向兩邊摘除開口處柱腿，施工時必須堅持“一人操作，一人觀山”的原則。及時處理探頭石、危巖等，確保安全。

②、抬門施工結束后，采用5.0×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼對棚抹弦，施工人員要及時進行三角線驗證，待三角線趕正后，緊貼5.0×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼對棚站一4.5×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼單棚，然后改變支護形式為4.5×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼對棚支護，共2對，緊貼4.5×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼對棚站一4.0×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼單棚，然后改變支護形式為4.0×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼對棚支護，共2對，最后緊貼4.0×3.5 m﹙梁×腿﹚工字鋼對棚站一架29#12㎡的U型后更改支護形式為29#12㎡的U型鋼向前掘進。

2、堅持8小時工作制度，嚴格實現現場交接班，認真做到“四不交接”，“一不走”。即任務不完成不交接，工具設備不齊全不交接，工程質量不合格不交接，事故隱患不處理不交接，人員不齊不走，并做好現場原始記錄。

3、加強放炮管理

(1)、當班循環作業開始前，帶班隊長應先檢查窩頭以外5m內的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工進行打眼。

(2)、打眼工必須熟知工作面煤質情況，應嚴格按照爆破圖表規定的爆破參數進行操作，嚴禁多打眼。如煤質情況有變，可根據情況合理調整炮眼及裝藥量。

(3)、放炮前應先對窩頭附近的棚子進行加固，加固距離為：掘進頭為全煤時，加固距離距迎頭不少于5m，掘進頭為半巖或全巖時，加固距離迎頭不少于10m。

(4)、放炮撤人距離：煤巷不少于75m，巖巷不少于100m，煤巷拐彎巷道不少于50m，巖巷拐彎巷道不少于70m，由放炮員協助班組長負責撤人，放炮員最后離開工作面；班組長負責指派專人在26081運煤巷與26071二部皮帶巷交岔口上下各20m處派人警戒，防止其他人員進入危險區，26081輔助巷放炮時，26081運煤巷掘進頭施工人員必須全部撤出，嚴禁有人員繼續施工。

(5)、放炮員連續發出短促的三聲哨音進入警戒狀態，爆破后，要發出一聲長哨以解除警戒。

(6)、放炮時要嚴格按照“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”制度執行。

4、加強頂板管理

（1）、嚴格實行正規循環作業，本班放炮本班必須把棚架好，當班放炮后必須及時護頂架棚，力爭減少空頂面積及空頂時間，保持頂板的完整性。

（2）、敲幫問頂

爆破后，先由班長或有技術的掘工進入掘進頭進行敲幫問頂，將頂幫活煤、活碴及探頭石處理后，其它人員方能進入工作面。要定專人把關，問題不處理或處理不完不準生產，出現問題由當班班長負責。

（3）、嚴格控制控頂距，最大控頂距不得超過1.0m，當煤層松軟或頂板破碎時，控頂距要控制在0.5m以下。如遇頂板較活必須采用小徑木、半木先挺后掘，保持頂板穩定性。

（4）、工作面附近準備一定數量不同規格的防冒頂材料，如荊芭、小徑木、半木、坑木等，以備頂板較活時使用。

5、瓦斯、煤塵管理

（1）、掘進頭及回風流中瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮，若瓦斯濃度達到1.0%時必須停止施工撤出人員切斷電源進行處理，只有瓦斯濃度降至1.0%以下時方可恢復施工。

（2）、班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀（合格），并懸掛在符合規定的無風筒側棚梁上，并時刻注意瓦斯濃度變化。

（3）、定期沖刷巷道，防止巷道內煤塵堆積。

6、加強機電運輸管理

（1）、所有的機電設備必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，必須消除失爆現象，不得帶電檢修作業。

（2）、溜子機頭機尾點桿必須打牢打順，溜子司機持證上崗。

7、施工期間，及時清理施工現場及附近浮煤（浮碴）及雜物，保證安全撤退路線暢通，做好文明生產。

8、災害預防措施及避災路線

如本工作面發生災難性事故時在場所有人員要保持頭腦清醒，不要驚慌失措，在跟班隊長或有經驗的老工人的帶領下按下述路線撤至地面：

發生煤塵、瓦斯爆炸、火災避災路線：

掘進頭→26081輔助巷→26081運煤巷→26071二部皮帶巷→26071上聯眼→26071上車場→26軌道巷→21行人下山→21平臺→東大巷→副井→地面

水災避災路線同上。

9、貫通施工方案及安全措施

①、當輔助巷施工至距26071上付巷繞口點10m時，更改支護形式為4.0×3.5m（梁×腿）工字鋼對棚支護與26071上付巷貫通，以便于將來26081運料巷開口施工及軌道鋪設。

②、26081輔助巷施工至距貫通處剩余20米時，地測部門以書面形式通知總工程師及礦其他有關部門。

③、距貫通剩余20米時，通風部門做好貫通前風流調整準備工作。

④、距貫通剩余20m時必須加固貫通處前后5m范圍內的棚子，確保支架牢固。26081輔助巷每次放炮前必須派專人在26071上付巷距貫通點75m處以及26071繞巷第一個變向處往外30m處把口警戒，確認危險區域內無人后，掘進頭方可放炮。

⑤、距離貫通剩余20米時，輔助巷每次爆破前，必須由安質員檢測貫通位置及附近20米內的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限（超過0.8%）時，26081輔助巷必須停止放炮作業，查明原因，進行處理。只有在2處地點及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8%以下時，掘進頭方可爆破作業。

⑥、距離貫通剩余5m時，采用放小炮配合風鎬、手搞掘進，放小炮嚴格控制裝藥量及一次起爆個數，巖石部分裝藥量不得超過3卷/眼，每次起爆個數不得超過10個。炮眼剩余部分必須用水炮皮水炮泥填滿封實。

⑦、距離貫通剩余3m時，每次放炮必須對貫通處管線進行可靠保護，同時利用地質探桿沿煤墻中央與26071繞巷探透，以便及時調整施工坡度及方向，確保貫通無誤。

⑧、必須在距迎頭30米內的合適位置準備一定數量不同規格的防冒頂材料，如荊芭、小徑木、半木、坑木等，以備頂板較活時使用。必要時采用撞楔法邊挺邊進，嚴防發生冒頂事故。

10、本施工地點所有人員必須遵守“三大規程”，必須精力集中做好自主保安，杜絕“三違”現象。

本措施未盡事項嚴格按《26081運煤巷作業規程》及《煤礦安全規程》中有關規定執行，安全科監督執行。