一、工程概況與施工情況：

輔助運輸石寬5.8m，高4.5m，噴厚200mm,錨網噴聯合支護，分臺階掘進，現已施工300米。

根據唐口礦井籌建處提供的地質報告與巷道相鄰鉆孔柱圖等資料分析，預計在輔助運輸石門(從5#交叉點到430米處將揭露煤3上層,為確保穿煤層期間施工安全,特編制本措施以便于指導施工。

二、煤層煤質特征及其它開采技術條件：

1、煤層煤質特征

煤3上層厚度約為3.1-4.2m,局部夾矸。煤層呈黑色，成分以亮煤為主，暗煤次之，夾有鏡煤絲炭條帶，內生裂隙發育，貝殼狀斷口，為半亮型煤。夾矸為炭質泥巖，傾角6o-8o屬低沼氣，(但由于該煤層處于深層巖石內，可能含有大量瓦斯排放)煤塵有爆炸危險性，有自燃發火趨勢。

2、其它開采技術條件

通過對該巷道進行溫度測量，工作面巖石溫度在32o—34o，經過正常的井下通風，工作面溫度在25o左右。

三、施工方案

根據《煤礦安全規程》規定，確定本次探揭煤按以下順序施工：

1、掘進工作面距離預測煤層頂板10m即施工至320m—340m時，沿巷道方向施工3個探煤孔，每個鉆孔相距5m，確定煤3上層產狀。詳見探煤施工方法。

2、瓦斯檢測：

(1)、濃度：利用瓦檢儀每班至少檢查3次，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現場進行，并做好詳細記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯濃度外，還必須隨時測定風筒口處的瓦斯濃度。只有在兩處瓦斯濃度均不超限的情況下，方可移鉆繼續打第二孔。

(2)、壓力：任一探孔施工完畢后，首先測定好瓦斯濃度，并立即提鉆，給孔口管上法蘭。測定孔內瓦斯壓力，根據壓力采取措施。當瓦斯壓力小于0.6MPa時，繼續掘進至距煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進行施工;如果瓦斯壓力大于0.6MPa,掘進工作面距煤層最小垂距為5m時,則采取瓦斯排放措施,打直徑75mm-90mm的排放鉆孔,鉆孔必須穿透煤層全厚,鉆孔間距一般為1.5m-2m,在控制斷面內均勻布孔3個。當瓦斯壓力小于0.6MPa時，繼續掘進至煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進行施工。

四、探煤施工方法：

當施工至距預測煤層頂板垂距10m即平巷施工至330m時，停止工作面掘進，進行探煤施工。

(一)、探煤鉆孔參數：

1、探煤設備：采用1臺DZ—100型潛孔鉆機配φ90mm與φ130mm的鉆頭及φ50mm鉆桿。

2、探孔數量與孔深：探孔數量3個，每孔穿過煤層底板2m。

3、探孔布置方法：斷面內扒裝機后避開推車線路布置探孔，探孔等間距均勻布置,探孔方向垂直巷道底板。

4、孔口管：直徑φ108mm，采用無縫鋼管，每根長2.5m,其一端要焊接法蘭盤,法蘭盤上聯接φ38mm高壓閥門。

(二)、探孔施工

當工作面施工至位置時，先用潛孔鉆機鉆φ130mm的眼2.3m深,然后下孔口管,并采用錨桿與注漿方法對孔口管進行固定。孔口管固定好后，開始探眼施工，探孔應查明：煤層埋深、厚度、煤層結構及其頂底板巖性，并做好記錄，以便與井檢1號鉆孔柱狀圖進行煤層賦存深度對照。鉆孔透煤時，應觀察有無頂鉆、夾鉆、噴孔現象，并做好記錄。在煤層中鉆進時，應采取煤屑并保存。鉆孔揭煤后，測量瓦斯濃度時，鉆孔內、風筒口，鉆孔5米范圍內分別檢測。距煤層10米位置探煤后，如判定煤層有突出危險性，在掘進前應將探煤孔用水泥砂漿封孔，封孔高度應高于煤層頂板5米，另打鉆孔進行排放瓦斯。若打鉆時涌水量超過30m3/h，則進行注漿堵水施工，另行編制注漿堵水施工措施。

五、揭煤施工方法：

(一)打眼：打巖石炮眼，不能打入煤層內，應預留150—200mm。由于打眼難以精確掌握，如果打透煤層，拔出鉆桿后及時用炮泥封堵、搗實，深淺眼要用木棒作出明顯標記。

打眼時，經常觀察工作面變化情況，如巖粉涌出，瓦斯增加等異常預兆，及時告訴班長確認后向領導匯報，打眼時采用濕式鑿巖，嚴禁打干眼，打煤層眼時，要掌握風壓和鉆進速度，防止夾鉆桿。

(二)、爆破：

1、由于煤層的硬度與巖層的硬度相差較大。在揭煤放炮時，若眼底全部落在煤層中會產生“座底”現象;若眼底全部落在巖層中，放炮后只能揭開巖層，又不能使煤層震裂釋放出瓦斯，起不道震動炮效果。

為能現時揭開巖層又能震動煤層，應使一部分炮眼落在煤層，一部分炮眼落在巖層，并使各炮眼有合理的起爆順序。這樣才能起到爆開巖石、松動煤層、釋放瓦斯的作用。

在放震動炮的過程中，打眼、裝藥、聯線等操作均須按“揭煤爆破圖表”進行，中空孔和掏槽眼打入煤層，輔助眼和周邊眼均為長短眼，一長眼一短眼間隔打出。淺眼打入巖層底部，深1.5m;長眼打入煤層，深2.5m。各眼的雷管及裝藥量必須搞清，絕不能亂裝，采用串聯方式，要全斷面一次將煤層揭開。

2、震動爆破圖表的編制依據及方法：采取煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒雷管進行爆破，當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms。

(1)炮眼布置：根據經驗采用斜眼掏槽方式，長短炮眼間隔布置。

(2)炮眼數量：一般為普通爆破的1.2-1.5倍，由經驗公式計算，則：

N=3.3√fs2 =62

式中:N—炮眼數目

S—掘進斷面積，m2。

f—巖石硬度系數，取5。

(3)炸藥消耗量：據經驗，當采用毫秒雷管時，炸藥消耗量為1.44kg/m3，因炸藥量增大并不安全，容易使原來瓦斯不突出出造成瓦斯突出，原來早突出造成大突出。同時當炮眼深度大于0.9m時，裝藥長度不得超過炮眼的2/3。因此我們取1.44kg/m3。則

Q=q×v=1.44kg/m3×40 m3=57.6 kg

式中:

q-單位巖石炸藥消耗量，kg/m3。

v-震動炮巖石體積，m3。

總藥量取57.6kg。

⑷、炸藥采用煤礦許用巖石炸藥，毫秒延期電雷管，MF-100型放炮器。

⑸裝藥聯線：裝藥采用正向裝藥。聯線時，要認真細心，無丟、漏接，聯線要首尾分清，各連接點要除銹、去泥、擰緊，保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它物體接觸。

㈢、支護：

在放炮出矸以后，必須及時進行圍巖支護封閉工作。

六、組織措施與安全技術措施：

A、組織措施：

1、本次揭煤施工要由項目經理、技術負責人、施工隊長統一指揮，施工前認真貫徹本措施。施工中由以上人員共同研究處理發生的問題。

2、與揭煤有關的工種人員都必須認真學習有關瓦斯防治知識，并學會使用自救器。各崗位工種必須持證上崗，要嚴格按照工種操作規程進行操作，不得有任何違章行為。

3、放震動炮時，要挑選出專門的值班人員，并確定正副班長，在操作時要服從值班人員的指揮和領導，不得隨意行動。

4、揭煤范圍應是頂距煤層10米，底過煤層2米，在此范圍內貫徹執行揭煤措施。

B、安全技術措施

㈠、探揭煤時的通風與瓦斯管理

⑴、風筒距工作面距離不得大于6m，并由專職通風工管理，嚴禁沿途風筒破口，如有必須及時修補。

⑵、掘進工作面風流中，瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1。5%時，都必須停止工作，撤出人員進行處理;電氣設備附近20m以內風流中，瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員進行處理。

⑶、礦井因停電或檢修，局扇停止運轉或通風系統遭破壞以后，必須及時恢復通風排除瓦斯。恢復正常通風后，必須經過專職瓦檢員檢測，證實無危險后，方可恢復工作。

⑷、每班必須按規定檢測瓦斯至少3次，瓦檢員要認真填寫瓦斯檢查記錄，并通知工作面人員，瓦斯濃度超過規定時，瓦檢員有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。

⑸、揭煤施工過程中，扇風機必須保持連續運轉，并且要有一臺備用扇風機。局扇及風筒必須經過認真檢查。施工過程中，任何人員不得隨意關閉風機，局扇發生意外停機時，工作面人員要立即躲至安全地點。

⑹、在放炮前后詳細檢查通風設施是否完好，保證工作面有足夠的新鮮風流。每次放炮后，至少等送風30分鐘，方可組織人員即(瓦檢員、放炮員、安檢員)到工作面檢查。首先檢查風筒口20m范圍內的瓦斯濃度，確定無問題后方可恢復工作。檢查前，除扇風機外其它任何設備不得送電。

㈡、預防瓦斯、煤塵爆炸措施

⑴、防止瓦斯、煤塵積聚，加強通風管理，保正工作面始終有新鮮風流，及時將工作面內瓦斯、煤塵吹散，發現瓦斯超限及時撤出人員進行處理。

⑵、防止瓦斯引燃，杜絕一切非生產性火源，井下作業人員嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，井下不得從事電氣焊工作。嚴格執行“一炮三檢”放炮制度。

㈢、機電設備管理

⑴、井下的電氣設備，必須達到防爆要求，失爆的電氣設備必須在探揭煤更換或處理。

⑵、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。

“三無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

“四有”：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置。

“兩齊”：電纜懸掛整齊、設備清潔整齊。

“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

“三堅持”：堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風電閉鎖。

㈣、放炮管理

⑴、裝放炮時必須遵守下列規定：

1、裝放炮前，班組長必須組織掘進工作面施工人員詳細檢查圍巖情況，找掉活石，并檢查支護情況。

2、放炮員必須由經過培訓考試合格的專職人員擔任，并要持證上崗，必須按照放炮說明書進行放炮。

3、嚴格執行火工品領退制度。領取的火藥，必須鎖在專用箱內(雷管與炸藥必須分裝)，嚴禁亂扔亂放。火藥箱必須放在井幫完好、支護完整、避開機械、電氣設備和導電體的地點，每次放炮時，都必須將火藥箱放在井口警戒線以外的安全地點。

4、放炮前，掘進工作面內所有機具和電纜等都必須加以可靠的保護或移出，班組長必須親自布置責任心強的人，在所有可能進入該巷道范圍的通路擔任警戒。

5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：

①、裝配引藥必須在安全地點進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當時當地需要的數量為限。

②、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

③、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替 、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須扭結電雷管腳線末端。

6、放炮員必須嚴格執行放炮“三級信號”制，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”。

7、炮眼深度封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規程》規定。嚴禁明火放炮和放糊炮。

8、有下列情況之一者都不準放炮：

①、掘進工作面臨時支護不符合作業規程的規定。

②、裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。

③、炮眼內發現異狀，溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水 等情況時。

④、掘進工作面停風時。

⑤、在煤層中掘進，工作面放炮前后未灑水降塵時，或打干眼時。⑥、掘進工作面附近的工具、電纜、管子設備等未進行可靠的保護時。

⑦、炮眼內的煤粉、巖粉未清除干凈時。

⑧、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規程要求時。

⑨、不使用水炮泥時。

⑩、不嚴格執行“一炮三檢制”時。

有上述情況之一者，必須報告隊、班長迅速處理。在未做出妥善處理前，不準裝藥放炮。

9、裝藥時，首先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

10、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：

①、放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。

②、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。

③、嚴禁使用固定放炮母線，放炮母線同電纜、電線、信號線應分開懸掛。

④、只準采用絕緣母線，單回路放炮，嚴禁用金屬管、水、大地等當作回路。

⑤、放炮前，放炮母線必須扭接成短路。

1 1、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

12、放炮員必須最后離開放炮地點，并在安全可靠的掩體遮擋下放炮。

13、放炮前，班組長必須清點人數，全面檢查一切確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令，再經瓦斯檢查員親自同意后方準開始執行。放炮前，必須先發出放炮警號，至少5秒鐘后，無問題時，方可響炮。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果有未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員在現場交清情況。

14、掘進工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆(應采用正向起爆)。

15、放炮后，當掘進工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、圍巖、瞎炮等情況。如果有危險情況，必須立即處理。

16、通電以后裝藥炮眼不響時，至少等15分鐘，才可沿線路檢查找出不響的原因。

17、處理瞎炮(殘炮)必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如果未能處理完畢，放炮員必須同下班放炮員在現場交接清楚。

18、處理瞎炮時必須遵守下列規定：

①、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

②、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。

④、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤、在瞎炮處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

六、其它措施

1、如遇地質構造(斷層、褶皺)時，應及時通知地質部門和瓦斯檢查部門，進行詳細的觀測和檢查。

2、本措施必須傳達到向所有參加揭煤施工每一位管理人員，的現場管理人員、施工人員貫徹，并進行登記。

3、若探煤施工時，測得瓦斯濃度很大，則在揭煤施工前應及時與礦山救護隊取得聯系，揭煤施工時在放震動炮后至少經30分鐘，由礦山救護隊進入工作面檢查。

4、每一位下井人員必須佩帶礦燈和自救器。

5、揭煤施工放炮期間停止使用其它電源。

6、工作面配有氧氣，和壓力表，一旦鉆機見煤，首先要觀測鉆孔內各種氣體成份及壓力情況。、

7、如果在打探煤鉆和測壓鉆孔時發現有異常情況，而測定瓦斯壓力大于0.6MP以上時,要考慮鉆孔排放瓦斯措施。

8、揭煤前要組織一次井下通風系統以及機電設備、電纜防爆性能的檢查，更換非防爆和失爆的設備。

9、每班開鉆前，必須用水沖刷鉆機前后5米內巷道圍巖。

10、打鉆孔前必須將機后水溝挖通，便于流水，且需在工作面布置一臺50m3/h以上排水泵一臺備用。

11、其它未盡事宜，嚴格按《唐口煤礦輔助運輸石門施工作業規程》有關規定執行，傳達時一并傳達。