設備點檢與點檢制3

　　評論：　更新日期：2008年10月29日

實行全員管理
TPM是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特征。沒有生產工人參加的日常點檢活動，就不能稱之為點檢制。
專職點檢員按區域分工進行管理
機械、電氣、儀表3個專業，按工作量大小實行區域分工，這是點檢制的實體，點檢制的核心和點檢活動的主題。
點檢員是管理者
點檢制的精髓是管理職能中心的下移，把對設備管理的全部職能按區域分工的原則落實到點檢員。
點檢是一整套科學的管理工程
點檢是按照嚴密的規程標準體系進行管理的。沒有點檢的4大標準，就不能科學的進行點檢，這是點檢的科學依據。
點檢是動態管理
點檢制把傳統的靜態管理方法推進到動態管理方法。因此，點檢——定修是一套制度的兩個側面。點檢中發現的問題要根據經濟性、可能性，通過日修、定修、年修計劃加以處理，減小了大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態管理中。
因此，只進行點檢而不推行定修制，也不是點檢活動的完整系統
點檢的基本內容
點檢5的基本內容可以歸納為12個環節、6個要求。
1.1.5.1點檢的12個環節
定點——首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學的分析這臺設備，找準可能發生故障和老化的部位，一般包括6個部位：滑動部位；回轉部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質腐蝕部位。點檢人員必須對上述6個部位的維護點有計劃的進行檢查。
定標——對每個維護點逐個制定標準。如間隙、溫度、壓力、流量等。
定期——確定檢查周期。
定項——確定檢查項目，每個點可能檢查1項或多項。
定人——由誰來進行檢查，是生產工人？還是檢修工人？還是點檢員？
定法——規定檢查的方法。是人工觀察？工具測量？還是普通儀器？精密儀器？
檢查——檢查的環境、步驟要有規定，是在運行中檢查？還是在停機時檢查？解體是否？
記錄——檢查時作好記錄，并且按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據以及與標準的差值、判斷印象、處理依據，檢查者要簽名，并且注明檢查時間。
處理——檢查時間能處理和調整的要及時進行處理和調整，并且把處理結果記入處理記錄，沒有能力和條件出來的要及時報告有關人員，安排處理。
分析——檢查記錄和處理記錄要定期進行系統分析，找出薄弱的維護點，提出改進意見。
改進——對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進以徹底消除薄弱環節。
評價——任何一項改進都要進行評價，看其經濟效果如何，只有這樣才能不斷完善。
1.1.5.2點檢的6個要求
因為點檢員是設備管理的主要把關者，其工作態度、工作作風以及工作規范程度，直接影響設備點檢工作的質量。所以提出如下要求：
點檢記錄——要逐點記錄，通過積累，找出規律。
定標處理——處理一定要按照標準進行，達不到規定標準的，要標出明顯的標記。
定期分析——點檢記錄要至少每月分析1次重點設備要每一個定修周期分析1次。每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行1次總結。為定修、改造、修正點檢工作量等提供依據。