鍛造操作機安全檢查表

說明

1） 操作機的鉗口選擇及夾持冷、熱鍛坯的牢靠與否對鍛錘操作者的安全關(guān)系很大。

2） 在鍛造過程中，操縱操作機的人員與司錘及指揮的默契配合是安全生產(chǎn)的很重要的

一環(huán)。

1 設(shè)備檢查

1.1 鉗口大小要根據(jù)鍛件的形狀和工藝不同而更換。

1.2 鉗口在鉗頭上安裝牢固可靠。

1.3 鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后，在鍛件與下砧面緊貼后，方能錘擊。

1.4 鐓粗時，鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。

1.5 鉗桿內(nèi)設(shè)有夾緊機構(gòu)，并有超載保護裝置。

1.6 夾緊機構(gòu)夾緊力矩應(yīng)大于額定夾緊力矩。

1.7 夾緊缸密封良好、無漏油（氣）現(xiàn)象。

1.8 鉗桿旋轉(zhuǎn)、升降、傾斜等動作靈活自如，旋轉(zhuǎn)速度符合要求。

1.9 油缸（氣缸）與支承座，連桿和杠桿等連接牢固可靠，轉(zhuǎn)動或滑動靈活，液壓無件密

封良好，無泄漏。

1.10 各缸中的介質(zhì)壓力正常。

1.11 支桿無損傷、缺損。

1.12 緩沖彈簧性正常，無裂損現(xiàn)象。

1.13 大、小車運行自如，無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

1.14 大、小車軌道兩端限程檔鐵齊全、可靠。

1.15 操作手柄在停止位置上才能開動電門。

2 行為檢查

2.1 鍛造操作機司機與鍛錘司機操作上要配合密切。

2.2 鍛造操作機不得超負(fù)荷夾持重物。

2.3 操作機夾持鍛件的斷面尺寸必須符合規(guī)定。

2.4 工作前對設(shè)備潤滑，并對各運轉(zhuǎn)部件及操作機構(gòu)進行檢查，一切正常后方可工作。

2.5 開動設(shè)備時，鳴鈴起步，做到安全運行。

2.6 對液壓管道、電纜檢查應(yīng)保持完好。

2.7 嚴(yán)禁無證操作。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 操作機運行范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人和堆放雜物等。

3.2 熱鍛件送到指定地點，不得亂丟在鍛錘周圍。

3.3 人工照明應(yīng)符合T34—79國標(biāo)規(guī)定。

3.4 鍛造操作機運行范圍：平移、升降、旋轉(zhuǎn)及大、小車前進后退均無阻礙。