1．沖床的危險因素及安全技術要求 　

　　1)?沖壓作業傷害原因分析 　　

　　在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。
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　　(1)沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變為直線往復運動的機器。壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復運動。壓力機的組成：由工作機構、傳動系統、操縱系統、能源系統、支承系統及多種輔助系統組成。壓力機的受力系統：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個封閉的受力系統。壓力機運行時，除本身重量對地基產生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統的不平衡對地基的振動造成的壓力)。壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置　　變化而變化，其加速度也隨著做周期性變化。對于節點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點(α＝0°)和下死點(α＝180°)位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大；當α＝90°，α＝270°時，其速度最大，加速度最小。

　　(2)沖壓作業中的危險性識別。沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式，但就單機人工作業而言，尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業人員必須具備一定的技術水平以及對作業中各種危險的識別能力。

　　2)沖壓傷害事故發生的主要原因。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

　　3)沖壓作業中的主要危險。根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：

　　(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或　　脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環后才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。

　　(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。

　　(3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。

　　(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

　　2．沖壓作業的安全技術措施。沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。

　　實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。由于沖壓作業程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模具等操作，所以沖壓作業的防護范圍也很廣，要實現不同程序上的防護是比較困難的。