1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響

1.3.1 刀具材料的影響

　　加工鎂合金的刀具材料的選擇取決于所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具；大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具；當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。

1.3.2 刀具設計

　　加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是，由于鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。

1.3.3 刀具刃磨

　　對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。

　　刀具初磨可采用中等粒度的砂輪，然后使用精細粒度的砂輪進行刃磨，并在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對于高速鋼刀具，采用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果；對于刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。

1.4 切削液對機械加工的影響

　　切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。

　　加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。

　　冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低于0.2%。

2 機械加工安全操作規程

2.1 機械加工過程中的不安全因素

　　在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

　　在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。

　　a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。
　　b.環境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。
　　c.合金的成分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻，則失火的可能性越小。
　　d.其他因素。進給速率或吃刀量太小；加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過小；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

2.2 機械加工的安全操作規程

　　a.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。
　　b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。
　　c.不要讓刀具中途停頓在工件上。
　　d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
　　e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。
　　f.保持環境整齊、干凈。
　　g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。
　　h.工作區域內應存放足量的滅火器材。