沖壓設備易操作，零配件成型效率較高，因此在各種制造型企業中使用越來越廣泛，與此同時，沖壓事故也日趨上升。如何預防、減少沖壓事故，目前已經成為刻不容緩的課題。尤其是人機工程在沖壓中的應用，已顯得越來越重要?，F就兩起沖壓工傷事故進行人機工程分析并淺探其安全對策。

　　案例一：某沖壓廠員工甲某在操作沖床時，與另一員工兩人同機，當兩人各用一手按下按鈕時，甲某左手還在沖床合模區內未能及時抽出，且此機臺光電保護器的安全光柵設置過高，未能起到保護作用，導致沖床下行時壓傷左手，造成無名指、中指末端粉碎性骨折，小拇指和食指壓傷。

　　案例二：某沖壓廠員工乙某操作沖床過程中發現料未送到位，立即用以手遮擋光電保護裝置的方式停機，不想右手穿過光電保護裝置的安全光幕并進入合模區后，雖然光電保護激活，但由于慣性，上模仍然下行了一段距離。結果乙某右手被導柱壓入導套，導致其右手中指全部和食指遠程兩節離斷。

　　一、 工傷原因分析

　　第一起事故事發原因主要是：甲某違反操作規范，兩人同機操作沖床；光電保護裝置設置過高，起不到保護作用；安全意識不強。

　　第二起事故事發原因主要是：乙某違反操作規范使用光電設備緊急停機；事故沖床之光電保護裝置的光幕盲區過大，造成保護作用滯后。

　　二、 對沖壓加工的人機系統分析

　　以往對沖壓事故往往就事論事,頭痛醫頭腳痛醫腳,以至效果不太明顯。大量的事故使我們不得不考慮：為什么沖壓設備事故發生率居高不下？是設備原因還是人的原因？安全人機工程學告訴我們事故的發生往往是由于人的不安全行為和物的不安全狀態在軌跡上的交叉,因此對于沖壓事故必須以系統的思想來分析,才能克服事故處理的片面性,才能較為全面地提出可靠的安全對策。

　　沖壓,就是根據沖壓工藝的需要,在沖床上加裝模具,在人的操作下達到某種生產目的的過程。因此它具有人機系統的共性,所以對事故的分析不能簡單化。 在上述兩起事故中,事故原因既有人的不安全行為,又有設備的不安全狀態。如作業人員違反操作規程作業、設備光電保護裝置安裝過高或光幕盲區過大等。正是由于人的不安全行為和物的不安全狀態在同一時間交叉出現,所以才導致事故的發生。

　　三、 機器系統分析

　　安全是指人、機、環境的協調共處,保證系統處于正常工作的狀態。因此從安全的角度來分析,任何要素的異常,都是導致事故發生的原因,而排除事故的潛在因素正是保證系統安全的重要條件。沖壓機系統是由各種不同元器件組成的動態傳動結構,各組件是相互制約的,一旦其中某一部件發生故障就失去傳動功能或者表現出異常的沖壓動作。在上述兩起事故中光電保護裝置都處于異常狀態(裝置安裝過高或光幕盲區過大),當作業人員出現不安全行為時,光電安全保護裝置不能起到正常的保護作用,因此就會導致人員或設備受到傷害。另外,作為沖壓工藝的一部分,必須在沖壓機系統內對模具加以考慮,加工過程中模具是人機的主要結合面,事故的多發點。事實上沖壓事故的發生大部分都與模具有關,由于模具設計的缺陷,人機不能協調,自模具裝上后隱患就已經潛在了,操作者在送料、取料等過程中必須將手伸入危險區內,從而使事故趨向必然。

　　我們關注沖壓系統的安全目的主要是在使沖壓機事故發生的隨機性變為可控性,即解決“機宜人”的問題。如目前園區在沖床上安裝的“雙手聯動裝置”、 “光電保護器”等,它使沖壓機從上模死點到下模死點位移時事故的不可控變為可控。 無論任何形狀的零件沖壓加工,應以人體不進入危險區為原則,如連續模,從設備上減少了人體進入危險區的幾率,從而實現“機宜人”的安全效果。

　　四、 人系統分析

　　在人機系統中人的因素是極其重要的,近年來園區沖壓工傷事故,大都是由于人的因素導致的。上述兩起事故中也主要是由于員工違反操作規范引起的(雙人共機操作沖床、使用光電保護裝置緊急停機)。 沖壓人機系統的信息傳遞是單向的,即由人向機下達指令,特別是當機器發生故障時,人往往不能作出緊急情況下的各種處理反應,而處于驚慌、癡呆狀態,從而使事故嚴重性加劇。 沖壓生產現場一般噪聲較大,沖壓工作本身又具有簡單、重復的特性,而人員在這種作業環境下連續工作幾個小時,容易產生單調感,從而產生心理、體力上的疲勞,降低注意力,事故往往于此時發生。

　　五、 安全對策淺探

　　為預防事故的發生,應加強對員工的安全教育,提高員工工業安全意識,提高安全操作技能,嚴禁兩人共機;還應規定所有安全保護裝置不得隨意移動位置,或違反操作規程進行錯誤操作;另外還需加強對設備的日常檢查和保養,確保設備安全、正常。

　　安全人機系統工程告訴我們：安全必須從人和機的安全著手,只有都做到了安全,才能保證人員、設備、作業環境的整體安全。在人機結合處,從最佳安全狀態出發,必須把人的安全行為放在首位。 事故的安全對策可以從人的安全行為、設備的安全狀態上面去考慮。 規范人的安全行為主要是加強員工安全意識,做好員工的安全技能教育,使其樹立強烈的安全觀,具備規范化的操作技能,能正確使用各種勞動保護用品及安全防護設施,會在緊急情況下做出科學反應。 控制設備的不安全狀態需要加強對設備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時發現各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發部門還應及時開發、更換安全性能更高的設備。