引言：石油作為重要的工業原料，在能源、材料、化工等領域有著至關重要的作用。然而石油在開采、加工、儲藏、運輸及使用等環節的非正常泄漏會造成土壤及水污染。自20世紀70年代來，國外在地下水污染修復和治理方面進行了大量系統深入的研究，探索了很多實用的地下水修復技術和理論知識，包括物理法、水動力控制法、流線控制法、抽出處理法、原位處理法等。由于地下水系統自身的復雜性和修復操作的難度，地下水污染修復時間一般會很長。相比之下，地表水的污染治理技術已相當成熟。因此，很多國家和地區采取將地下受污染的水抽提到地面，用增上水處理系統加以凈化，同時補給等量的潔凈水回灌至修復區，這樣既治理了污染區的水環境，也不影響當地地下水系統的穩定，是一種合理可行的辦法。我國學者也在借鑒國外治理經驗和技術的基礎上，對水力破裂法進行了深入的研究，與地下水抽提技術、抽出處理技術等其他技術相結合后，使受污染地下水修復效果更加明顯有效。

石油污染土壤具有體系復雜、范圍廣、治理難、周期長、危害大等特點。土壤受到石油污染后，土著微生物的生長遭到破壞，影響地表農作物對營養成分的攝取，破壞了局部的生態環境。同時，遷移性強的石油烴會隨土壤水分遷移，穿過土壤包氣帶到達地下含水層，污染地下水，再隨地下水的輸送與使用而危害人類健康。土壤修復技術是1項涵蓋多個學科的綜合技術，如化學、物理學、地質學、材料學、生物學和環境學等。近年來，對石油污染土壤治理的研究越來越多，我國的土壤污染修復技術也取得顯著進展。本文以珠海某電鍍行業企業柴油泄漏污染土壤及地下水的場地評估及污染治理為例，受污染地下水采取異位抽提處理技術進行修復，同時對石油類超過土壤背景值上百倍的土壤進行淋洗，確保受污染地下水中石油類含量達到GB 5749-2006《生活飲用水衛生標準》中石油類標準限值(0.3 mg/L)。

01實施方案

1.1工程概況

2017年7月，珠海某電鍍行業企業由于工廠柴油儲油罐與生產車間之間的輸油管不均勻沉降造成管道折彎，產生裂隙后漏油造成土壤及地下水污染。事件發生后，該企業共清運了330 t重污染土壤，參考國家危險廢物名錄（2016年），受柴油污染土壤屬于 HW49其他廢物，交由第三方公司進行無害化處置，重污染土壤在場地內開挖尺寸為L×B×H=18 m×10 m×l.5 m。通過開挖清運的方式緊急處理重污染土壤后，由于繼續開挖可能對廠房結構安全造成影響，因此需根據場地土壤及地下水污染現狀，確定場地污染范圍，制定修復工藝，確定相關工藝參數，并對工程的實際運行效果進行評估。

1.2場地污染評估結果

1)場地土壤及地下水污染現狀。

根據《場地環境調查技術導則》相關規定，對該企業漏油事件進行污染場地調查，開展場地污染損害評估。因本次污染事件是由于柴油泄漏造成，特征污染物較為明確，故選取地下水中的石油類及土壤中的總石油烴作為特征因子，對可能受污染的區域進行監測并開展風險評估工作。通過初探井及二次勘探井的方式確定疑似污染區域：以泄漏點為中心，向四周0～ 60 m分布設置勘探井，并采集距離泄漏點100～130 m的勘探井作為背景點，采集表層(0～0.2 m)、中層(2.0 m)及底層(5.0 m)土壤樣品各1.0 kg；依據《地下水樣品采集技術指南》，采集500mL地下水樣品，獲取疑似污染區域內的土壤和地下水樣品進行監測分析。地下水選取石油類監測指標，監測方法為紅外分光光度法；土壤選取石油烴（C10-C40）作為監測指標，監測方法為氣相色譜法。勘測井分布如圖1示，勘探井地下水、土壤監測結果見圖2 圖3所示。

對重污染區域開挖區內泄漏點進行采樣監測分析，可知開挖區土壤石油烴類指標濃度為223 mg/kg，地下水石油類指標濃度為329 mg/L。且根據圖2可知，距離泄漏點越遠，地下水石油類濃度越低，參考 GB 5749-2006中石油類標準限值(0.3 mg/L)，泄漏點開挖區地下水濃度超標了1095倍，這主要是由于受污染土壤與地下水接觸后，石油類物質進入地下水，導致石油類超標嚴重。2號、6號井石油類濃度為0.45～0.48 mg/L，超標0.5～0.6倍，受到輕微污染。其余井地下水石油類濃度均為0.1～0.3 mg/L，屬達標。其中背景點14號井地下水石油類為0.09 mg/L。

污染場地調查的土壤污染特征參照 GB 36600-2018《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》中第二類用地篩選值石油烴（C10-C40）限值(4500 mg/kg)。由圖3和表1可知：泄漏點開挖區，1-4號勘探井土壤石油烴類均達標。

2)場地污染范圍的確定。

根據土壤及地下水監測數據顯示，當評估區域內所有監測點土壤中石油烴濃度低于GB 36600-2018中第二類用地篩選值石油烴（C10-C40）限值( 4500 mg/kg)時，受污染土壤基本清運完畢；地下水在開挖區受到較為嚴重的污染，石油類指標濃度高達329 mg/L，而在周邊區域受到輕微污染；通過對比可判斷地下水污染范圍較土壤范圍大，這主要是由于特征污染物在地下水中遷移速度大于土壤中。

地下水污染范圍為東面25 m以內，西面、北面40 m以內，南面10 m以內，污染面積約為1500m2，且均在廠界內。污染范圍見圖1.

1.2修復工藝流程

1)治理目標。

由于我國現行的GB/T 14848-2017《地下水質量標準》中沒有石油類標準限值，本次漏油事件場地污染治理參照GB 5749-2006中石油類標準限值，將地下水中石油類治理目標值設定為0.3 mg/L。

2)污染治理技術篩選及確定。

污染地下水的修復技術根據技術原理可分為四大類，即物理法、化學法、生物法和復合修復技術。按修復方式可分為異位修復和原位修復技術。異位修復是將污染物先用收集系統或抽提系統轉移到地上然后再進行處理的技術。綜合考慮技術使用范圍、治理技術的應用效果、治理時間、治理成本、治理工程的環境影響等因素，異位修復抽提處置技術適用于重金屬、有機污染物、石油烴等污染物的治理（表1）。

3)工程方案的制定。

本工程采用異位修復抽提處置技術，抽取受污染地下水至廠區污水廠處理，通過不斷地抽取污染地下水，使污染羽的范圍和污染程度逐漸減小，并使含水層介質中的污染物向水中轉化而得到清除。該方法對于污染范圍小且污染較輕的情況較為合適，同時廠區現有污水處理設施具備處理含油廢水的處理能力，極大限度地降低了處理成本。受污染區域內土壤石油烴類雖已低于GB 36600-2018中第二類用地篩選值石油烴（C10-C40）限值(4500 mg/kg)，但與背景點14號勘探井表層土壤濃度0. 56 mg/kg相比仍然較高，尤其是泄漏點附近土壤中石油類濃度達到223 mg/kg，為確保地下水盡快達到GB 5749-2006中石油類標準限值(0.3 mg/L)標準，工程確定對地下水受污染區域的上部土壤進行淋洗，淋洗后的水進入地下水后抽取至廠區污水廠處理。

漏油事件發生后，該企業及時將重污染土壤開挖清運，現場開挖區(尺寸為長18 m、寬10 m、深1.5 m)形成地勢較低的區域，同時通過監測，地下水水位為-1.5 m，故可在事故泄漏點下方開挖污水收集坑，坑底標高為-3 m，利用周邊地勢高、中間地勢低的原理，將周邊淋洗土壤的水匯集到污染收集坑內，抽取地下水至污水廠處理，持續處理至地下水石油類濃度恢復到目標值范圍，實現修復。具體處理原理見圖4所示。

1.3工藝參數

1)土壤表面淋洗工藝參數。

噴淋灑水區域選定為泄漏點開挖區及周邊區域綠化帶，噴淋灑水區域內布設自來水管道及噴淋頭，噴淋頭覆蓋面積直徑>2 m，灑水量>0.1 m3/h，輸水管安裝水表記錄灑水量。

2)含油廢水收集處理。

泄漏點開挖區內設置污水收集坑，收集坑L×B=1.0 m×l.0 m，坑底標高為-3 m，經周邊區域噴淋灑水處置后，受污染地下水向開挖區遷移匯集至收集坑，含油污水經水泵輸送至該公司污水處理站處理達標后排放。

3)監測采樣點位及頻次要求。

為觀察工程實施效果，需要設置監測采樣點位以及采樣頻次要求，將受污染地下水開挖區、2號和6號勘探井作為監測對象，監測頻率為每周1次，當監測結果有較大程度降低時，對勘探井進行采樣監測，其他勘探井可作場地恢復處理。

02工程運行效果

本工程自2018年1月25日開始至2018年9月20日結束，歷時9個月，總耗水量為8065 m3，其間不間斷地對l號、8號監測井以及開挖區的地下水采樣監測，其結果如圖5和圖6所示。由圖5可知：當治理至2018年5月15日時，8號勘探井地下水開始達標；6月25時，l號勘探井地下水開始達標；由圖7可知：當治理時間至8月12日時，開挖區地下水開始穩定達標，繼續觀察1個月，仍然穩定達標，因此可判斷地下水已達到標準值，地下水工程修復已完成。

03結束語

本次柴油泄漏污染土壤及地下水事件發生后，該企業第一時間隔斷污染源并對重污染土壤進行清運，以減少污染源的擴散。通過對受柴油污染的場地進行評估，確定受污染土壤已清理完畢，但開挖區地下水受到較嚴重污染，泄漏點周邊區域地下水受到輕微污染，污染范圍約為1500m2。根據現場實際情況確定污染治理方案為異位處理，即通過周邊淋洗、中間抽水的方式，抽取后的地下水經該廠區污水處理廠處理后排放。經過9個月的污染治理后，成功使得地下水石油類濃度穩定達到標準值0.3 mg/L。

本案例受污染面積較小，若更大面積受污染，則修復之前需要對污染區域隔離，防止淋洗時污染物擴散。本方法不添加任何化學藥劑，無二次污染產生，不改變土壤原有理化性質，對土壤生態環境破壞較小，具有一定的應用前景。