酸化法是金礦和氰化電鍍廠處理含氰污水的傳統(tǒng)方法。 早在1930年國(guó)外某金礦就采用了此法處理含氰污水。我國(guó)金礦采用酸化法處理高濃度含氰污水也有十幾年的歷史， 現(xiàn)已拓寬到處理中等濃度的氰化貧液和礦漿領(lǐng)域。 其突出優(yōu)點(diǎn)是能回收污水或礦漿中的氰。

酸化法原理是用硫酸或二氧化硫?qū)U水酸化至pH=2.8~3，金屬氰絡(luò)合物分解生成HCN，HCN的沸點(diǎn)僅25.6℃，當(dāng)向廢水中充氣時(shí)極易揮發(fā)，揮發(fā)的HCN 用堿液NaOH吸收并返回浸金使用。只有SCN^-離子和[Fe(CN)₆]⁴⁺絡(luò)合離子不能分解。

該方法適宜處理濃度較高的含氰廢水，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。但設(shè)備和操作復(fù)雜，投資較高。

對(duì)于煉金廢渣的常規(guī)處理是建立尾砂壩，將廢渣進(jìn)行常規(guī)處理后轉(zhuǎn)運(yùn)至尾砂壩，但鑒于該廢渣已產(chǎn)生較長(zhǎng)時(shí)間，堆積量大，且分散（有堆積點(diǎn)6個(gè)，每個(gè)點(diǎn)大約有廢渣6000t）難以確定尾砂壩地址，且數(shù)量之大很難進(jìn)行集中處理。擬對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的原位無害化處理。

對(duì)于含氰廢水的處理，堿性氯化法以其運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛在破CN^-工程中采用。工程中所采用的堿性氯化法一步法除氰，將氰化物部分氧化成毒性較低的氰酸鹽既簡(jiǎn)化了操作、方便了管理，又節(jié)省了處理成本。

對(duì)于該項(xiàng)目廢渣，采用堿性氯氧化法，首先用30%的NaOH溶液由噴淋，pH值范圍大約在9~11之間，然后用Ca(ClO)₂溶液噴淋，利用其中ClO^-的氯化性進(jìn)行破CN-，從而將劇毒性的氰化物氧化成毒性僅為氰的千分之一的氰酸鹽，實(shí)現(xiàn)廢物的無害化處理。最后噴淋固化劑，進(jìn)行最后的固化處理。反應(yīng)時(shí)間為15 h以上，去除率約71%。噴淋液流至堆底后流入底部的池子內(nèi)，進(jìn)入廢水處理環(huán)節(jié)。

對(duì)于廢水的處理，直接將藥劑加入水中進(jìn)行充分混合反應(yīng)，先加入NaOH充分?jǐn)嚢杌旌希羛H>10.5，450>ORP>380之后，加入足量Ca(ClO)₂，反應(yīng)時(shí)間35~45min。

有關(guān)反應(yīng)式如下：

CN ^– + HClO → CNCl + OH ^–

CNCl + 2OH ^– → CNO ^– + Cl ^– + H₂O

Ca(ClO)₂的加入量為30kg/t廢水時(shí)，可實(shí)現(xiàn)100%的去除率。

待氯氧化反應(yīng)完畢，加入亞鐵鹽，其即可進(jìn)一步保持廢水的氧化性，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，F(xiàn)e^{2 +} 進(jìn)一步氧化成Fe^{3 +}，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附—絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，其吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，可大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。待絮狀物沉淀，將上部上清液排放，底部污泥與廢渣一起進(jìn)行后續(xù)處理。

處理每堆廢渣需藥劑量：

NaOH：pH值調(diào)節(jié)至10左右，需30%的NaOH溶液約3300kg，需96%的片堿約1000kg，即1t。

Ca(ClO)₂：每個(gè)砂堆需加入Ca(ClO)₂量為4t。

固化劑：用量約300kg。

5個(gè)砂堆共需NaOH 5噸，Ca(ClO)₂ 20噸，固化劑用量約1500kg。

廢水處理需藥量：

NaOH：pH值調(diào)節(jié)至10左右，需30%的NaOH溶液約1000kg，需96%的片堿約300kg。

Ca(ClO)₂的加入量為30kg/t廢水，共需約4 t。

亞鐵鹽：共需量約為500kg。

對(duì)于尚未浸泡的砂堆，建議由政府組織挖機(jī)對(duì)采樣布進(jìn)行破壞，并對(duì)砂堆進(jìn)行噴Ca(ClO)₂處理，以徹底破壞含金礦石，使其無法進(jìn)行煉金工序。預(yù)計(jì)使用Ca(ClO)₂ 2t。

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