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廢氣廢水處理系統

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涂裝廢氣廢水處理
一、 廢水處理系統
〈一〉、概述
塑膠生產線水簾柜生產概況：
噴漆柜噴油生產線在工藝生產過程中，噴漆柜的水在往復循環使用壹個周期后，水質因缺氧將產生腐敗
發臭、變質，懸浮物增高。其它指標隨著水質的惡化而達不到生產工藝的用水目的，若完全排放掉不僅浪費，
增加企業用水費用，對環境將造成很大污染，亦不符合國家要求的城市污水排放標準。故必須對此類廢水進
行治理后達標排放。
1． 廢水來源：
在生產工藝過程中所產生的廢水來源于水簾柜的循環使用水及沖洗廢水；
2.水量、水質的基本情況：
在噴涂生產工藝過程中，排放廢水水量、水質如下：
1）水量：每天按一臺水簾柜的廢水設計，即：
Q = 10m3/次
2）水質：
PH 5 – 6
COD 2000mg/L
BOD 80 -100mg/L
SS 200mg/L
油 30 - 60 mg/L
〈二〉、工程規模及治理目標
1．設計工程規模：
根據生產線水簾柜廢水均按一天一臺進行設計集中處理；
總設計處理規模為： Q=10m3/次
設計處理能力為3m3/h
2．治理目標：
廢水處理后達標排放。
處理后水質應達到國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》的一級標準，具體指標如下：
PH 6 - 9
COD < 100mg/L
BOD < 30mg/L
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SS < 70mg/L
油 < 5mg/L
〈三〉、設計 依 據
1、GB8978-1996《污水綜合排放標準》
2、GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》
3、《國務院關于環境保護若干問題的決定》國發[1996]31 號
〈四〉、工藝 流 程
1．根據我公司對同類行業及同類型廢水設計和治理的成熟經驗，本報告認為水簾柜的噴油廢水治理采
用如下工藝：
PT-3 廢水處理裝置
達標排放
2.工藝流程簡述：
噴涂生產線排放生產廢水為10m³/次，先進入廢水池，經收集漆渣并沉淀澄清后進入PT-3廢水處理裝置
進行深度處理。
該工藝的顯著特點
（1）.避免了有些單位受場地限制，無法另建沉淀池的弊端，從而可減少投資，也減輕專門清渣的勞
動強度。
（2）.采用了利用空間大氣通過射流直接與水混合而制造出溶氣水的最新技術，減掉了空壓機避免了
空壓機的噪音污染、克服了空壓機難以操作、造成氣體滿罐和水滿罐現象，進一步提高了氣浮效
果，降低了處理成本。
水簾柜
水簾柜 二級排放
廢水池投藥反應氣浮過濾吸附氧化吸附氧化
漆渣
壓縮空氣
壓濾機
漆渣回收
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（3）.藥劑自動定比例跟蹤投加，克服了憑經驗控制加藥缺點，從而保證了出水水質的穩定性。
（4）.采用了完善的處理工藝具有一機多用之特長，用戶可根據回用水要求標準和排放要求對工藝進
行取舍。選擇組合，或從不同排放口取水等。
（5）.該設備采用了高效防堵釋放器，比其他釋放器氣浮率提高數倍，延長了氣浮時間，提高了氣浮
水的效果。
（6）.該設備具有設計合理，結構緊湊，占地面積小，能耗低處理效果穩定等優點。
〈五〉、工藝 說 明
1.廢水池：
用于涂裝生產線水簾柜循環水使用后，循環到廢水的調節池集中收集儲存，并且把不溶于水的樹
脂漆渣經刮渣機刮出后順著排污管道流到渣池（排污泵打入壓濾機，擠壓成塊，直接回收）。
3.投藥反應：
投藥反應是廢水在進入處理裝置的同時，投加化學藥品，使其廢水中的雜質經過復雜的化學反應
后，使廢水中的膠體、有機物等有害物質產生絮凝，凝結析出，為下一道工序去除雜質提供有力的保
障。
4.氣浮系統：
1）氣浮系統其基本工作原理為把前部經過化學反應后的廢水通過與加壓溶氣水的逆向接觸，利用
微細氣泡將絮凝體進行分離，把廢水中的雜質托至氣浮池表面，用刮渣機刮出達到固液分離的目的，
是去除廢水的COD、BOD、SS、油等有害物質的主要設備。COD、油、SS、去除率80%；
2）溶氣水停留時間長，釋放均勻，自動避免堵塞，氣浮效率高。
3）刮渣機自動刮除氣浮池表面浮渣，減少勞動強度。
4）在氣浮物化的同時有曝氣好氧生化法的作用。
5）該設備為鋼結構旋流池系列成套設備，處理量為5h，部分回流形式，包括反應箱、氣浮箱、清
水箱、溶氣發生器、流量計、射流器、溶氣泵、刮渣機等。溶氣發生器工作壓力0.3MPa。
5.過濾塔：
過濾處理采用雙層壓力濾器，靠機械篩濾，進一步去除水中殘留的油、SS，確保出水水質的穩定
性。
6.吸附氧化罐：
吸附氧化處理采用逆向流補充氧（兼俱生化法），進一步去除水中COD、BOD、SS、油，確保出水水
質達到國家一級排放標準。
〈六〉、工藝流程、平面布置示意圖（附后）
根據實際情況，進行污水處理站設計：
各處理構筑物的布置盡量按照工藝流程進行，以保證工藝流程暢通，縮短管線，為便于操作，本設計將
所有水泵、管道、儀表、閥門及配電自控均置于地上，整個污水處理站地面以上為一層平面建筑，高度宜大
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于4.5 米，為使站區布置盡量寬敞大方，使處理設備間的設備布置空間適宜，四周留有一定的檢修通道，以
便于操作和檢修人員從事操作和維護保養，詳見附圖：站房設備平面、廢水站平面布置示意圖，工藝流程示
意圖。
〈七〉、供配電及自動控制
1. 供電電源：
本工程供電電源采用380V/220V，三相五線制。
2. 用電負荷：
裝機容量為10 KW，一半設施為間歇工作。
3. 控制方式：
為了保證污水處理效果，節省能源，提高管理水平，確保污水處理站安全經濟地運行，本工程采用如下
控制方式：
1）全自動工作
設備和系統利用液位，壓力為訊號源全自動工作。藥劑自動定比例跟蹤投加，進氣量自動按水氣比自動
工作。
2）半自動或手動工作。
〈八〉運行費用
電費： 0.33 元/T
藥劑費： 0.06 元/T
直接運行費：0.39 元/T
〈九〉、主要設備及構筑物
一、PT-3廢水處理設備和構筑物：
序號名稱 規格型號單位數量備注
1. 廢水處理設備PT-3 型 1套成套設備
2. 循環水池2.5×3.0×2.5M 1座鋼混結構
3. 壓濾機 1套成套設備
4. 吸附氧化罐 2套成套設備
5. 工作平臺及爬梯 1套
6. 電控柜 1座
7. 管道及配件 1批
8. 站房
a)
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〈十〉、廢水處理項目用料
PT-3 廢水處理設備一套
序號名稱及規格數量
1 大底框：4000×2000（采用100×100 方通制作） 1式
2 大底板：4000×2000（采用A3 δ8㎜鋼板制作） 1式
3 藥液箱：1000×900×600（采用A3δ4 ㎜鋼板制作） 1式
4 反應箱：1400×1000×860（采用A3δ4 ㎜鋼板制作） 1式
5 支架：2000×1000×1600（采用50×50方通制作） 1式
6 工作平臺：500×2300×1300（采用40×40 方通制作） 1式
7 氣浮分離池φ1400×1700（采用A3δ6 ㎜鋼板制作） 1式
8 喇叭筒：φ600×800（采用A3δ4㎜鋼板制作） 1式
9 清水箱：1400×300×1700（采用A3δ5 ㎜鋼板制作） 1式
10 環管：φ1200（采用φ75 鋅管鋼制作） 1式
過濾塔：φ600×1400（采用A3δ5㎜鋼板制作） 1式
壓力表：Y100 0—0.6Mpa 1塊
手孔法蘭（采用A3δ12 ㎜制作） 4片
穿孔板：（采用A3δ6 ㎜鋼板制作） 1個
封頭：φ600 （外購） 1個
11
填料 1批
12 過濾泵：GD40-30 2.2KW Q=5.0 H=33
（采用廣一水泵）
1 式
13 溶氣泵：GD40-50 4KW Q=5.0 H=53
（采用廣一水泵）
1 式
14 污水泵：GD32-20 0.75KW Q=4.0 H=21
（采用廣一水泵）
1 式
15 污水流量計：LZS-32 0.4-4
（余姚工業自動化儀表廠）
1 式
16 溶氣水流量計：LZS-25 250-2500
（余姚工業自動化儀表廠）
1 式
17 進氣流量計：LZS-4 0.025-0.25
（余姚工業自動化儀表廠）
1 式
18 加藥流量計：LZS-4 1.6-16 1式
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（余姚工業自動化儀表廠）
19 浮球液位控制儀 UQ-OZ 型（常州自動化儀表廠） 1式
溶氣發生器：φ250×2200
（采用無縫鋼管A3δ8 ㎜鋼板制作）
1 式
壓力表：Y100 0— 1.0 Mpa 1只
冷水咀： 銅制 2只
填料：聚乙稀濾球 1批
20
法蘭：φ300（采用A3δ14㎜鋼板制作） 4片
底座：采用40×40 方通制作 1臺
21 吸附氧化裝置：φ1400×2500 2式
塔身采用A3δ6 ㎜鋼板制作
底座采用A3δ8 ㎜鋼板制作
穿孔板采用A3δ5㎜鋼板制作
填料采用以活性炭為主及其它填料 1批
22
進氣流量計LZB-25 2.5-25 1臺
23 刮渣機 1式
支架采用50×50 方通制作
減速機550W WB 微型擺線針輪（采用浙江東方傳動機械有限公司） 1 套
溶氣釋放器：ZGS-1.型（振崗公司生產） 1臺
加藥混合射流器：HSL-5.0（振崗公司生產） 1臺
進氣混合射流器：HSL-0.75（振崗公司生產） 1臺
24 電器控制柜 1式
25 噴漆：全套設備內部涂二道防銹底漆后，再噴涂防腐漆一道。
全部設備的外部：噴二道防銹底漆后，面漆在全部安裝完后再涂
26 1. 車間廢水排水管道（采用鋅管2//、4″） 1批
27 管道閥門配件及輔助材料 1批
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二、廢氣處理系統
〈一〉、概述
從涂裝的噴漆室、流平室排出的廢氣含有甲苯、苯、二甲苯等有機氣體，直接排放會對環境造成污染，
日益積累濃度越來越大，對人體的危害也就越大，它們能強烈的刺激眼、鼻、呼吸器官，嚴重的損害心、肺、
肝、腎等內臟，甚至致癌、致畸，并促使遺傳因子變異。所以要對排出的廢氣進行處理。處理廢氣的方法有
很多種，要根據污染源的種類和規模的不同、污染物的種類和含量的多少，以及考慮處理技術的切合實際性、
可行性、可靠性以及經濟效果的高低、好壞,選擇最佳的廢氣處理方法。
廢氣的來源：
1、噴漆室：噴漆室換氣速度為0.45m/s，排風量大,排氣中含有漆霧溶劑和蒸氣;
2、流平室：涂膜在流平階段以揮發有機溶劑的廢氣為主；
在本次工程中，涂裝生產線的水簾柜廢氣排放量約100000m3,因此，本次工程宜采用吸收、吸附法，并
以水、活性炭材料作為吸收、吸附劑對廢氣進行處理，既可行又經濟。
在本次工程中采用的設備是我公司自行研制開發并制造的臥式廢氣處理設備，隨著社會的快速發展和人
們物質生活水平的提高，社會對環境的要求越來越高，廢氣作為環境污染重要的一部分，嚴重影響著人們的
身心健康。因此，廢氣處理已經成為社會迫切解決的首要問題之一。本公司為治理環境需要，特設計、研制、
開發出一系列廢氣處理系統，可根據廢氣中含有物質的不同及物質含量的不同進行不同的選型。
〈二〉、設 計 規 模
本方案設計兩套廢氣處理系統來處理水簾柜排放的廢氣。
設計風量為: Q=120000m3/h
〈三〉、工 藝 簡 介
我公司設計研制的臥式廢氣處理系統，它的水池為鍍鋅鋼板做成。它是利用噴淋系統和慣性除塵的原理
對廢氣進行處理。該裝置用鍍鋅鋼板做成獨立式室體，利用循環水泵供水，把水接入輸送灑水管路并通過可
調節旋轉式PVC噴嘴出口形成一種霧式噴淋，使廢氣和水充分混合，然后根據慣性除塵的原理使空氣中的油
灰被打落入水池表面，同時在長度方向上設置使氣流沿著兩層百葉式擋板通過“S”型通道，緩沖氣流速度，末
端設置廢氣處理專用活性炭材料（除去廢氣中的殘留無機物和廢氣中的臭味），最后使處理后的潔凈空氣由
出風口排入大氣。
〈四〉、設 計 依 據
1、《環境空氣質量標準》GB3095—1996；
2、《現有污染源大氣污染物排放限值》GB16297—1996；
3、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996；
4、《大氣污染物排放限值》DB44/27-2001；
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〈五〉、工 藝 流 程
根據我公司多年來廢氣治理的經驗，對于此類廢氣處理宜采用如下工藝：
工藝流程簡述：
本設備采用水體吸收工藝，在處理過程中廢氣由進風口進入廢氣處理室內：
1、水體經可調節旋轉式PVC 噴嘴形成霧式噴淋，廢氣在通過室體時充分和水體接觸，發生化學反應并
形成薄層的界膜，成為物質移動的大部分阻力，從面支配著吸收速度，使水體和廢氣充分混合，使
廢氣中的有害物質被水體吸收，微細的塵粒有擴散作用，易于水滴接觸，含塵氣體增濕，塵粒相互
凝聚，另外塵粒接觸液膜和氣泡也會黏附在它上面。使廢氣中的塵粒凝結增重，實現塵氣的分離。
因此，提高氣液分離效能，除去有害物，除塵率達90%以上。
2、利用慣性除塵的原理，在長度方向上設置隔板，使氣流沿著隔板通過“S”型通道，緩沖了氣流速
度，使氣體有充分的時間和水霧混合，等待塵粒增重以后，使塵粒在慣性力的作用下落入水池。
3、經過二層百葉式擋板使混合著水霧的空氣得以分離、凈化，然后通過專用的活性炭材料吸附氣體中
的殘余物質，去除異味。處理后的潔凈空氣由排風管道經出風口排入大氣中。
4、凈化后的氣體由廢氣處理室排風通道排出，而含有廢物質的水，經過濾系統過濾后可循環使用，使
用一周期后排入廢水池進行處理。
〈六〉、工 藝 說 明
1、噴淋：
水體經可調節旋轉式PVC 噴嘴形成霧式噴淋，其作用是使水體與塵粒充分接觸發生復雜的化學反應，
使廢氣中的大部分塑膠有機氣體被水體吸收，大部分塵粒增大、增重，再利用重力和慣性落入水池，達
到塵氣分離的目的。
2、隔置：
含塵氣體在通過隔置的“S”型通道時降低氣流速度，使含塵氣體有充足的時間和水霧混合反應。由
于氣體的突然轉向，形成離心力，在慣性的作用下將塵粒甩入水池，達到塵氣分離的目的。
3、百葉窗：
在通過百葉窗時氣體和水霧都得到分離，使氣流速度降低，進入活性炭裝置后有充足的時間吸附反
應。
4、活性炭：
為保證經過處理的氣體能達到國家的排放標準，在廢氣處理裝置的最后安裝了一層活性炭吸附材料。
氣體在經過水霧吸收后，還殘留極少量的有害物質，安裝活性炭材料的目的是去除少量殘留有害物質和
廢 氣 噴淋隔置百葉窗 活性炭達標排放
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異味。活性炭表面積大、性能穩定、抗腐蝕、吸附量大，所以經過活性炭材料的吸附以后，氣體再由管
道經派風口排入大氣。經過大量的事實證明排放的氣體達到國家排放的二級標準，具體數據見第八項廢
氣處理效果。
〈七〉、設 備 特 點
1、設備費用低，運轉費用少；
2、安全性能高，無火災、爆炸等危險；
3、適宜處理噴漆室和流平室排出的廢氣。
〈八〉、處 理 效 果
經過臥式廢氣處理系統后所排放的潔凈氣體達到國家《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996 的二
級標準。
具體指標如下：
苯 <12mg/m3
二甲苯<1.68mg/m3
顆粒物<1.0mg/m3
甲苯 <8.36mg/m3
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