? 摘? 要：簡(jiǎn)要介紹了尿素干相法生產(chǎn)．三聚氰酸熱解工序的生產(chǎn)工藝，從排氨、明火、溫度、壓力等方面分析了氨氣爆炸的原因，針對(duì)引起爆炸的原因并提出了預(yù)防措施。
??? 關(guān)鍵詞：三聚氰酸；氨氣；爆炸；原因分析；預(yù)防措施
??? 邯鋼集團(tuán)新欣精細(xì)化工有限公司是一家以生產(chǎn)三聚氰酸為主的精細(xì)化工企業(yè)。三聚氰酸的生產(chǎn)方法包括干相法和液相法2種，該公司是全國(guó)大多數(shù)企業(yè)采用的干相法生產(chǎn)工藝。干相法生產(chǎn)三聚氰酸的特點(diǎn)是流程較為簡(jiǎn)單，投資小，危險(xiǎn)性小。但在生產(chǎn)中，熱解工序熱解爐內(nèi)也經(jīng)常出現(xiàn)氨氣爆炸事故，有時(shí)甚至將爐頂掀開，給公司的財(cái)產(chǎn)和職工的生命安全帶來(lái)極大威脅，需高度重視三聚氰酸生產(chǎn)安全。

1? 熱解工序工藝簡(jiǎn)介
??? 來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫?zé)煹罋馔ㄟ^(guò)隧道窯內(nèi)的加熱管將窯內(nèi)溫度加熱至250—300℃左右，尿素在窯內(nèi)熱解縮合生成粗品三聚氰酸，反應(yīng)釋放的氨氣及其他物質(zhì)(如HCl等)通過(guò)排氨風(fēng)機(jī)，由排氨煙囪排出。三聚氰酸生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。
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2? 爆炸的原因
??? 氨氣的爆炸極限是15％～28％，正常生產(chǎn)中，由于氨氣源源不斷地被排氨風(fēng)機(jī)排出，氨氣濃度在爆炸范圍以下，加上熱解爐內(nèi)沒(méi)有明火，所以不會(huì)發(fā)生爆炸。但是，當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí)，達(dá)到了氨氣爆炸的條件，就會(huì)造成爆炸的發(fā)生。
2．1? 排氨的影響
??? 在三聚氰酸生產(chǎn)中，為了提高收率，在尿素中摻入一定比例的氯化銨做催化劑。熱解爐內(nèi)達(dá)到一定溫度后，氯化銨就會(huì)分解成氯化氫和氨氣，進(jìn)入排氨系統(tǒng)后，由于溫度降低，氯化氫和氨氣又會(huì)生成氯化銨，凝結(jié)在排氨管和排氨風(fēng)機(jī)的葉輪上，影響了氨氣的正常排出，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)導(dǎo)致熱解爐內(nèi)氨氣濃度升高，達(dá)到了氨氣的爆炸范圍。
2．2? 明火的影響
??? 正常生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋饨?jīng)過(guò)熱解爐內(nèi)的加熱管后，由煙道風(fēng)機(jī)排出，爐內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生明火。但由于加熱管較長(zhǎng)(30m)，溫度較高，在停開車時(shí)，就會(huì)時(shí)常發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，加熱管推動(dòng)聯(lián)箱來(lái)回移動(dòng)，這樣就造成了加熱管和聯(lián)箱焊接處開裂，產(chǎn)生漏火現(xiàn)象。
2．3? 溫度影響
??? 在操作過(guò)程中，有時(shí)為了防止出現(xiàn)生料，常采用提高溫度的辦法，把爐內(nèi)溫度提到300℃以上。系統(tǒng)溫度升高，會(huì)使分子內(nèi)能增加，化學(xué)反應(yīng)加劇，所以，可使爆炸極限范圍增大，使下限降低，上限增高，增加爆炸的危險(xiǎn)性。
2．4? 壓力影響
??? 由于排氨風(fēng)機(jī)的作用，熱解爐內(nèi)一般是負(fù)壓操作，但氨氣排出不暢時(shí)，就會(huì)造成熱解爐內(nèi)的壓力升高，使爆炸極限范圍擴(kuò)大，尤其是爆炸上限明顯提高。這是由于系統(tǒng)壓力升高，分子間的距離更為接近，碰撞幾率增高，使燃燒反應(yīng)更容易進(jìn)行。