粉塵爆炸事故預防措施

從可燃粉塵爆炸反應歷程可以看出，粉塵爆炸是可燃粉塵、助燃物（主要是空氣中的氧氣）、點火源三者互相作用的結果，三個條件缺一不可。因此控制粉塵爆炸產生的原理就是控制可燃粉塵、助燃物、點火源三者相互作用，預防粉塵爆炸事故安全措施有以下三類：

控制可燃粉塵在助燃物中的濃度

控制可燃粉塵在助燃物中的濃度，在生產、加工、儲存場所可以采用密閉性能良好的設備，盡量減少或避免粉塵飛散；對難以在密閉場所完成的作業，如有發生粉塵爆炸危險性，應安裝有效的通風除塵設備，加強清掃工作，及時消除懸浮在空氣中的可燃粉塵，降低了可燃粉塵在助燃物中的濃度，確?？扇挤蹓m不在爆炸濃度極限范圍內，從根本上預防可燃粉塵爆炸事故的發生。如2008年1月13日發生于昆明市?？阪偟脑铺旎瘒H化工股份有限公司三環分公司硫磺粉爆炸事故，事故調查專家組認為首先天氣干燥、空氣濕度低，裝卸過程中容易產生粉塵飛揚；其次深夜靜風時段，空氣流動性低，造成局部空間內硫磺粉塵富積，達到爆炸極限范圍，在外部能量的作用下，導致硫磺粉塵發生爆炸。

控制作業場所空氣相對濕度

提高作業場所的空氣相對濕度，也是預防粉塵爆炸形成的有效舉措。當空氣相對濕度增加時，一方面可減小粉塵飛揚，降低粉塵的分散度，提高粉塵的沉降速度，避免粉塵達到爆炸濃度極限；同時空氣相對濕度增高會消除部分靜電，相當于消除了部分點火源，并且空氣相對濕度的提高會導致可燃粉塵爆炸的最小點火能量相應提高；此外空氣相對濕度增加后會占據一定空間，從而降低氧氣濃度，降低了粉塵燃燒速度，抑制粉塵爆炸的發生。

消除作業現場的點火源

作業現場常見的能引起粉塵爆炸的點火源有明火、焊接火弧、電氣火花、吸煙、撞擊明火、靜電火花、高溫設備等，對這些點火源，相關企業應采取相應處理措施，能消除的給予消除，確應生產作業需要不能消除的應采取一定的保護措施，避免點火源與可燃粉塵、助燃氣體相互作用形成爆炸。如1987年3月15日哈爾濱亞麻粉塵爆炸事故，事故調查組絕大部分專家認為布袋除塵器內靜電是該次事故的點火源。（因該次事故爆炸破壞性大，事故調查組專家對事故原因沒有形成統一意見，本文采用多數性意見。）

粉塵爆炸事故處置注意事項

正確選用滅火劑

可燃粉塵的種類繁多，理化性質各異，發生火災時應針對不同性質的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率，否則可能不但滅不了火，反而火上澆油。活潑金屬粉塵如鎂粉高溫時易與水發生反應放出可燃性、爆炸性氣體—氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進行滅火；此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）等滅火劑發生化學反應，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用干砂進行覆蓋滅火。當然，絕大部分粉塵像面粉、硫磺粉、亞麻粉等發生火災，可以選擇用水作為滅火劑進行滅火。

避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵

進行粉塵火災撲救時，要盡量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險性，而懸浮粉塵則有爆炸危險性，因此撲救粉塵火災時要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災事故現場避免用強壓力驅動器的滅火器或滅火措施，如用水進行滅火時，不宜采用直流水槍，而多采用噴霧水槍或開花水槍滅火。

做好救援人員的安全保障

可燃粉塵在空氣中常常分布不均勻，因此連續的局部空間可能會部分達到爆炸濃度極限，而部分沒有達到，導致部分空間發生爆炸后也未形成穩定燃燒，而其他達到爆炸濃度極限的空間又會再次發生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸發生的可能性大也正是粉塵爆炸的特點。其次，粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產生有毒氣體一氧化碳；有的粉塵爆炸、燃燒產物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，占據有利的地勢、采取相應的個人防護措施，避免中毒事故的發生。

結束語

較之可燃氣體爆炸事故的預防難度，可燃粉塵爆炸事故預防要容易得多，而國內外因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產損失的事故卻也不勝枚舉，主要原因就是可燃粉塵的爆炸形成條件一般比可燃氣體難，導致人們對可燃粉塵爆炸的危險性、危害性認識不足，滋生麻痹大意心理，最終釀成了一幕幕慘劇。因此只要切實提高對粉塵爆炸、危險性危害性的認識，建立合乎規范的安全生產制度，并在生產作業過程中嚴格遵守安全生產制度，則因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產損失的慘劇也必將大大減小。

參考文獻

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