摘要：闡述了天然氣液化廠中，安全生產、持續運行、員工成長3方面的運行管理實踐。

????????關鍵詞：質量職業健康安全環保管理體系；安全；運行管理；天然氣液化廠

????泰安深燃天然氣液化廠是國內第一個全部采用國產設備，由國內設計和施工的第一個小型天然氣液化廠，從洽談到試產出液只用了一年時間，創造了同類天然氣液化廠建設的新紀錄。該天然氣液化廠自2008年正式投產至今，除了氣源和電力等外部原因、正常計劃檢修外，沒有發生過一次意外停車，沒有發生過一次人身傷亡事故，創造了良好的安全運行紀錄。實際生產量、能耗指標和連續生產時間都達到了設計要求，取得了良好的經濟效益。

????投產以來，主要圍繞“安全生產、持續運行、員工成長”3方面，進行了一些管理實踐。

1.1?全面推行質量職業健康安全環保管理體系[1]

????質量職業健康安全環保管理體系(QHSE)指在質量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和環境(Environmental)方面指揮和控制組織的管理體系。是在IS0?9001標準、IS0?14001標準、GB/T?28000標準和SY/T?6276《石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系》的基礎上，根據共性兼容、個性互補的原則整合而成的管理體系。對外是以客戶為關注焦點，確保客戶滿意，同時與供方互利，共同創造最大的利益，對內在確保生產安全的同時，提供完善的生產安全保護，更加關注員工的身心健康，繼而外延至對環境無污染，保護地球資源的可持續發展，履行企業的社會責任。

????QHSE管理體系是一個風險管理體系，即事前進行風險評價，確定自身活動可能產生的危害及后果，從而采取有效的防范手段和控制措施，以防止危害發生。嚴格按照P-D-C-A(策劃-實施-檢查-評審)持續循環作為運作模式，達到風險預控，持續改進。

????通過危險因素分析，對公司的規章制度、操作規程、記錄表格進行了全面梳理，對公司每個崗位都科學、深入、系統地開展了危害因素辨識和風險控制策劃，對危害識別中事故發生的可能性、嚴重性進行了準確標定，對現有管理措施進行了嚴格核對，幾易其稿，編寫了QHSE管理手冊1個，程序文件27個，三級文件110個(其中管理制度46個、操作規程64個)，四級文件100個。從2010年1月1日起，在該管理體系試運行過程中，每個月按照QHSE的要求進行對標檢查，對不符合項進行全面徹底整改并采取相應的防范措施，力爭達到持續改進的要求。該管理體系于2010年6月通過認證中心認證。

1.2?多層次、全方位實施安全檢查[2]

????安全檢查工作是有效地確保公司各生產環節安全運行的重要手段，公司采取了定期檢查、不定期抽查、夜間查崗、專項檢查、部門、班組自查自檢等全方位、多層次的檢查模式，對公司各個生產環節、生產場所進行全面的檢查監督，及時發現并消除安全隱患，將許多安全隱患消滅于萌芽狀態。

????對于各級安全檢查查出的安全隱患，嚴格按照隱患整改定人員、定時間、定措施、定資金來源的四定原則，落實責任部門進行整改，并要求各責任部門在限期內將整改情況上報，由安全技術部組織人員對隱患整改情況進行復查后，編寫隱患整改情況復查通報，使隱患管理工作形成了“查出隱患-落實整改-情況上報-現場復查”的閉環管理模式。

1.3?細化應急預案的管理[3～4]

????應急預案是根據對公司的危險因素分析，確立危險源，針對可能發生的事故提前制定措施，預防事故的發生和事態的惡化，對公司特定時候的行為有很強的指導意義。根據QHSE的分析方法，制定和完善了公司《總體應急預案》和《重大危險源專項預案》、《自然災害應急專項預案》、《緊急事件應急分項預案》、《食物中毒應急預案》，充實了公司應急預案體系。

????為了避免紙上談兵，進一步驗證預案的可行性，同時也鍛煉全體員工的實戰技能，制定了義務消防隊的訓練計劃，公司每年進行一次大的全公司消防演習，每個季度組織一次專題的義務消防隊訓練，各部門每個月根據當季度演練專題進行分項訓練。通過訓練，一是增加了員工的消防知識，二是磨合了最基礎的應急處理單元——班組的消防處理能力，三是提高了全體員工的消防安全意識。使得全體員工能在緊急狀況下，積極有效地采取措施，控制事態發展。

????組織開展“在崗一分鐘，安全六十秒”公司員工簽名活動，使每位員工一進公司就認識到安全的重要性，明確安全是從每分每秒做起的，真正起到加強員工的安全意識的作用。積極組織開展各種安全活動，重點組織開展案例分析會、危害因素辨析會、經驗交流會等活動，對增強員工安全意識及技能起到了積極的作用。

????我們工廠是國內第一個100%采用國產設備的天然氣液化工廠。國產設備隨著改革開放的深入，市場競爭逐步深化，產品的質量有了長足的進步，雖然質量和可靠性與國外產品還有一定差距，但是價格、交貨時間和售后服務還是具有較大的競爭力，只要設備維護保養到位，一樣能夠實現安全平穩運行，因此，設備的維護保養是關鍵。

????①?對全廠的設備設施，建立健全了《動、靜設備臺賬》等11種日常管理資料，為提高設備可靠性。維修性、經濟性等提供必要的技術資料和依據，為正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新改造，保持設備經常處于良好的技術狀態，充分發揮設備的綜合效能奠定了良好的基礎。

????②?對于有備份的設備如氮壓機等，可以定期有計劃地進行維護保養，根據說明書和實際操作制定出詳細的維護保養標準和時間，形成公司的《設備維護保養大表》，明確規定每個設備的運行時間、切換時間等，定時切換，按標準進行保養，確保設備保持良好的運行狀態。

????③?對于不能切換或者沒有備份的設備，同樣要制定洋細的維護保養項目和標準，在大檢修期間或者因各種因素進行全廠停車時，立即按項目進行維護保養，例如儀表的校準、配電設備的檢查維護。

????④?對于電子元器件，例如中控室的板卡，是最容易忽視的一種設備，平時無法直接測量到設備是否正常，因此與廠家聯系，采取每3年進行全面測試的方法，保證電子元器件不發生意外情況。

????⑤?一旦生產中發生設備事故，例如電機短路等，立即查找原因，采取專項檢查，對同類或者類似的設備進行全面檢查，防止事故再次發生，同時制定同類設備的檢查維護標準和時間安排，更新到《設備維護保養大表》中，有計劃地進行檢修。