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淺談尿素安全生產的幾點措施

文檔作者：呂永新文檔來源：山東晉煤明水化工集團有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年05月13日
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28 氮肥與合成氣第45卷第9期2017年9月淺談尿素安全生產的幾點措施呂永新(山東晉煤明水化工集團有限公司，山東章丘250200)摘要：尿素生產伴隨著高溫、高壓的特點，其中還有腐蝕性的過氧化氫、甲醛、氨等物質，生產中曾出現過燙傷、刮傷、中毒等事故。因此，做好安全防護，保證裝置的正常運行顯得尤為重要。通過控制尿素合成原料氣的純度、設備定期檢修、優化工藝操作條件以及實行閉環管理等措施，實現了尿素裝置的安全長周期運行。關鍵詞：尿素；原料氣；安全生產中圖分類號：TQ441．41 文獻標識碼：B 文章編號：2096．3548(2017)09—0028—02尿素生產伴隨著高溫、高壓的特點，其中還有腐蝕性的過氧化氫、甲醛、氨等物質，生產中曾出現過燙傷、刮傷、中毒等事故，因此，做好安全防護、保證裝置的安全運行顯得尤為重要¨‘3 J。尿素生產工藝流程復雜，緊湊性強，一環套一環，環環相扣。高、中、低壓各種壓力并存，氣、液、固體三態相互變化，偶爾調節不到位，整個系統就會出現紊亂，輕則系統大減量，重則被迫停車處理。如何穩定生產，做到安全長周期運行，現歸納起來有以下幾點措施可供借鑒。1尿素合成原料氣的純度問題工作介質對材料腐蝕相當嚴重，傳統方法就是分析硫化氫含量，近幾年前工段經改造后，硫化氫含量已經降得很低，但設備腐蝕問題卻越來越嚴重，腐蝕速率最快時，尿素系統每周停車1次，造成大量的人力、物力的損失。經大量的分析探索，發現腐蝕原因主要由無機硫造成，為此，提高原料氣中氧含量到0．8％(體積分數)，并每半年對壓縮機脫硫槽活性炭進行1次更換。在檢測方面，對合成塔出口尿液每周分析3次鎳含量，合成塔檢漏蒸汽每小時用pH試紙測量1次，每月分析1次蒸汽中氯離子含量，對一分系統設備、管道每周測厚1次。實施以上措施后，基本控制住了腐蝕現象。2設備的定期檢修系統出現大幅度波動除人為因素外，主要原因就是設備運轉不正常未及時檢修造成的。原先對設備的檢修沒有預見性、計劃性，使系統長時間不能穩定運行；尤其是高壓設備氨泵、一甲泵經常不打量，導致合成塔組分、壓力變化大，合成塔出現幾次封頭墊片泄漏停車排塔事故。根據高壓氨泵損壞周期，制定出氨泵、一甲泵的檢修周期：一甲泵組合閥運行35 d、填料運行90 d、氨泵單向閥運行90 d、填料運行180 d檢修。上述檢修周期實施后，設備能長周期運轉，系統出現波動的次數也越來越少。3優化工藝操作條件在追求企業效益最大化的前提下，超負荷運轉同樣給系統帶來不安全性。操作事故發生的另一主要原因就是由超負荷引起的，對于尿素生產，合成塔二氧化碳轉化率低、一段分解率低、氨冷器冷卻效率差、蒸發真空度不穩等原因，是系統波動的主要因素。為此，2007年實行雙塔并聯技術，提高了合成塔轉化率，由原先63％提高至67％，大大降低了中壓負荷，年增產50 kt，噸蒸汽消耗下降200 kg；一分塔的直徑由多1 100 mm擴至中1 400 mm，提高了一段分解率；新增1套尿素循環水系統，提高了循環水壓力，降低了水溫，氨冷器負荷大大降低。針對蒸汽壓力波動大、蒸發真空不穩情況，將蒸汽抽真空改造為水抽真空，尤其在夏季高溫時，真空度依然很穩定，保證了成品質量，節約蒸汽回收部分氨，降低了消耗。4注意細節的變化首先，由于氨泵進口管道的液氨緩沖過濾器振動，導致設備、管道焊縫多次開裂，每次都作停車處理，浪費大量的人力和物力。由于高壓泵、高萬方數據壓機均是柱塞式，輸出介質為脈沖式，其頻率很高，長時間運轉后由于振動使焊縫開裂，安全閥、取壓點、測溫點等處都曾因振動焊縫開裂而發生停車事故。其次，對一些細小工藝指標波動的觀察，減少了許多事故的發生，例如2009年11月大修開車后，惰洗器溫度升高，在氣溫降低的情況下不應該升高，通過手摸和測溫槍測試循環水進回水溫差，發現溫差較小，判斷出循環水走近路、惰洗器內隔板出現問題；系統減量拆檢惰洗器冷卻裝置，發現惰洗器隔板腐蝕損壞，重新制作1塊隔板安裝，投人運行后，惰洗器溫度降至指標以內。最后，在設備安裝過程中，一些細小地方也值得留意，如在2007年8月技改設備安裝階段，一吸冷卻器安裝時，吊裝完畢發現設備的進出口顛倒，設備裝反短時間內不會影響生產，可是設備進口有防沖板來保護列管，而出口沒有，裝反后長時間運行會沖壞列管。出現這種情況后，應立即通知安裝人員整改，保證開車后設備的安全運行，將安全隱患消滅在萌芽狀態。5 各項工作實行閉環管理閉環管理是提高工作效率的最快捷徑。對于29安全隱患處理程序，由崗位人員發現問題并提出上報車間，車間制作隱患臺帳，根據隱患大小分為A，B，C三級隱患，進行反饋安全管理部門，安全管理部門下達隱患處理措施方案后，車間進行整改，整改完畢崗位進行隱患消號，一個問題才完整解決完畢。6結語總之，尿素生產千變萬化，新問題、新矛盾時時刻刻都會遇到，只有不斷學習新技術，不斷提高業務人員素質，抓好設備的定期維修工作，提高巡檢質量，對日常生產中所發生的異常情況做到及時了解、掌握和處理，最終提高處理問題的能力，才能將系統保持安全穩定長周期運行。參考文獻[1]韓紀寧．淺析安全防護措施在尿素生產中的應用[J]．工會博覽(理論研究)，2009(10)：57．[2] 劉景良．化工安全生產技術[M]．北京：化學工業出版社，2003．[3] 周泉水．尿素安全生產技術[c]／／全國化肥工業信息總站．第十八屆全國尿素廠年會論文集，2009．(收稿日期2016—11．22)(上接第27頁)2初次改造后存在的問題初次改造后，雖然氣化爐升溫得以繼續，但預熱水系統又出現新問題：每當氣化爐停車后，預熱水泵(P2306)總是不打量，泵機封也頻繁損壞；重新開車時，激冷環堵塞，經檢查發現是渣水池內淤滿渣造成堵塞預熱水泵人口管線所致，需人工清渣后預熱水泵才能恢復正常運行。為此，對進入渣水池兩側溢流水閥的開啟時間進行了調整，沉渣時間由5 min延遲至8 min，渣水池內沉渣量比改造前有所減少，但預熱水泵還是經常不能運行。那段時間為了不影響氣化爐運行，每次氣化爐計劃停車前一天，就安排檢修人員提前將渣水池內大量沉渣清理出來。如果遇到氣化爐非計劃停車，只能采用在系統泄至常壓前搶時間清理渣水池，生產非常被動。隨著時間的推延，氣化爐停車后泄壓速度慢，清理渣水池的難題逐漸暴露出來。由于清理渣水池時間倉促，清理不夠徹底，致使氣化爐再開車后(激冷環及激冷水管線來不及清理)激冷水流量出現下降趨勢，甚至出現堵塞管線、閥門的現象，嚴重影響激冷水管線及激冷環的運行周期。3最終改造方案2013年初，為根本解決以上問題，對預熱水系統進一步改造：新增1臺預熱水罐(V2320)，使預熱水系統徹底與渣水池分開?；厮鞒逃稍旁y(KV2313)進入渣水池改至由鎖斗回流至預熱水罐(V2320)，并關閉原排渣閥(KV2313)。4改造效果經最終改造后，氣化爐預熱水系統得到徹底凈化，供、回水管線順暢自如，激冷水管線及激冷環不再因為停車而堵塞，有效延長了預熱水泵、激冷環及激冷水管線的運行周期，并延長了激冷水黑水過濾器的清理周期，為氣化爐的順利升溫和開停車提供了保障。(收到修改稿日期2017—06一05)

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