??? 摘要：探討了單座高爐生產狀態下高爐煤氣系統存在的問題及處理方法。

??? 關鍵詞：高爐煤氣管網；安全閥；腐蝕

??? 天津鋼管制鐵有限公司目前有1座1000m³高爐，2005年1月24日投產，通過5年多的生產，暴露出一些問題。借鑒其他單位煤氣系統的運行經驗，通過改造實踐，總結提出煤氣系統的安全技術。

??? 天津鋼管制鐵有限公司煤氣系統的工藝流程是^[1]：高爐產生的煤氣通過高爐下降管至重力除塵器，重力除塵器后的荒煤氣至干式布袋除塵系統，干式除塵后的凈煤氣通過調壓閥組或高爐煤氣余壓發電系統(TRT)調壓后至凈煤氣管網，通過凈煤氣管網分配給用戶。高爐煤氣的用戶主要是3臺頂燃式熱風爐、2臺鍋爐、1臺燒結機，剩余煤氣放散。高爐頂壓為180kPa，調壓后的煤氣壓力為9kPa，高爐煤氣平均流量20×10⁴m³/h，最大流量為23×10⁴m³/h，熱風爐的用氣量為(6～10)×10⁴m³/h，鍋爐的用氣量為7×10⁴m³/h，燒結機的用氣量為8000m³/h，有(2.2～9.2)×10⁴m³/h煤氣需通過放散塔放散。高爐煤氣系統流程見圖1。

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???① 由于單座高爐生產，煤氣量較大，煤氣用戶較少，有(2.2～9.2)×10⁴m³/h的煤氣需經放散塔放散。高爐異常崩料、塌料時煤氣放散量很大，低壓凈煤氣管網的壓力主要靠煤氣放散塔的調節閥來調節，煤氣流量增大時，凈煤氣管網的壓力也增大，因放散塔的調節閥調節時間較長，凈煤氣壓力調節滯后，煤氣用戶又較少，煤氣無法盡快放散出去，造成管網壓力升高，水封擊穿，波紋管補償器拉壞，各煤氣用戶緊急停火，高爐被迫緊急休風，在高爐投產初期已造成兩次這樣的管網事故。根據此現象，我們對煤氣管網進行了充分的分析，為保證高爐及各煤氣用戶的正常生產，在低壓凈煤氣管網上增加了3個DN 300mm的煤氣安全閥，安全閥的開啟壓力為20kPa，水封的擊穿壓力為35kPa。當低壓凈煤氣管網壓力升高到安全閥的開啟壓力時，安全閥自動開啟，及時將煤氣放散出去；當煤氣壓力低于安全閥的關閉壓力時，安全閥自動關閉。因3個安全閥泄放了部分煤氣，又有放散塔調節閥及水封的調節，自此凈煤氣管網再未出現過問題，保證了凈煤氣管網的安全。