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大型煤化工項目煤儲運系統存在的問題及整改措施

文檔作者：王偉文檔來源：新奧集團新能鳳凰(滕州)能源有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年04月26日
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第48卷第3期2010年6月化肥設計Chemical Fertilizer DesignJune 2010·59·大型煤化工項目煤及整儲運系統存在的問題改措施王偉(新奧集團新能鳳凰(滕州)能源有限公司，山東滕州277500)摘要：介紹了新奧集團新能鳳凰(滕州)能源有限公司72萬t／a甲醇項目煤儲運系統的工藝流程；簡述了煤儲運系統在設計、安裝調試過程中存在的問題；分析了試運行過程中出現問題的原因；提出了改變除塵器安裝位置、調整環形給煤機軌道、加大皮帶拍打輪直徑等技術改造措施；總結了技術改造效果。關鍵詞：煤化工項目；煤儲運；膠帶運輸機；除塵器；環形給煤機，技術改造中圖分類號：TQ921．1 文獻標識碼：B 文章編號：1004—8901(2010)03—0059—03Existing Problems and Rectifying／Reforming Measures in Coal Storage／Transport Systemof Large·Sized Chemical Project of CoalWANGWei(Xinneng Fettghuang Energy Source Company Ltd．，Xinao Croup，TengzhouShandong 277500 China)A咖ct：Author has introduced the process flow in the coal transport and storage system of the 720000 t／a methanol project of the Xinneng Fenshuang Energy Source Company Ltd．，Xinao Group；has briefly described the problems existed inprocessof design，installation and commission test forthe coal storage and transport；has analyzed the re880rl of the problems occurred in the running test；has presented the technical reformation measure8 ofchanging the installation location of the de—duster，adjusting the railwayof the annular coal adding machine and ealarging the beat wheel diameter and seon；has sullilllarized the effect of the technical reformation．Key words：chemical project of coal；storage／transport of coal；belt conveyer；de—duster；annulax coal adding machine；technical reformation新奧集團新能鳳凰(滕州)能源有限公司72萬t／a甲醇項目于2006年施工建設，其中擬建煤儲運系統為氣化裝置提供原料煤，為鍋爐裝置提供燃料煤。該儲運系統設計為雙線供煤，l開I備，共有16條輸煤皮帶，單線最大輸煤量為600 t／h。煤儲運系統采用PLC集中控制，所有輸煤棧橋、破碎篩分樓及轉運站各層樓面均設置電視監控探頭，由終端監控顯示引至原料儲運控制室。在煤儲運系統試車運行過程中，多次出現皮帶跑偏、漏煤、堵煤、振動篩固定件脫落、破碎機堵塞跳車、振動篩篩板損壞等故障，嚴重影響了后系統的正常運行，只得停車整改。筆者擬將煤儲運系統在試車、安裝、調試過程中出現的問題弱改造過程作一介紹。l煤儲運系統工藝概述煤儲運系統皮帶累計單線全長2 500 m，汽運原煤、燃煤經汽車自動采煤、制樣系統分析合格后，運往卸煤庫，經葉輪給煤機均勻地送至1 4膠帶輸送機，通過2’膠帶輸送機經雙側電液犁式卸料器卸煤到筒倉貯存。筒倉中貯存的煤經環形給煤機、3’膠帶輸送機和大傾角膠帶機送至破碎篩分樓。經懸掛式電磁除鐵器除鐵后送到振動篩篩分，粒度小于10 mm的煤直接到電液三通；粒度大于10 mm的煤經可逆錘擊式細碎機破碎后到電液三通。此后煤料分為2路：原料煤到4。膠帶輸送機經懸掛式電磁除鐵器除鐵送至5。膠帶輸送機，經電子皮帶秤計量到1。配倉膠帶機，通過雙側電液犁式卸料器卸煤到氣化原料煤倉；燃料煤到6’膠帶輸送機經電子皮帶秤計量送人2。配倉膠帶機，通過雙側電液犁式卸料器卸煤后送到鍋爐燃煤倉。2試運行過程中的故障和處理措施2．1局部皮帶跑偏(1)原因分析：①托輥中心不正，部分托輥脫落；(參托輥上粘有煤泥；③未安裝調偏托輥或安裝不正。作者簡介：王偉(1976年一)，男，河南焦作人，1997年畢業于河南工業大學化工工藝專業，工程師，從事化工生產技術管理工作。萬方數據·60· 化肥設計 2010年第48卷(2)處理方法：①調整固定托輥；②清理煤泥；③安裝或調整調偏托輥，在制造時將托輥組兩側安裝孔加工成條形孔，以便于調整。2．2整條皮帶跑偏與處理(1)故障原因：①滾筒不正，皮帶兩側松緊不一，緊的一面易跑偏；②滾筒直徑不均勻，皮帶向直徑大的方向跑偏；③機架不正，左右搖擺。(2)處理方法：①調整滾筒拉緊裝置，使皮帶兩側受力均勻；②重新加工滾筒，清理粘料；③重新加工支架，重新校正。2．3 空載不跑偏，負荷時跑偏(1)原因分析：給料不正，料位不在布帶中心，溜槽內粘有煤泥或安裝不在中心。(2)處理措施：①在溜槽落料口加裝活動擋板，通過固定銷調整擋板角度，從而改變溜槽出料口物料落點位置，調整落料中心點，以確保在皮帶的中間凹處給料；②清理溜槽內煤泥；③更換煤種，控制煤質外水分，拒收含水分量超過8％煤進廠。轉運站導料槽見圖1。易堵料區活動擋支架固圖1轉運站導料槽振打器料溜槽2．4打滑故障2008年12月16日9：30，2’A皮帶在空載試運時，出現主動滾筒轉動而皮帶不轉的打滑現象，遂停運查找原因。(1)原因分析：①皮帶松弛，拉緊力不足；②滾筒上有結冰現象；③由于是空載啟動，可排除負荷過大引起的打滑；④新皮帶沒有運行滑動痕跡，可排除皮帶表面光滑原因；⑤皮帶和滾筒間有水；⑥拉緊裝置、配重不適，有卡澀現象；⑦2。皮帶電動滾筒打滑是因為尾部雜物造成積煤而將皮帶壓死。(2)解決措施：①調整拉緊裝置，移動配重，消除卡澀現象；②因為是空載試車，不存在控制給料量；③及時清理皮帶上的冰和積水；④加大皮帶和滾筒之間的包角；⑤清理雜物，防止雜物壓死皮帶。2．5皮帶自動跳閘無法正常運行(1)原因分析：①皮帶過載引起保護動作；②皮帶被雜物卡住；③已投用聯鎖，上段皮帶停機；④緊急拉繩開關誤動作。(2)處理措施：①減少負荷，恢復供電；②清除雜物，防止積煤將皮帶壓死；③待上段皮帶啟動后再啟動本段設備；④檢查無異常后將拉線開關復位；⑤檢查確認故障原因是電器動力電源繼電器跳閘所致。2．6鍋爐煤倉頂部卸料皮帶劃傷2009年4月25日煤儲運系統空載全線試運時，南側鍋爐配倉皮帶中部被犁煤器導料槽分離鋼板棱角劃傷，劃痕長度約15 m，遂停運查找原因。(1)原因分析：①導料槽清掃器刮碰皮帶；②卸料器動力電機缺相，造成卸料器升降失控，自身重力壓在皮帶上劃傷皮帶；③操作人員無實踐運行經驗，沒能及時發現卸料器犁頭降落導致皮帶刮傷。(2)改進措施：①將卸料器導料槽鋼制刮板更換成耐磨聚丙烯塑料，以避免刮板磨損劃傷皮帶；②更換控制柜內電源模塊插件，消除升降犁電機缺相問題；③加強員工培訓力度，提高操作人員技術業務能力，增加對事故隱患的分析判斷能力。3技術改造及整改措施3．1除塵器安裝位置(1)原因分析：①篩分樓除塵器原設計安裝位置在篩分樓北側地面，除塵器收集的細煤粉塵由人工裝入編織袋搬運到篩分樓，平攤在皮帶上，人工操作存在操作安全隱患；②運送過程灑落的細煤，造成粉塵二次飛揚，污染工作環境；③用來裝粉塵的編織袋損耗大。(2)改造措施：①整體將篩分樓除塵器移至篩分樓內，設置溜管通向6。皮帶；②改造除塵器入口收塵管，接入除塵器。(3)改造效果：①將收集的粉塵均勻平攤在6’皮帶上，減少人力；②避免二次揚塵，改善工作環境；③降低運輸損耗，減少系統的污染。3．2環形給煤機漏煤(1)原因分析：①動靜設備間隙過大造成漏煤嚴重；②設備設計安裝不規范；③剛投入運行設備的密封槽內無沉積的煤填充縫隙；④犁煤器處密封槽端面未封口，造成運轉時積煤填充間隙漏至環型給煤機外邊。(2)整改措施：①在固定的筒倉緊貼環形給煤機處加裝護皮墊防堵；②修改調整環形給煤機軌道，減小縫隙；③在犁煤器處加設鋼板撥煤，使落煤點遠離環形給煤機外沿；④在犁煤器密封槽端面加萬方數據第3期 王偉大型煤化工項目煤儲運系統存在的問題及整改措施 ·6l·裝密封蓋。改造后基本不再有漏煤現象。3．3葉輪給煤機脫軌(1)事故經過：在2009年4月試車投運期間，煤儲運汽車將載煤自動卸人地下煤坑時，動力車間正在用葉輪給煤機向l。皮帶B線卸地下煤庫的煤，當時葉輪給煤機所在的卸煤倉已被卸空，但葉輪給煤機還在運轉，正趕上汽車卸煤，大量的煤突然進入煤倉，葉輪給煤機在煤的反作用力沖擊下，造成軌道變形，葉輪給煤機脫軌，被迫停運檢修。(2)原因分析：①操作人員缺乏運行經驗和處理能力；②葉輪給煤機運轉速較高，造成反沖擊力過大；③葉輪給煤機超負荷聯鎖未開啟或失靈；④軌道安裝時固定螺栓未擰緊，軌道固定強度不夠。(3)預防措施：①加強業務學習，提高操作人員的操作技能和分析事故的判斷處理能力；②總結操作經驗，嚴禁在汽車卸煤時葉輪給煤機空載運行；③對投運設備加強維護和保養，確保設備正常運行。3．4大傾角皮帶輪尾部機頭拍打輪及刮板(1)存在問題：①在試運過程中，發現大傾角皮帶頭部回程皮帶拍打輪直徑設計偏小，碰觸不到皮帶，無法實現拍打抖落凹槽里粘積的煤，起不到拍打的作用；②大傾角皮帶頭部回程皮帶拍打抖落的煤堆積在皮帶下面，需要人工清理，且勞動量大。(2)預防措施：①加長大拍打輪直徑，使之能滾動抖落皮帶上的積煤；②在皮帶下方增設鏈條刮板給料機，將拍打輪抖落掉的積煤輸送至落煤管，從而實現了機械清理積煤，節省了人力，改善了工作環境。3．5堵煤(1)故障表現：堵煤現象發生在振動篩、破碎機和溜管等設備，造成破碎機跳車、溜管堵煤、皮帶停運。(2)原因分析：①煤中水分含量大，煤泥多粘度大是堵煤的主要原因；②溜管坡度小，溜槽底面與煤的摩擦力大，易積煤；③無檢修清理孔，不便清理積煤。(3)預防措施：①改善煤質，煤中水分降低到8％，減少煤泥含量；②改造溜煤槽傾斜角度，減小煤和溜槽的摩擦力；③分別在易積煤堵煤的地方，如振動篩篩箱上部增設檢修孔，5”膠帶機尾部溜管增設清理孔，2。配倉膠帶機尾部溜管增設清理孔，以便于檢修和清理積煤；④清理振動篩篩板，更換已損壞篩板，更換脫落的固定件；⑤拆開破碎機，清理積煤；⑥在積煤處增加振打器。4結語為達到煤化工項目煤儲運系統的正常輸煤，筆者結合多年工作經驗，對皮帶輸送機的生產操作控制提出以下建議。(1)煤質的粘度和水分決定了瞬時投煤量的大小，煤較干燥時投煤量可大些，反之則可小些。控制好煤質，才能保證順利上煤和后系統的穩定。(2)輸煤系統檢修工作量大，尤其是皮帶需要經常維護保養，應不斷積累運行和檢修經驗。(3)加強運行監視，及時清除雜物(煤中鐵器、大塊雜物)，通過簡易檢修孔及時清理下煤管和導料槽內堆積的煤，防止堵管。參考文獻：[1]樊京波，侯孝義．原料煤皮帶運輸機常見故障的分析與處理[J]．西部煤化工，2009(2)．收稿日期：20lO-03-23(上接第58頁)(4)改造后，由于活門腔直徑加大，在活門腔內壓強不變的情況下，出口盲板的受力增加，泵上盲板受力22．14 MPa，比改造前18．74 MPa高出19．o％。所以在集合器設計時充分考慮到這一點，將活門腔體加厚，并將上盲板與前盲板的緊固螺栓設計為M30×2型，通過細牙型，增加螺紋強度，解決了螺栓拉力增加的問題。3盲板緊固螺栓的制作改造前，泵上盲板的緊固螺栓為H15—67標準型擰入式螺栓，M30 X3。在生產中曾出現多次因螺栓受力過大造成螺紋損壞而螺栓被拔出，甚至螺栓被拉斷的事故。為避免類似事故的發生，公司制定了防范性規定。(1)制作螺栓時，要求螺栓擰入泵體內的光桿部分長度由標準的20 mm減小到10 mm，依靠增加螺紋的有效長度，減小泵體內有效螺紋的單圈螺紋的受力，增加擰人泵體螺紋的整體抗拉強度。(2)制定了螺栓的定期更換制度：根據螺栓斷裂發生的周期，在螺栓斷裂極限期內，停泵檢修，更換即將到期的舊螺栓，以保證在用螺栓的有效強度。(3)液氨泵改造后，上盲板的緊同螺栓尺寸由M30 mill增加到M33 1／111"1，通過增加螺栓直徑來增加螺栓的抗拉強度，更好地克服因活門腔面積增大而造成的螺栓受力加大的問題。(4)在檢修中要求使用公斤扳手擰緊盲板螺母，并要達到技術要求的均勻擰緊力，不能用大錘敲擊扳手，以免造成螺栓受力不均而引發生事故。收稿日期：2010-01-26

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