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氮肥生產企業職業危害因素分析及防范措施

文檔作者：李明輝文檔來源：山東博興縣質量技術監督局		點擊數：	更新時間： 2025年04月27日
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氮 肥 技 術 2011年第 32卷第 6期摘 要 簡要介紹對氮肥生產企業生產過程中存在的職業危害因素進行了分析 ，從設備、工藝技術、個體防護等方面提出了職業危害防控的具體對策措施，以達到保護勞動者職業健康的目的。關鍵詞 氮肥生產 職業危害因素 原因分析 預防措施1 概述近年來 ，我 國在氮肥 生產裝 置的新建 、改擴建項 目中采取技術引進吸收和 自主創新的方法 ，生產裝置呈現出規模化、大型化、現代化的趨勢，職業健康防護水平有了明顯提高。但由于氮肥生產是一個高溫、高壓 、易燃、易爆 、易中毒 、易腐蝕并伴有噪聲、粉塵危害的生產工藝過程，生產用原料以及中間產物多，且分布于生產工藝過程的各個工段、崗位，存在各種潛在性職業危害。現以無煙煤為原料制氣生產合成氨聯產甲醇和二氧化碳汽提法生產尿素工藝生產企業為例，從其生產過程 中的各個環節、各種有毒物料對人 的職業危害進行分析 ，提出職業危害 的預 防措施 ，達 到保護從業人員職業安全健康的目的。2 尿素生產企業工藝流程合成氨采用無煙煤常壓固定床間歇氣化制氣、全低溫變換、栲膠濕式半水煤氣和變換氣脫硫、碳丙脫碳、醇烴化凈化、氨合成等工藝；尿素采用 CO 汽提工藝，塔式造粒。主要設備包括煤氣發生爐、壓縮機、變換爐、脫碳吸收塔、醇化塔、氨合成塔、尿素合成塔等 ；配套鍋爐房、脫鹽水站、循環水等公用設施。合成氨生產以無煙塊煤為原料，通過間歇加人空氣和水蒸汽，產生半水煤氣送氣柜；經羅茨機加壓后送到半水煤氣脫硫工段脫除氣體中的硫化氫 ，到變換工段將氣體中的一氧化碳變換為二氧化碳 ，經變換氣脫硫工段進行二次脫硫；合成氨原料氣在脫碳工段脫除二氧化碳并達到凈化，脫除的二氧化碳供合成尿素使用；原料氣凈化后經過精脫硫進一步脫除氣體中微量的有機、無機硫后送壓縮機加壓后送入醇烴化工段進行原料氣精制 ，同時副產粗 甲醇經精餾后成為甲醇產品；精制的原料氣送到氨合成工段 ，在氨合成塔 內氫氣和氮氣通過高溫 、催化劑作用下反應生成氨送到氨貯槽 ；在尿素工段主要是氨與二氧化碳在尿素高壓圈內反應合成尿素 ，經低壓分解 、回收后蒸發 、造粒成為成品尿素。3 生產過程中各工段存在的職業危害因素分析尿素生產企業生產過程工藝流程較長，生產裝置復雜，產生塵毒、噪聲、高溫、振動、放射性危害的工段較多。現按照生產工藝流程選取原料煤加工、造氣、凈化(脫硫、變換、脫碳)、壓縮、醇烴化、氨合成、尿素、甲醇精餾及鍋爐、脫鹽水處理、機修等工段存在的職業危害因素作簡要分析。3．1 原料煤加工工段原料煤加工工段主要是把無煙煤塊經過破碎、篩選、加工成合適粒度的塊碳供造氣使用。此工段主要存在的職業危害是煤塵 ，人長期 吸人煤塵可引起煤塵肺 。3．2 造氣工段造氣工段主要制造半水煤氣。煤氣的組分中一 氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氮氣及少量的甲烷在生產不正常狀況或設備、管道泄漏時易造成作業人員 中毒或窒息 ；在除塵器 、煤氣爐排渣 口、原料煤人爐口存在煤塵和灰塵職業危害；在造氣爐口、蒸汽調節閥等處如有保溫缺陷時存在高溫灼傷的職業危害；在造氣鼓風機、羅茨風機等處存在振動、噪聲危害。3．3 凈化工段凈化工段主要任務是一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣、原料氣脫除硫化氫、二氧化碳。在變換 、脫硫 、脫碳工序主要存在一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氮氣及甲烷可能對作業人員造成中毒或窒息 ；如脫硫工藝采用五氧化二釩 、碳酸鈉等時存在釩塵 、碳酸鈉粉塵危害 ；另外在變換爐萬方數據第 6期 延敏芳等：氮肥生產企業職業危害因素分析及防范措施 41裝、卸催化劑時存在變換催化劑粉塵危 害。3．4 壓縮工段壓縮工段 主要 承擔各個工序 之間氣體 的加壓 、輸送任務。主要職業危害包括一氧化碳 、二氧化碳 、硫化氫 、氮氣及 甲烷 可能造成的 中毒或窒息危害；壓縮機缸體、管道部分存在高溫灼燙的職業危 害 ；氣體壓縮產生 的脈 沖振 動噪聲危害。3．5 醇烴化和甲醇精餾工段甲醇工段 主要包 括原料氣精制 和副產出的粗甲醇精餾后成為精甲醇。在醇烴化工序主要職業危害包括氮氣、甲烷氣等可能造成的中毒或窒息危害 ；甲醇精餾工序主要職業危害包括 甲醇精制過程及裝卸時可能造成 甲醇 中毒 。3．6 氨合成工段氨合成過程中 ，主要有毒有害物質如氨氣 、氮氣 、甲烷等 ，在正常生產時泄漏量很少 ，但在不正常工況和檢修時容易發生中毒、窒息性職業危害 ；在合成催化劑裝填 、扒卸等作業時 ，．催化劑粉塵可能對人體皮膚和呼吸粘膜有刺激作用 ，造成塵肺；部分設備如廢熱鍋爐等還存在高溫灼燙的職業危害。3．7 尿素工段尿素生產用原料液氨和二氧化碳均為有毒有害物質。在生產過程中產生的氨基甲酸銨及尿素溶液和熔融尿液對人體可能造成皮膚、眼部燙傷；在二氧化碳壓縮崗位主要存在機械噪聲、脈沖振動、高溫等職業危害；在尿素合成塔和二氧化碳汽提塔測量液位使用的鈷 一60放射源 ，在檢修處置不當或丟失時會因接受長時間照射而造成身體急、慢性損傷。3．8 鍋爐工段鍋爐工段的主要任務是加熱水產生蒸汽供生產系統使用 。在鍋爐上煤 、除塵器下灰 口等處煤塵、灰塵較為集中，可能造成塵肺等職業危害。3．9 脫鹽水工段脫鹽水主要供尿素及變換等工段設備換熱使用。制脫鹽水采用鹽酸、燒堿再生 陽離子樹脂，在酸堿泵及管道檢修或裝卸時存在急性中毒和灼傷的職業傷害。3．10 機修主要是輔助生產系統檢修時，焊接會產生電焊煙塵對人的心、肺、呼吸系統造成傷害。4 職業危害的控制、預防及防護措施對職業危害的預防及 防護應堅持預防為主、防治結合的原則 ，從設備 、環境 、人 的因素三方面人手 ，采取有效合理 的方法加 以防控 ，防止職業危害的發生 ：一是采取措施減少或控制生產過程中職業危害的產生和蔓延 ；二是作業人員采取職業危害個人 防護措施 。4．1 預防控制職業危害的對策措施4．1．1 防毒 措施(1)以無毒或毒性小的原料代替有毒或毒性較大的原材料。為了預防職業危害 ，設法以無毒或毒性小 的原材料代替有毒或毒性較大的原材料是從根本上解決毒物對人體危害的方法。如 ：為消除脫硫工藝使用 的五氧化二釩對人體造成的釩塵危 害 ，改用無毒 的 888高效脫硫劑 ，徹底消除了添加時可能造成的釩塵危害。(2)改革工藝。改革工藝是重要的防止塵毒技術措施之一 ，也是從根本上解決有毒有害物質對人體危害 的方法 。在項 目改擴建時 ，應盡量采用在生產過程 中不產生 (或少產生 )有毒有害物質的工藝。如造氣原料煤由人工打開煤氣爐蓋加碳改為皮帶輸煤 自動控制密閉式加碳 ，避免 了可能造成的煤氣中毒、煤塵肺和燙傷危害；在變換、氨合成“兩催化劑”系統 ，通過采取除油 、除雜措施 ，變換采用全低溫變換工藝，變換催化劑壽命由過去的 l～2年，到現在能夠使用 7年以上；氨合成催化劑由過去傳統“銅洗”精制工藝改為醇烴化工藝 ，并在精脫硫 、氨冷除油除水方面進行優化改造后，壽命也由過去的 1—2年提高到了現在 的 7—8年。“兩催化劑”壽命的延長減少了催化劑的更換裝填次數 ，也減少 了可能造成催化劑粉塵 危 害 。(3)生產設備實行“無泄漏管理”，危險化學品生產工藝應采取儀控 自動化控制和隔離操作。根據《生產設備安全衛生設計總則》的相關規定要求 ，生產單位應加強生產設備及輔助設備(包括衛生防護工程設備)的日常“無泄漏管理”；對各設備進行定期的維護、檢修 ，并檢測其性能和效果，以確，c5i{生產處于正常狀態。設備檢修保養作業時，除應加強對設備檢修保養人員的健康教育和培訓外，還應加強檢修保養作業現場的通風換氣 ，做好個人防護措施 ，并嚴格按照規定的工作程序和方法進行作業，從而避免檢修保養作業萬方數據42 氮 肥 技 術 2011年第 32卷時意外中毒等事故 的發生。危險化學品生產工藝應采用隔離操作和 自動化儀表控制，把操作工人與生產設備隔離開來 ，使工人免受散逸出的毒物危害。(4)加強生產現場監測監控。在液氨 、半水煤氣 、甲醇等貯存罐區等構成重大危 險源區域和造氣 、凈化、壓縮機 、氨合成 、尿素等重點 崗位以及其他可能發生有毒有害氣 體泄漏 的崗位現場應安裝固定的可燃、有毒氣體報警檢測儀 ，在貯罐區應安裝視頻監控 ，實施 24h監測監控 。特種設備、壓力容器及管道應按 《特種設備安全監察 條例》等規定定期檢測檢驗 ，確保設備、設施的完好有效 ；定期進行職業危害檢測 申報和職業危害因素現狀評價。(5)現場設置應急救援設施 、用品(具 )。在有可能接觸 甲醇、液氨 、酸堿等作業場所應設置沖洗噴淋設施 、洗眼器 ，在造氣 、脫硫 、變換 、壓縮 、脫碳 、醇烴化 、冷凍 、合成 、尿素等有毒有害車間、崗位應設置職業危害應急事故柜 ，柜內應配置過濾式 、長管式 防毒面具和空氣 呼吸器 ，以備職業危害發生時應急使用。4．1．2 防塵措施濕式作業是一種經濟 、易行 、有效 的防塵措施，在條件允許下的生產工藝都應采取濕式作業。如原料煤場應有防塵 網圍擋 ，并用噴淋水噴灑可有效防止揚塵 ；造氣煤氣爐下灰渣前 ，作業人員先在造氣下灰倉 內加水浸濕灰渣然后將灰渣直接下到拉渣 車內 ，可避免粉 塵飛揚 ；鍋爐下灰口處設置灰棚密閉圍擋起來，用水澆濕透后運走。4．1-3 防高溫、防熱輻射措施隔絕熱源是防止高溫、熱輻射對勞動者肌體產生不良影響的重要措施。如在蒸汽及產生高溫的工藝設備管道部位應用保溫材料隔熱或設置圍欄 ，在生產檢修過程中如有破損及時修復。4．1．4 防止噪聲、振動危害的措施防止噪聲主要從兩方面采取措施 ：一方面從聲源上降低噪聲，盡可能將發聲體改造成不發聲體 ，如用無聲焊接代替高噪聲的鉚接等；另一方面在噪聲傳播途徑上加以控制，主要采用隔聲、吸聲、消聲、減振、阻尼等各種措施，如把鼓風機、空壓機等放在隔聲罩內；在壓縮機作業點設置隔音控制室，將操作者與發聲體隔離開來；在蒸汽、工藝氣體放空管道上安裝消音器等。防止振動，主要從振動源和振動 的傳播兩方面采取措施 ，盡量采取減振方法和減少振動的傳播 ，使振動減少到對人體無 害的程度 。如在生產工藝過程 中控制生產工藝參數 的穩定是消除振動源的重要 因素 ；另外 ，應加強巡檢力度和質量 ，及時加固振動的設備 、管道 ，消除振動。4．1．5 防輻射措施防止放射性物質的傷害 ，必須防止放射性物質通過皮膚進入人體 。當尿素合成塔或汽提塔進行檢修時 ，檢修人員進入容器前必須 由專業人員把放射源取出后才能進行檢修工作 。同時 ，放射性物質 的使用 、運輸 、管理和銷毀必須嚴格執行國家標準。放射源只允許 由受過專I'-?~JJl練的人員安裝 、轉移或更換 ，嚴防安裝位置不 當造成人 身傷害。4．2 職業危害的個人防護4．2．1 加強從業人員知識培訓 ，增強防護意識要提高從業人員 ，特別是各級單位負責人對做好職業危害防治工作 的必要性和重要性認識 ，認真宣傳，加強管理 ，嚴格執行國家有關職業衛生的法律 、法規、標準 。加強職業危害知識 、技能的學習和教育培訓 ，提高職業危害防護的意識和水平 ，是做好職業危害治理、控制和減少職業病發生的重要措施。4．2．2 加強操作人員的職業安全衛生管理操作人員 的不 安全行 為和作業環境 中的潛在危險因素是造成急性危害中毒 、灼傷等意外事故的主要原因。因此 ，應加強工作現場以及操作人員的職業安全衛生管理 ，預防意外事故 的發生。并應建立成熟可靠的安全操作規程以及相關職業衛生防護制度 。同時，加強員工的崗位培訓，側重對新人廠員工和特殊 崗位員工進行針對性培訓，并實施考核和復訓 ，使之能有效預防和控制安全事故 的發生。4．2-3 加強個人防護用 品及應急救援管理加強個體 防護 ，特別是針對存在職業危害的崗位，采取有效的個人防護可以起到事半功倍的效果，且個人防護是防止職業危害因素的最后一道防線 ，因此尤為重要。同時 ，繼續完善相關管理制度 ，對個人防護用品應經常檢查 、更新 ，以保證使用的個人防護用品是安全 和有效 的。另外 ，應加強對操作人員正確使用個人防護用品的監督 ，萬方數據2011年第 32卷第 6期 氮 肥 技 術 43摘 要 簡要介紹 TC620／320—12型透平機的操作、151常維護保養及大、中修的要點。關鍵詞 透平機 操作 維護 檢修 要點TC620／320—12型透平機因其具有單機生產能力大、無高壓動密封、無高壓氣外漏、出口氣體不受潤滑油污染 、無脈沖、機組運行平穩 、運行周期長等一系列優點 ，已被廣泛應用于合成氨 的生產中，作為合成氣循環機使用。但由于其設計、制造精密程度 的不同 ，對運行過程 中的：操作 、維護保養也提出了更高的要求，掌握 TC620／320—12型透平機的操作、日常維護及檢修要點，對透平機的安全穩定運行有著十分重要的意義 。1 基本結構、規格、性能TC620／320—12型透平機 主要 由主機與輔機組成 ，主機包括電機 、壓縮機 、高壓容器外殼組成，輔機主要由保護氣系統、潤滑油系統、電氣儀表控制系統組成，其中壓縮機為多級葉輪壓縮，可根據生產實際情況對其進行調整，一般為 l0～12級葉輪。透平機的主要指標 ：進 口流量 ：620m3／h 進 口壓力 ：：29．2MPa，出口壓力 ：31．4MPa 轉速 ：2970r／rain額定功率 ：680kW2 操作要點TC620／320—12型透平機設計合理，制造精度高，運行平穩 ，但對操作要求也高，否則會影響機器的正 常運轉 ，嚴重時會 引發事故 ，對操作的要求主要有以下幾點。(1)由于透平機在高壓容器 內運行 ，主機 內是含有氨的工藝氣體，為保證電機定子不受腐蝕 ，合成的工藝流程應采用塔前流程，且保護氣應用油分后的新鮮氣，并經保護氣系統冷卻、分離水分 ，以最大限度地對電機 的絕緣 和定子起著保護作用 ，保護氣 的流量宜控制在 400 600m3／h，不要過大或過小。(2)透平機的最小負荷不能小于額定 負荷的50％，否則會引起機器喘振 ，<50％時可以通過透平機 的副線進行調節 ，如多臺機運行時可以采取停一臺機的辦法 ，使其他機的負荷加至正常水平 。進 出口的壓差不能太小 ，否則會影響浮動平衡盤的使用功效 ，可以通過 限制 出口閥的開度 ，控制出口流量，從而提高進出口壓差。但進出口壓差也不能過大，其值取決于合成氨系統的阻力，一般以每級葉輪承受 0．15—0．20MPa的壓差為佳 。(3)停機時必須帶壓停機，即運行中的機器右 寫 寫 寫 寫 坊確保操作人員能嚴格按照規定使用防護用 品，防止操 作人員 出現大意松懈導致 的防護不到位而遭到職業危害因素的影響。4．2．4 做好勞動者 的職業健康監護工作企業應按照《職業健康監護技術規范》規定的體檢項 目和體檢周期，結合工作場所職業危害因素及時組織體檢，做好勞動者上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康監護工作 ，及早發現職業損害，盡量做到早診斷、早治療 ，切實保護勞動者健康。5 結語氮肥生產企業職業危害防治是一個全員 、全過程、全方位的動態管理 ，具有一定 的復雜性、艱巨性 。企業只有認真貫 徹落實國家有關法律法規 ，落實職業危害 防治主體責任 ，在生產組織過程中，切實落實職業危害防護的各項管理、技術措施，增強全員職業危害防護的意識和能力 ，職業性危害是能夠達到可防、可控、可治的目的。(收稿 日期：

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