導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

淺析 GSP 氣化工藝煤粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性操作及其對氣化過程的影響

文檔作者：楊會軍，陳杰文檔來源：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤化工烯烴公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年05月14日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大小： 765.25 KB 共4頁	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共4頁]

本文件共4頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：765.25 KB 共4頁文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會員免費(fèi)）

上一篇：石油化工企業(yè)VOCs減排治理項(xiàng)目設(shè)計(jì)要點(diǎn)及…

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

２０１５ 年 １２ 月 化 肥 工 業(yè) ５１　 作者簡介：楊會軍（１９８７—） ，男，碩士研究生，研究方向?yàn)闅饬鞔矚饣夹g(shù)；ｎｔｅｒｎｅｔ２００７＠１２６．ｃｏｍ。淺析 ＧＳＰ 氣化工藝煤粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性操作及其對氣化過程的影響楊會軍，陳 杰（神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤化工烯烴公司 寧夏銀川　７５０４１０）摘 要 煤粉輸送系統(tǒng)對氣流床氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，從載氣流量、給料容器的流化氣量、系統(tǒng)壓差以及煤粉的性質(zhì)等角度分析了影響煤粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素，同時(shí)對煤粉輸送系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。 從氣化爐內(nèi)煤粉與氣化劑的混合過程、煤粉在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間的角度討論了煤粉輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性對氣化效果的影響。關(guān)鍵詞 粉煤氣化 煤粉輸送 氣化效果　　中圖分類號：ＴＱ５４　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Ａ　　　　文章編號：１００６-７７７９（２０１５）０６-００５１-０４Brief Analysis of Stable Operation of Pulverized Coal Conveying System forGSP Gasification Process and its Influence on Gasification ProcessＹａｎｇ Ｈｕｉｊｕｎ， Ｃｈｅｎ Ｊｉｅ（Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏ．ｏｆ Ｓｈｅｎｈｕａ Ｎｉｎｇｘｉａ Ｃｏａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｎｉｎｇｘｉａ Ｙｉｎｃｈｕａｎ　７５０４１０）Abstract Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｃｒｕｃｉａｌ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｔｒａｉｎｅｄ-ｆｌｏｗｇａｓｉｆｉｅｒ， ｆａｃｔｏｒｓ ｗｈｉｃｈ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ ｏｆ ｃａｒｒｉｅｒ ｇａｓ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ， ｆｌｕｉｄｉｚｉｎｇ ｇａｓ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｆｅｅｄｉｎｇ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｉｎ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ， ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ ｔｈｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｎｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｍｉｘｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｗｉｔｈ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ ｉｎｇａｓｉｆｉｅｒ， ａｎｄ ｒｅｓｉｄｅｎｃｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｉｎ ｇａｓｉｆｉｅｒ．Keywords ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔ　　ＧＳＰ 煤粉輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備包括煤倉、煤倉過濾器、４ 只鎖斗、減壓過濾器、煤粉氣力輸送倉、給料容器和送組合燒嘴的 ３ 根煤粉輸送管線，其主要的工藝目的是通過 ４ 只鎖斗的順控循環(huán)，把煤倉內(nèi)常壓煤粉升壓至給料容器的操作壓力，并通過 ３ 根煤粉輸送管線將煤粉送至氣化爐的組合燒嘴，同時(shí)根據(jù)工藝需要調(diào)整煤粉的流量。 在實(shí)際運(yùn)行過程中，煤粉輸送系統(tǒng)存在穩(wěn)定性較差、３ 根煤粉輸送管線之間的偏差頻繁波動(dòng)、鎖斗下料不暢、載氣需求量大等問題，同時(shí)也影響了氣化過程的混合、反應(yīng)、熱損、有效氣組成等。 因此，煤粉輸送過程中煤粉的密度、流速、穩(wěn)定性對氣化反應(yīng)過程的影響至關(guān)重要。１　 煤粉輸送過程穩(wěn)定性操作分析１．１　 煤粉性質(zhì)對輸送過程的影響煤粉中的水分含量、灰分以及煤粉顆粒的粒徑分布范圍是影響煤粉流動(dòng)性的重要參數(shù)［１］，尤其是水分對煤粉摩擦特性、流動(dòng)性、壓縮性、分散性起著重要的作用。 Ｃｏｅｌｈｏ 和 Ｈａｒｎｂｙ［２］ 指出，當(dāng)煤粉中水分含量較高時(shí)，煤粉顆粒之間自由水主要以黏附液和毛細(xì)管上升液等方式存在，水分子５２　 化 肥 工 業(yè) 第 ４２ 卷 第 ６ 期 表面張力的收縮會引起煤粉顆粒之間的牽引力，形成液橋，造成煤粉顆粒的團(tuán)聚，出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，進(jìn)而引起煤粉與煤粉之間、煤粉與載氣之間、煤粉與輸送管內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)和黏度的增大。 煤粉中水分含量越高，顆粒之間的液橋作用就越強(qiáng)［３］，致使顆粒間的附著力增大，從而更容易形成二次甚至三次粒子等，致使煤粉輸送管線阻力和單位長度壓力損失增加。通過長時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行觀察，當(dāng)煤粉含水分質(zhì)量分?jǐn)?shù) ＞５％時(shí)，出現(xiàn)鎖斗下料不暢、給料容器架橋等現(xiàn)象。 綜合對比其他同類裝置，為了利于煤粉的穩(wěn)定輸送，煤粉含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)均要求控制在 ２％以下。 目前，經(jīng)過調(diào)整，在保證煤粉正常輸送的前提下，盡可能降低煤粉含水量（控制在質(zhì)量分?jǐn)?shù) ４％左右）。 由于裝置設(shè)計(jì)能力是按含水質(zhì)量分?jǐn)?shù) ６％設(shè)計(jì)的，因熱風(fēng)爐熱負(fù)荷、材質(zhì)、循環(huán)風(fēng)量等條件受限，將煤粉含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在２％以下較困難，只能控制在 ５％以下。煤粉中水分含量在宏觀上的表現(xiàn)主要有：①當(dāng)煤粉中水分含量較高或在冬季及陰雨天時(shí)，極易延長原煤倉向鎖斗進(jìn)料的時(shí)間、鎖斗下料不暢、單個(gè)鎖斗在下料過程中需要不斷處理等情況，同時(shí)鎖斗與給料容器的平衡管線容易堵塞；②煤粉管線角閥開度出現(xiàn)波動(dòng)，３ 根煤粉輸送管線之間的偏差頻繁波動(dòng)。１．２　 載氣流量與煤粉質(zhì)量流量的關(guān)系煤粉質(zhì)量流量隨載氣流量的增加而增大，在給料容器流化氣量和輸送氣量一定的條件下，煤粉輸送管線載氣主要來自于給料容器連接鎖斗的下路升壓氣、鎖斗疏松氣以及來自給料容器自身的升壓氣。 載氣流量與煤粉質(zhì)量流量的關(guān)系見圖 １。從圖 １ 可看出：當(dāng)單根煤粉輸送管線的載氣流量在 ２ ２００ ～２ ５００ ｍ３／ｈ（標(biāo)態(tài)）時(shí)，煤粉輸送管線的煤粉質(zhì)量流量相對穩(wěn)定；當(dāng)載氣的流量過大或較小時(shí)，會引起單根煤粉輸送管線的煤粉質(zhì)量流量發(fā)生變化，即引起氣化爐負(fù)荷的波動(dòng)。１．３　 輸送系統(tǒng)壓差對煤粉質(zhì)量流量和速度的影響１．３．１　 輸送管道壓力損失的計(jì)算和分析煤粉輸送系統(tǒng)的管道壓力降是氣力輸送設(shè)計(jì)計(jì)算及實(shí)際操作的重要參數(shù)之一。 由于密相氣力圖 １　載氣流量與煤粉質(zhì)量流量的關(guān)系輸送的固氣比較高，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)比較復(fù)雜，流型之間相互疊加，故密相氣力輸送管道壓力損失的研究也是個(gè)難點(diǎn)。 查閱文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，高速、低固氣比的氣力輸送壓降研究成果較多，而低速、高固氣比氣力輸送壓降研究相對較少，對于密相粉體輸送的壓降在工程應(yīng)用上尚無統(tǒng)一的計(jì)算方法［４］。 然而對于煤粉密相氣力輸送，附加壓降法是目前氣力輸送設(shè)計(jì)及操作中常用的管道壓降計(jì)算方法。 經(jīng)查閱文獻(xiàn)［５］，所推導(dǎo)的附加壓降公式 ΔPｓｆ ／ΔL ＝２fｓρｓ（１ －ε） uｓ２／D 及其附加摩擦系數(shù)公式 fｓ ＝０．０４６u －１ｓ 較適合煤粉高壓密相輸送過程。從以上公式可發(fā)現(xiàn)，煤粉輸送管線單位長度上的壓力損失是煤粉密度和速度的函數(shù)，而這２ 個(gè)參數(shù)是在設(shè)定的區(qū)間內(nèi)隨時(shí)變化的，因此，討論單個(gè)點(diǎn)的壓力損失沒有實(shí)際意義，故選擇在煤粉密度 ３００ ～５５０ ｋｇ／ｍ３、速度 ６．０ ～９．５ ｍ／ｓ 的區(qū)間內(nèi)對壓力損失的情況進(jìn)行分析。給料容器與氣化爐之間的壓差是煤粉輸送過程中的重要參數(shù)。 煤粉輸送系統(tǒng)的壓差不僅要克服輸送過程中煤粉輸送管線的壓力損失，同時(shí)也是煤粉輸送系統(tǒng)的動(dòng)力來源，使其有足夠的能量進(jìn)入氣化爐與高壓氧氣、次高壓蒸汽進(jìn)行混合并發(fā)生反應(yīng)。 當(dāng)輸送系統(tǒng)的壓差較小時(shí)，會出現(xiàn)煤粉輸送系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)荷較設(shè)計(jì)值偏低的情況；若輸送系統(tǒng)的壓差較大時(shí)，煤粉輸送管線的角閥開度波動(dòng)較大，煤粉的速度和密度也隨之波動(dòng)。 因此，控制好輸送系統(tǒng)的壓差對氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行有著重要的作用。 控制給料容器與氣化爐的壓差在 ０．５６ ～０．８４ ＭＰａ、氣化爐運(yùn)行負(fù)荷在 ６８ ｔ／ｈ 左２０１５ 年 １２ 月 楊會軍等：淺析 ＧＳＰ 氣化工藝煤粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性操作及其對氣化過程的影響 ５３　 右，考察煤粉輸送系統(tǒng)的壓差與煤粉質(zhì)量流量和速度變化規(guī)律，從中找出最優(yōu)的壓差范圍。１．３．２　 輸送系統(tǒng)壓差與煤粉密度的關(guān)系輸送系統(tǒng)壓差與煤粉密度的關(guān)系見圖 ２。圖 ２　輸送系統(tǒng)壓差與煤粉密度的關(guān)系從圖 ２ 可以看出，將輸送系統(tǒng)壓差控制在０．６５ ～０．７０ ＭＰａ 時(shí)，煤粉密度變化相對平緩，同時(shí)此區(qū)間對應(yīng)的氣化爐負(fù)荷為 ６８ ｔ／ｈ 左右。 因此，從煤粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定的角度考慮，應(yīng)將輸送過程的壓差控制在 ０．６５ ～０．７０ ＭＰａ。１．３．３　 輸送系統(tǒng)壓差與煤粉速度的關(guān)系從氣化過程的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度考慮，較高的煤粉速度必然會使煤粉與氧氣、蒸汽的混合更加均勻，氣化爐內(nèi)的流場分布更加合理；但較高的煤粉速度必然導(dǎo)致固氣比下降，即需要較大的輸送氣量，此過程不利于節(jié)能降耗，同時(shí)也影響合成氣的組成。 輸送系統(tǒng)壓差與煤粉速度的關(guān)系見圖 ３。圖 ３　輸送系統(tǒng)壓差與煤粉速度的關(guān)系　　從圖 ３ 可以看出，將輸送系統(tǒng)的壓差控制在０．６５ ～０．７０ ＭＰａ 時(shí)，煤粉速度相對比較平穩(wěn)，同時(shí)也利于節(jié)能降耗。１．４　 流化氣量對煤粉密度及煤粉速度的影響給料容器底部的流化氣量對煤粉輸送系統(tǒng)的煤粉密度和速度的穩(wěn)定性有著重要的作用，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，可通過調(diào)節(jié)流化氣的流量來穩(wěn)定３ 根煤粉輸送管線的煤粉密度和速度。 流化氣量與煤粉密度和速度的關(guān)系見圖 ４。圖 ４　流化氣量與煤粉密度和速度的關(guān)系從圖 ４ 可看出，隨著流化氣量的增加，煤粉的密度下降，煤粉速度增大。 從煤粉輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，存在一個(gè)最優(yōu)的流化氣量范圍，可將煤粉密度和速度控制在合適的區(qū)間內(nèi)，此時(shí)煤粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定、固氣比較高、流化氣消耗量較低。 根據(jù)圖 ４，該最優(yōu)的實(shí)際工況下的流化氣量范圍在 １２０ ～１３０ ｍ３／ｈ。２　 輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性對氣化效果的影響２．１　 輸送系統(tǒng)波動(dòng)對氣化過程的影響當(dāng)給料容器壓差、煤粉輸送管線之間的偏差發(fā)生變化時(shí)，煤粉輸送系統(tǒng)的動(dòng)力發(fā)生變化，給料容器內(nèi)原有的壓力梯度及壓差分布情況被破壞，引發(fā)煤粉管線內(nèi)的煤粉質(zhì)量流量和流速及 ３ 根煤粉管線之間的偏差發(fā)生變化，進(jìn)而影響煤粉進(jìn)入氣化爐的初始速度，導(dǎo)致氣化爐內(nèi)原有的流場及平衡狀態(tài)發(fā)生改變，最終導(dǎo)致氣化爐的熱損失、甲烷含量和合成氣組成都會發(fā)生變化［ ６］。 輸送系統(tǒng)波動(dòng)對氣化效果的影響見圖 ５。從圖 ５ 可看出：當(dāng)給料容器與氣化爐的壓差在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí)，首先氣化爐的負(fù)荷開始波動(dòng)，一般是先上升后下降；然后 ３ 根煤粉輸送管線之間的偏差發(fā)生變化，偏差波動(dòng)可能超５４　 化 肥 工 業(yè) 第 ４２ 卷 第 ６ 期 注：φ（ＣＨ４ ）為擴(kuò)大 １００ 倍后的數(shù)值。圖 ５　輸送系統(tǒng)波動(dòng)對氣化效果的影響過 ２０％，甚至更大。 當(dāng)煤粉輸送管線的負(fù)荷短時(shí)間內(nèi)上升過快，氧氣的控制系統(tǒng)反應(yīng)滯后，煤粉與高壓氧氣、次高壓蒸汽的混合不均勻，煤粉在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間較短，部分區(qū)域沒有完全混合，反應(yīng)進(jìn)行得不充分；當(dāng)煤粉輸送管線的負(fù)荷短時(shí)間回落至正常值時(shí)，同樣也是氧氣控制系統(tǒng)自我調(diào)節(jié)滯后，此時(shí)氣化爐內(nèi)可能存在暫時(shí)的過氧狀態(tài)，直 接 表 現(xiàn) 出 氣 化 爐 的 爐 溫 較 高， 熱 損 從２．７ ＭＷ 緩慢上升至 ４．９ ＭＷ，φ（ＣＯ２ ）從 ３．７３％提高至 ６．８４％，φ（ ＣＨ４ ） 從 ０．０１９ １％ 上升至０．３０３ ０％，待系統(tǒng)穩(wěn)定以后，φ（ＣＨ４ ） 又重新恢復(fù)至０．０１７ ４％。采取優(yōu)化措施后的變化趨勢見圖 ６。從圖 ６ 可看出，當(dāng)給料容器的壓差、煤粉輸送管線之間的偏差控制比較穩(wěn)定時(shí)，氣化爐內(nèi)的流場保持原有的平衡狀態(tài)，混合過程較好，氣化反應(yīng)充分，氣化爐的熱損、爐溫波動(dòng)較小，此時(shí)合成氣中 ＣＨ４ 和 ＣＯ２ 含量平穩(wěn)。 這說明氣 －固兩相射流流場中相間的動(dòng)量傳遞是個(gè)動(dòng)態(tài)平衡過程，在進(jìn)入氣化爐瞬間，氣體速度的急劇減小為煤粉顆粒提供了動(dòng)量，此時(shí)氣相對固相起加速作用；當(dāng)顆注：φ（ＣＨ４ ）為擴(kuò)大 １００ 倍后的數(shù)值。圖 ６　采取優(yōu)化措施后的變化趨勢粒速度達(dá)到峰值后，氣相速度開始小于顆粒速度并對顆粒擴(kuò)散起阻礙作用，直至射流充分發(fā)展后相間動(dòng)量交換才達(dá)到穩(wěn)態(tài)平衡。 綜上所述，控制好煤粉輸送管線壓力和煤粉流量偏差的波動(dòng)對氣化過程的穩(wěn)定性至關(guān)重要。參考文獻(xiàn)［１］　龔欣，郭曉鐳，代正華，等．高固氣比狀態(tài)下的粉煤氣力輸送［ Ｊ］．化工學(xué)報(bào)，２００６（３） ：６４０-６４４．［２］　Ｃｏｅｌｈｏ Ｍ Ｃ， Ｈａｒｎｂｙ Ｎ．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ｆｏｒｍ ｏｆｗａｔｅｒ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｐｏｗｄｅｒ［ Ｊ］．Ｐｏｗｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， １９７８，２０：２０９-２１７．［３］　王川紅，郭曉鐳，龔欣，等．粒度、濕含量對神府煙煤煤粉流動(dòng)性參數(shù)的影響 ［ Ｊ］．華東理工大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué) 版，２００８（３） ：３７７-３８２．［４］　郭曉鐳，龔欣，代正華，等．豎直上升管中密相氣力輸送壓降特性［ Ｊ］．化工學(xué)報(bào)，２００７（３） ：６０２-６０７．［５］　Ｒｅｄｄｙ Ｋ Ｖ Ｓ， Ｐｅｉ Ｄ Ｃ Ｔ．Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｙａｎｍｉｃｓ ｉｎ Ｓｏｌｉｄｓ-ｇａｓＦｌｏｗｓ ｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ ｐｉｐｅ ［ Ｊ ］． Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ，１９６９（８） ：４９０-４９７．［６］　屈強(qiáng)．氣流床氣化爐內(nèi)熔渣流動(dòng)及爐體導(dǎo)熱過程研究［ Ｄ］．上海：華東理工大學(xué)，２００３．（收到修改稿日期　２０１５-１０-２８）聲明　　近期，本刊發(fā)現(xiàn)有不法分子為達(dá)到其不可告人的目的，非法建立有關(guān)本刊在線投稿的網(wǎng)站，已造成部分作者上當(dāng)受騙，嚴(yán)重侵害了本刊的合法權(quán)益。為維護(hù)廣大作者和本刊的合法權(quán)益，本刊謹(jǐn)此聲明如下：（１）本刊尚未建立獨(dú)立網(wǎng)站，沒有在線投稿系統(tǒng)，所有投稿請發(fā)送至本刊投稿專用郵箱ｈｕａｆｅｉｇｏｎｇｙｅ＠１２６．ｃｏｍ，務(wù)請廣大作者明辨真?zhèn)巍＃ǎ玻┣謾?quán)者必須立即停止侵權(quán)行為，消除不良影響。（３）對于侵權(quán)者已經(jīng)給本刊造成的損害，本刊保留依法追究其法律責(zé)任的權(quán)利。枟化肥工

網(wǎng)友評論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

05-14