喇嘛甸油田生產節能降耗措施實踐

文檔作者：孟慶江周博雅孟憲國文檔來源：大慶油田有限責任公司第六采油廠		點擊數：	更新時間： 2025年09月26日
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喇嘛甸油田生產節能降耗措施實踐
孟慶江周博雅孟憲國(大慶油田有限責任公司第六采油廠)
摘要 針對喇嘛甸油田生產的特點， 對其注水系統、機采系統和輸油系統影響能耗的主要
因素進行了分析，相應采取了節能降耗措施， 如注水井控制無效注采循環、油井調參、安裝節
能電動機和應用變頻技術等， 達到了科學用電、降低油田運行成本的目的
關鍵詞 注水系統 機采系統 輸油系統 降耗措施 效益
DOI：1o．3969／i．i ssn．2095—1493．201 3，008．020
在油田生產運行過程中，注水、集輸和機采系
統是主要能耗單元。喇嘛甸油田通過調查分析注
水、集輸和機采系統影響節能降耗的主要因素，制
定相應措施，從而達到節能降耗的目的。
1 能耗主要因素分析
1．1 注水系統
喇嘛甸油田已進入特高含水開發階段，液油比
高，層系間含水差異小，結構調整難度大。實驗表
明： 各類油層當含水達到90％ 以后， 繼續增加注
水，注入水只起到沖刷大孑L道的作用，大部分注入
水在高滲透段無效循環，造成大量能源浪費。
1．2 機采系統
抽油機井能源浪費主要是參數偏大和電動機功
率過高，所以選擇合適的抽油機井降參和調小電動
機功率是機采系統節能降耗的主要途徑。
1．3 集輸系統
采油隊中轉站主要承擔油井摻水熱洗和油氣平
穩外輸的任務，在此環節中需要消耗大量的電、氣
等能源，而摻水耗氣、耗電量大，外輸泵運行效率
低就成為集輸系統中能源浪費的主要方面。
2 節能降耗措施
2．1 注水井控制無效注采循環
水驅無效注水主要存在于三種油層：高滲透厚
油層，吸水不均勻、層間差異大的油層，高壓、高
含水油層。
第一作者簡介： 孟慶江，2011年畢業于黑龍江大學(機械制造及其
自動化專業)，從事采油工程工作，E-mail： qj886262@l63．tom，
地址： 黑龍江省大慶油田有限責任公司第六采油廠第三油礦，
l63000。
1)嚴格控制高壓、高含水區塊不合理注水，
降低高滲透油層的注水強度，對綜合含水高、壓力
水平高的井層進行停注或控注。
2)對層間矛盾大、層段內因滲透率級差大吸
水不均衡的井層，進行注水層段重組或細分注水，
單卡高滲透油層，減少高壓高含水層的注水。2012
年細分調整控制高滲透油層注水井2口，高含水層
控水40 m ，累計減少注水0．36 X 10 m 。
3)對層內非均質嚴重而又存在較多剩余油的
厚油層，為了防止注入水沿高滲透強水洗帶突進，
對厚油層進行周期注水。2012年實施厚油層周期注
水4口， 高含水層減水180 m’／d，累計減少注水
3．1 X 10 m 。
4)對平面上采出結構發生變化的區塊及時調
整注水井方案，針對油井堵水、高含水關井、低產
能關井、套損關井，及時對措施層位進行停注或
控注。
5)加強注水井的管理，嚴格執行“三定三
率” 注水井管理制度。每周對2座配水間進行檢
查，嚴禁人為超注。
2．2 調小參數
油井調小參數后，井底壓力回升，全井的生產
壓差越來越小，必然導致產量下降，而且理論排量
越大，產量下降得越多。
隨著調小參數后生產時間的延長，井底壓力上
升，全井的生產壓差越來越小。這樣，薄差低含水
油層的壓力可能與全井的井底壓力相近， 因而出油
少甚至不出油，而高壓層雖然產量有所降低，但所
受影響不大，從而導致全井含水上升。
統計分析調前含水變化值和13降油量關系，按
其調前含水的不同，含水上升值呈現有規律的變
21"tl j年第日期石油石化節能l 43
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化，就是含水越高的井其含水變化幅度越小。例
如， 當含水上升到90％以上時，調參后含水下降
1．5個百分點。參數調小后油井含水隨原來數值逐
漸增大而上升趨勢逐漸減小，從而單井Et增油逐漸
增大，由負值逐漸轉為正值，基本不影響產量。
調小參數是以降低生產能耗和設備損耗以及調
整開發狀況為目的的調整措施，抽油機井調小參數
后產量和含水都會發生相應變化。統計2012年1—9
抽油機井下調參數5口井。對于供液不足井，為了
改善供排關系，達到供采協調的目的，對沉沒度小
于100 m的5口井下調參數。調整結果是：平均單
井日降液20 t，油降0．25 t；含水由93．7％上升到
95-3％；沉沒度由原來的平均39．75 m上升到目前的
203 m；流壓由2．66 MPa提高到3．37 MPa，供排關
系得到了改善。某抽油機井含水70％，降參后油降
3 t／d。這樣可以得出一個結論：含水小于90％的
井，由于供液不足調小參數降油幅度較大，節能但
不增效；含水較高，特別是含水大于90％的井，調
小參數產油量會上升或不降， 同時大大降低耗電
量。因此，含水大于90％的井供液不足調小參數是
機采井節能降耗的主要途徑。
調整參數后隨著產液量的降低，噸液處理等費
用也隨之降低，從而可以降低生產成本川。據經濟
效益評價理論，盈虧平衡點即技術經濟界限
NPVC=0時的技術參數 的理論，評價某采油隊調
整參數井，見表1。
表1 某采油隊2012年下調參數經濟效益評價
當含水在90％左右時，經濟效益基本為0，此
為調參的臨界點，因此調前含水大于等于90％時，
經濟效益為最佳，產油量不降，不但節電還減少設
備損壞。全年抽油機井合理降參4口，節電3．1 X
10 kwh，節約資金3．1萬元。
2．3 抽油機井安裝節能電動機
2012年，功率偏大的抽油機井安裝節能電動機
5臺，電動機功率從55 kW調到24 kW，全年共節
電27l 560 kwh，節約資金l3．55萬元。
2．4 原油集輸系統節能降耗的有效途徑。
輸油系統平均系統效率為48．7％，泵機組平均
效率為62％左右，因此提高泵機組運行效率是原油
集輸系統節能降耗的主要內容，泵機組的效率按液
44 Il
W W W ．sysh ．
量大小應在68％以上。
2．4．1 更換新泵， 進行必要的配套工藝改造
因為原泵的銘牌效率低、型號陳舊， 而且在設
計、制造及結構、材料上都有局限性，從而導致泵
機組額定效率偏低。2006年更換了新泵，型號為
YD150—50 X 3，配備功率90 kW；同時進行了必要
的配套工藝改造，使進出口管徑與泵相匹配，進液
管內流速為1．0 m／s，出液管流速在1～2 m／s規定范
圍之內，保證泵機組有良好的吸人條件，從而保證
泵機組在經濟高效區運行。
2．4．2 應用變頻調速技術
由于來液量的大小，緩沖罐、分離器液位的高
低，外輸油管線的長短，以及管內壁是否結垢等不
定因素的存在，外輸泵的排量隨時都有波動，不能
保證泵在經濟高效區運行。為了平穩輸油，對外輸
量的調節是靠調節泵出口閥門的開啟程度來實現
的，這樣節流損耗大，泵管不匹配，壓差較大，管
網的運行效率低，從而導致一部分電能消耗在克服
節流部件的阻力上，損失功率可達15％～20％。為
了解決上述問題，采用了變頻調速裝置，它是一種
與電動機配合使用的電源供給裝置，可以改變電動
機輸入端的電源頻率，從而改變電動機的轉速 。
由于與電動機相連的泵的轉速與電動機轉速相同，
因此外輸泵的轉速得到調節，電能消耗降低。應用
表明，噸液綜合耗電量可降低0．25 kWh／t，每天節
電1 080 kW，全年可節電約39 X 10 kwh。
3 結論
1)注水系統中減少無效注采循環和采取周期
注水不但達到了節能降耗的目的，而且對套管還起
到一定的保護作用。
2)在機采系統中抽油機井調小參數和安裝節
能電動機可達到節能降耗的效果。
3)在集輸系統中及時更換新泵和安裝變頻裝
置是節能降耗的有效手段。
參考文獻：
[1]張志國．淺析油田中轉站節能降耗的途徑[J]．石油石化
節能．2009(3)：45．
[2]蔡俊鐵．抽油機井合理調整參數經濟界限研究[J]．石油
石化節能．2011(8)：16、

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