(2)調節(jié)、酸化池功效明顯。為解決好印染廢水“多變化”的難題，調節(jié)池容量必須足夠大。根據(jù)我們的工程實踐，調節(jié)池調節(jié)量須達日處理水量的60％～80％，有條件達100％最好。本工藝采用調節(jié)池、酸化池共建，可節(jié)約占地和投資。特別是酸化池采用厭氧折流方式，經(jīng)培養(yǎng)酸化菌，有效地克服了印染廢水可生化性差的問題。經(jīng)酸化處理后廢水的可生化性明顯提高，BOD5／COD從0.15～0.3提升到0.3～0.45。
　　(3)UASB脫色率及COD去除效率高。經(jīng)酸化處理后的廢水，由于可生化性提高，使UASB的進水水質及水量穩(wěn)定，出水COD去除率達65％～80％從4000～5000mg／L降為600～l000mg／L，且產(chǎn)CH4氣明顯；特別是由于厭氧脫色菌的培養(yǎng)，脫色效率高達60％～80％，色度從600～800倍降至80～150倍，為保證出水達標排放起到關鍵作用。
　　(4)曝氣方法先進。本方法并沒采用常用的鼓風曝氣方式，而是采用自吸射流曝氣裝置，其充氧效率達1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除了鼓風機的噪聲污染，大大減少了曝氣頭的維修工作，使用壽命長。同時，因采用了先進的SBR運行工藝，COD去除率達80％以上，色度去除率達50％，進一步保證了廢水的達標排放。
　　(5)污泥回流處理方式獨特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回調節(jié)酸化池，再進入UASB，經(jīng)厭氧消化處理后從UASB排放。這種污泥回流處理方式可使整個系統(tǒng)的剩余污泥減量1／3～2／3，且經(jīng)厭氧消化后污泥基本實現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接作肥料使用。
　　(6)污泥膨脹控制方法有效。該系統(tǒng)在調試過程中出現(xiàn)的最大問題是曝氣池污泥膨脹，最惡劣時SVI(污泥膨脹指數(shù))達600～800，造成污泥沉降性能極差，隨出水大量流失。鏡檢分析表明，污泥膨脹為絲狀菌膨脹。其原因是曝氣池進水濃度過高，池中DO(溶解氧)濃度低，N、P缺乏。適量投加尿素和磷肥，將pH調至8.0～8.5之間(這一點非常重要，一般UASB出水pH在6～7)，可使絲狀菌受到明顯抑制。

　　3 主要經(jīng)濟技術指標
　　廢水處理主要經(jīng)濟技術指標如下
　　(1)處理水量2000m3/d。
　　(2)進、出水水質見表1。
　　(3)總投資約240萬元，單位投資約l200元/m3。
　　(4)占地面積1500～2500 m2，即O.75～1.25m2／m3)。
　　(5)運行費用0.6～0.8元/m3，四川綿陽廠僅0.57元/m3，成都廠為0.72元/m3；，若將節(jié)約的自來水費計算在內，則更低。
　　(6)裝機容量為180kw，每天耗電1200～1600kW·h，去除1kgCOD耗電約0.35kW·h。
　　表1進水、出水水質
項目 COD/（mg·L-1） BOD5/（mg·L-1） SS/（mg·L-1） pH 色度/倍 進水 2500～4500 600～1000 400～600 9～14 100～600 出水 80～150 30～40 20～70 6～9 50～60 GB4287－92二級標準 180 40 100 6～9 80

　　4 結束語
　　采用本工藝處理印染廢水具有投資省、運行費低、操作簡便的特點，可使具有“高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化”五大特征的印染廢水實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

　　參考文獻
　　1　李家珍 . 染料、染色工業(yè)廢水處理[M] ．北京：化學工業(yè)出版社，1997
　　2　宋學周 . 廢水、廢氣、固體廢物專項治理與綜合利用實務全書[M]北京：中國科學技術出版社，2000
　　3　陳鴻林 . 混凝－二氧化氯組合法處理印染廢水[J]. 工業(yè)水處理，1999，(3)：32～34
　　4　韓洪軍 . 鐵屑－炭粒法處理紡織印染廢水[J].工業(yè)水處理，1999，(6)：15～17
　　5　國家環(huán)保總局 . 紡織染整工業(yè)水污染物排放標準(GB4287—92)[S] . 1992