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三廢混燃爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的集成應(yīng)用

文檔作者：余士良文檔來源：云南云天化國際化工股份有限公司云峰分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年05月11日
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48 化肥工業(yè) 第40卷第5期三廢混燃爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的集成應(yīng)用余士良(云南云天化國際化工股份有限公司云峰分公司 云南宣威655426)摘要針對(duì)三廢混燃爐在回收吹風(fēng)氣和燃燒造氣爐渣等物料時(shí)所存在的問題，論述了節(jié)能環(huán)保技術(shù)在三廢混燃爐上的集成應(yīng)用和效果。節(jié)能環(huán)保技術(shù)在三廢混燃爐上集成應(yīng)用后，系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時(shí)可發(fā)揮出在環(huán)保、安全等方面的社會(huì)效益。關(guān)鍵詞三廢混燃爐 節(jié)能環(huán)保技術(shù) 集成應(yīng)用Integrated Use of Three Wastes Mixed Buming Furnace EnergySa、唷ng and Enviro啪ental Protection TechnologyYu Shiliang(Yunfeng Bmnch of Yunnan Yuntianhua Intemational Chemical Co．，Ltd。 Yunnan Xuanwei 655426)Abstract In connection with pmblems of three wastes mixed buming fumace inrecovery of blowgas and buming materials， such as gasi6er slag， a discussion is given of the integrated use and itseffect of energ)r saving and environmental pmtection techn0109y in three wastes mixed buming fumace．With integrated use ofenergy saving and enVironmental protection technology in three wastes mixedburning fumace，the operation of the system is safe，reliable and stable，haVing signi6cant economicbene6t，and also realizing social benefit in enVironmental pmtection and safety．Keywords three wastes mixed buming fumace energ)r saVing and enVironmental protectiontechnology integrated use三廢混燃爐又稱作為第3代吹風(fēng)氣回收鍋爐，其運(yùn)用了沸騰床的燃燒特性和吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，在第2代吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保技術(shù)的成功嫁接，對(duì)造氣系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰等能夠同時(shí)混燃。在單燒吹風(fēng)氣時(shí)，該爐成為1臺(tái)吹風(fēng)氣余熱鍋爐；在單燒煤、矸石、爐渣時(shí)，則成為1臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐；在渣、氣、煤混燒時(shí)，則成為氣固流化混燃爐。三廢流化混燃爐自2001年10月問世以來，已在化肥、化工行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并發(fā)展迅猛，取得了顯著的綜合效益。1 發(fā)展趨勢及存在的問題三廢混燃爐是國家鼓勵(lì)發(fā)展的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一。目前，三廢混燃爐正由“三廢”回收向“多本文作者的聯(lián)系方式：0874-79863lO，yushilian9999@sina．com廢”回收發(fā)展，除回收造氣吹風(fēng)氣、造氣爐渣、合成放空氣和弛放氣外，還包括脫碳閃蒸氣、變壓吸附逆放氣以及變換、變脫等裝置在開停車過程中產(chǎn)生的各類可燃廢氣、酸性廢氣；有機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)中排出的難處理有機(jī)廢液也可在三廢混燃爐中燃燒處理。三廢混燃爐是氮肥企業(yè)最具效益的節(jié)能環(huán)保裝置之一，配套100～120 k∥a合成氨裝置的50 L／h三廢混燃爐年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2 000余萬元，與燃煤鍋爐相比，年節(jié)約標(biāo)煤15 kt左右，每年減排的cO：和CO量分別約為58 kt和20 kl。目前，三廢混燃爐仍存在以下不足：①由于多種低熱值工藝廢氣進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，導(dǎo)致同品質(zhì)的噸蒸汽煙氣排放量和配風(fēng)量分別是循環(huán)流化床燃煤鍋爐的1．8—2．2倍和1．3～1．8倍，造成配套的鼓風(fēng)萬方數(shù)據(jù)2013年10月 余士良：三廢混燃爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的集成應(yīng)用 49機(jī)、引風(fēng)機(jī)功率是循環(huán)流化床燃煤鍋爐的1．5～2．0倍，導(dǎo)致噸蒸汽動(dòng)力電耗升高了7～12 kw·h。②三廢混燃爐的固體燃料中所配人的造氣爐渣、細(xì)灰及其他廢固的熱值較低(一般在9．0～12．0 MJ／kg，甚至僅7．5 MJ／kg)，導(dǎo)致三廢混燃爐的爐渣排放量大，熱損失增加，影響三廢混燃爐的熱效率；且輸煤系統(tǒng)螺旋給煤機(jī)葉片磨損加速，使用周期縮短。③根據(jù)造氣爐使用煤種的差異，吹風(fēng)氣中含有一定量的H：s和sO：，導(dǎo)致煙氣中s0，含量較高，影響燃煤使用的選擇范圍及其他酸性氣體的燃用。④因煙氣量大且SO：含量較高，為預(yù)防酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕，提高了排煙溫度(一般比露點(diǎn)溫度高30℃以上)，導(dǎo)致三廢混燃爐熱效率下降。⑤由于吹風(fēng)氣管道呈負(fù)壓狀態(tài)，增大了造氣系統(tǒng)吹風(fēng)氣回收閥的煤氣泄漏量，影響造氣系統(tǒng)的消耗。2 三廢混燃爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的集成應(yīng)用2．1 采用背壓式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)大功率風(fēng)機(jī)產(chǎn)壓力3．82 MPa、溫度450℃過熱蒸汽的50 L／h三廢混燃爐的煙風(fēng)系統(tǒng)主要運(yùn)轉(zhuǎn)耗能設(shè)備參數(shù)見表l。表l 煙風(fēng)系統(tǒng)主要運(yùn)轉(zhuǎn)耗能設(shè)備參數(shù)低品質(zhì)的蒸汽通常由高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)減壓和減溫裝置來供給，該過程不僅造成蒸汽有效能的損失，而且會(huì)使損失的蒸汽有效能轉(zhuǎn)換為噪聲。如3．82 MPa，450℃的過熱蒸汽經(jīng)減溫和減壓裝置得到的1．27 MPa，194℃飽和蒸汽28∥h，其有效能損失達(dá)1 319 kw，還需花費(fèi)資金治理噪音。建設(shè)三廢混燃爐節(jié)能技改項(xiàng)目時(shí)，將三廢混燃爐煙風(fēng)系統(tǒng)的大功率一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)改為背壓式透平汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，一次風(fēng)機(jī)采用直聯(lián)式，引風(fēng)機(jī)與汽輪機(jī)之間設(shè)置減速器。2臺(tái)汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為：壓力3．3—3．6 MPa，溫度420℃。三廢混燃爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)汽輪機(jī)進(jìn)汽量為24～26 L／h，背壓蒸汽為1．0一1．3 MPa、溫度350℃；背壓蒸汽經(jīng)噴水減溫至200～220℃后與1．27 MPa飽和蒸汽并網(wǎng)。用2臺(tái)透平汽輪機(jī)替代原減壓和減溫裝置后，背壓蒸汽完全能滿足用汽量需求。一次風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)后，按額定功率的80％、電價(jià)0．35形(kw·h)、年運(yùn)行時(shí)間8 000 h計(jì)，耗電量減少1 016 kW，則年節(jié)電約8．1×106 kw·h，年經(jīng)濟(jì)效益為284．48萬元，同時(shí)消除了節(jié)流過程中產(chǎn)生的噪聲。2．2排渣系統(tǒng)設(shè)置冷渣機(jī)回收灰渣熱量三廢混燃爐所用固體燃料熱值較低、灰分含量高，出爐灰渣溫度高達(dá)950～l 000℃，如果采用流化空冷(用加壓空氣使灰渣處于流化狀態(tài)進(jìn)行冷卻)，將增加流化冷卻風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗；且風(fēng)冷作用較小，出風(fēng)口需接至引風(fēng)系統(tǒng)(通常接至電除塵器入口)，避免灰塵逸出而污染環(huán)境，又增大了引風(fēng)機(jī)負(fù)荷和動(dòng)力消耗。若爐渣直接用水冷激，既消耗大量水，又污染環(huán)境。冷渣機(jī)以三廢混燃爐所用的冷脫鹽水為冷卻介質(zhì)，既冷卻了灰渣，又回收了灰渣的顯熱，且可以降低除氧器的蒸汽消耗。以云峰分公司配套50 L／h三廢混燃爐的DG．8型多管水冷式冷渣機(jī)為例，其技術(shù)參數(shù)見表2。表2 DG一8型多管水冷式冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目灰渣輸送量／(t·h“)灰渣粒度／mm冷卻水壓力／MPa電機(jī)功率／kw物料進(jìn)口溫度／℃物料出口溫度／℃壓力損失／MPa簡體轉(zhuǎn)速／(r·min。)冷卻水進(jìn)口溫度／0C冷卻水出口溫度／oC該冷渣機(jī)采用變頻電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)摩擦輪，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。打開進(jìn)、出水閥，使冷卻水充滿旋轉(zhuǎn)簡體且暢通。高溫物料通過進(jìn)料裝置快速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體多孔通道，隨著簡體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料沿著一"∞o皴一。芎；一¨一～吣一～～萬方數(shù)據(jù)50 第40卷第5期通道葉片連續(xù)滾動(dòng)向前輸送。冷渣機(jī)進(jìn)、出料口與簡體轉(zhuǎn)動(dòng)部位均采用機(jī)械密封裝置，進(jìn)、出水采用旋轉(zhuǎn)接頭，確保冷渣機(jī)無溢渣、漏灰、飛塵、漏水現(xiàn)象。以冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)口和出口溫度分別為25℃和80℃、進(jìn)渣溫度和出渣溫度分別為l 000℃和80℃、灰渣比熱容1．005 kJ／(kg·℃)計(jì)，冷卻1 t灰渣需冷卻水4．02 t。若50∥h三廢混燃爐排渣由流化風(fēng)冷改為DG．8型多管式冷渣機(jī)后，年可節(jié)電1．8×105 kW·h，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤22．1f；每噸灰渣可以加熱脫鹽水4．02 t，可回收熱量230 274 kJ，折合標(biāo)煤8 kg；三廢混燃爐灰渣的余熱回收率可達(dá)90％以上，并可提高鍋爐效率1．5％～2．0％；1臺(tái)50 L／h的三廢混燃爐每年可節(jié)約標(biāo)煤230．4 t(標(biāo)煤熱值29．3l MJ／kg，價(jià)格為1 100形t，年運(yùn)行時(shí)間8 000 h)，則年直接經(jīng)濟(jì)效益25．3萬元。2．3實(shí)施連續(xù)排渣。充分回收潛熱目前，三廢混燃爐均采用人工間歇排渣，易造成排渣量不均勻。排渣量大時(shí)，停留時(shí)間短，換熱不充分，影響冷渣機(jī)熱效率和灰渣熱量的回收，且出冷渣機(jī)的灰渣溫度高，易損傷排渣皮帶，甚至造成爐膛垮溫而壓火停爐；排渣量小時(shí)，冷渣機(jī)出口水溫低，沒有發(fā)揮其應(yīng)有的效率或處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。對(duì)各排渣管的排渣量與爐膛內(nèi)料層差壓或給煤量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化控制，給煤量、排渣量隨三廢混燃爐料層高度、床層壓差進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)排渣，既能保證冷渣機(jī)出口的渣溫和換熱效果，又能保證三廢混燃爐的正常運(yùn)行，可減輕操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。由人工定時(shí)間歇排渣改為自動(dòng)連續(xù)排渣后，每年可節(jié)約人工成本3萬余元。2．4排渣和除灰設(shè)施分開三廢混燃爐鍋爐系統(tǒng)(過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等)的積灰和電除塵器積灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般<5％，沒有作為熱源利用的價(jià)值，通常用埋刮板輸送，經(jīng)攪拌機(jī)增濕后與三廢混燃爐灰渣一起用皮帶運(yùn)走，作廢固處理。組合式除塵器排出的細(xì)灰因溫度高，直接排入水封內(nèi)，經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈起送人輸渣皮帶。根據(jù)所用固體燃料粒徑的不同，三廢}昆燃爐灰及渣在鍋爐系統(tǒng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為40％～60％和50％～60％；灰粒徑一般在50～500¨m，渣粒徑一般在0．5～15．0 mm?；以旌咸幚黼m可節(jié)省投資，但降低了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。將三廢混燃爐排渣和除灰設(shè)施分開，采用干式排出的灰可作為水泥熟料出售，而渣可作建筑材料出售，可充分發(fā)揮三廢混燃爐的環(huán)保價(jià)值及經(jīng)濟(jì)效益。2．5給煤系統(tǒng)采用鎖氣器給煤三廢混燃爐使用的造氣爐爐渣密度大，對(duì)螺旋給煤機(jī)葉片磨蝕嚴(yán)重。若采用下料管配套鎖氣器給料代替螺旋給料，給煤機(jī)葉片使用壽命可由6個(gè)月提高至2年。但在安裝下料管及鎖氣器時(shí)，必須選擇好下料管與三廢混燃爐本體的連接位置及下料管的角度、管徑等，否則會(huì)影響給料的順暢性。2．6煙氣系統(tǒng)設(shè)置脫硫裝置原造氣爐均采用低硫原料，三廢混燃爐燃燒的造氣吹風(fēng)氣含硫量較低，故早期建設(shè)的三廢混燃爐煙氣系統(tǒng)沒有設(shè)置脫硫裝置。目前大都采用高硫煤氣化，造氣吹風(fēng)氣中含H：S和S0：質(zhì)量濃度可達(dá)2 000～6 000 m∥m3(標(biāo)態(tài)，以S02計(jì))；爐渣中配入部分高硫煤作三廢混燃爐燃料后，造成排氣sO，在線監(jiān)測值超標(biāo)。因此，三廢混燃爐煙氣系統(tǒng)增設(shè)脫硫裝置是環(huán)保又節(jié)能增效的措施。煙氣脫硫方法有干法和濕法兩大類。干法脫硫以石灰粉吹入法為代表，脫硫效率只有40％～60％，且影響鍋爐熱效率，脫硫成本高，排放煙氣中的S0，達(dá)不到環(huán)保指標(biāo)要求，一般很少采用。目前常用的煙氣濕法脫硫有雙堿法和氨法，其中雙堿法是以石灰和NaOH作脫硫劑，脫硫后產(chǎn)生的固體仍然作為廢固堆放；而氨法脫硫產(chǎn)生的硫酸銨產(chǎn)品可作為肥料出售，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，但其投資約是雙堿法的2倍。氨法脫硫具有脫硫效率高、操作彈性大、無廢水排放等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)日趨成熟，目前國內(nèi)運(yùn)用較多。合成氨生產(chǎn)企業(yè)可充分利用合成氨裝置產(chǎn)生的含氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％一20％的稀氨水，在實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫的同時(shí)，可解決稀氨水處理難的問題。無煙氣脫硫裝置時(shí)，三廢混燃爐只能使用含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0．5％的燃煤，如合成氨污水處理產(chǎn)生的濾餅(不僅含硫量高，還含油和炭，發(fā)熱值高)只能作為廢固堆放。設(shè)置煙氣脫硫裝置后，不但可拓寬三廢混燃爐燃料煤的適用范圍、降低燃料煤采購成本，還可焚燒酸性氣體和含硫量較高的濾餅。將該濾餅與燃煤、爐渣混配作為三廢萬方數(shù)據(jù)2013年10月 余士良：三廢混燃爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的集成應(yīng)用 51混燃爐燃料，1t濾餅可節(jié)約標(biāo)煤0．588 t，節(jié)約燃煤成本650元。按合成氨裝置產(chǎn)生濾餅約0．6 L／d計(jì)，每年可節(jié)約標(biāo)煤約128．8 t，減少燃料成本支出約14．2萬元。2．7進(jìn)一步利用煙氣。提高綜合熱效率隨著塊煤和焦炭價(jià)格的上漲，型煤的優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)，配套型煤生產(chǎn)線的企業(yè)，可將三廢混燃爐電除塵后煙氣作為型煤烘干窯的熱源。因煙氣中的酸性氣體含量高，為保持其溫度在露點(diǎn)溫度之上，勢必要提高排煙溫度，型煤烘干窯進(jìn)口溫度可保持在露點(diǎn)溫度之上30℃，采用碳鋼材料即可，烘干窯出口管道內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，并設(shè)置脫硫、除塵設(shè)施。此項(xiàng)措施噸氨可節(jié)約燃料煤約50 kg，或節(jié)約蒸汽350 kg(蒸汽加熱空氣烘干型煤，噸型煤需耗低壓蒸汽約200 kg)，配套100～120 kL／a合成氨裝置的三廢混燃爐每年可節(jié)約烘干窯燃煤成本390余萬元。目前，湖北、湖南等省的多家企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)用三廢混燃爐煙氣余熱烘干型煤。2．8 吹風(fēng)氣管道設(shè)置氣體在線監(jiān)測儀回收吹風(fēng)氣中的可燃?xì)怏w及煤塵是三廢混燃爐的節(jié)能環(huán)保措施之一。當(dāng)出現(xiàn)吹風(fēng)氣回收閥卡芯不能關(guān)閉、閥板和閥座沖刷嚴(yán)重而發(fā)生煤氣泄漏量劇增等異常情況時(shí)，將導(dǎo)致煤氣進(jìn)入吹風(fēng)氣管道而被當(dāng)作燃料氣燃燒。在吹風(fēng)氣總管設(shè)置氣體在線檢測儀，實(shí)時(shí)測量吹風(fēng)氣壓力及CO和O：含量，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹風(fēng)氣回收閥故障并掌握回收閥的泄漏情況。2．9吹風(fēng)氣系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置。保持吹風(fēng)氣總管處于正壓狀態(tài)造氣爐因停爐下渣、檢修或開爐數(shù)變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)送出的吹風(fēng)氣量發(fā)生變化，吹風(fēng)氣總管壓力時(shí)而為正、時(shí)而為負(fù)或長期處于負(fù)壓狀態(tài)。若吹風(fēng)氣總管處于負(fù)壓狀態(tài)，即使造氣爐吹風(fēng)量略增，但造氣爐吹風(fēng)時(shí)的爐底和爐頂壓差增大，易造成床層吹翻，使吹風(fēng)氣中含塵量增加，影響造氣爐系統(tǒng)消耗；另外，吹風(fēng)氣中含有cO，H：，CH。和煤塵等可燃物質(zhì)，從安全運(yùn)行方面考慮，吹風(fēng)氣總驢驢驢痧痧移抄驢移驢管宜保持在正壓狀態(tài)運(yùn)行。吹風(fēng)氣總管保持正壓，可降低造氣爐在制氣階段時(shí)吹風(fēng)氣回收閥前、后的壓差，減少造氣系統(tǒng)的煤氣泄漏量。2．10造氣爐吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)設(shè)置雙閥，降低泄漏量及故障率若吹風(fēng)氣回收閥采用座板閥，需考慮因介質(zhì)壓力影響油壓座板閥的開關(guān)，最好采用上進(jìn)下出方式。吹風(fēng)氣閥門大小與所配套的油缸選型關(guān)系較大：若油缸過小，當(dāng)介質(zhì)作用在吹風(fēng)氣回收閥板上的力大于壓力油在油缸活塞面的作用力時(shí)，會(huì)影響回收閥的正常開關(guān)；油缸過大，回收閥開關(guān)速度慢，影響氣體組成。一般多2 610～2 800 mm造氣爐配套D9600～750 mm的吹風(fēng)氣閥，應(yīng)選用HG多80 mm／45 mm油缸；函3 000 mm造氣爐配套D9800～900 mm的吹風(fēng)氣閥，應(yīng)選用HG中90 mn∥63 mm油缸；多3 200～3 600 mm造氣爐配套D9900～1 000 mm的吹風(fēng)氣閥，選用HG函100 mm／63 mm油缸較合適。吹風(fēng)氣回收閥可采用雙閥設(shè)置，即順吹風(fēng)氣流向依次設(shè)置閘板閥和座板閥，可避免吹風(fēng)氣壓力對(duì)座板閥運(yùn)行的影響，增強(qiáng)密封安全性和提高運(yùn)行可靠性。3 結(jié)語一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)實(shí)施背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)代替減溫和減壓裝置、排渣系統(tǒng)采用冷渣機(jī)回收爐渣顯熱、采用管道鎖氣器給料、吹風(fēng)氣總管設(shè)置氣體在線監(jiān)測儀、吹風(fēng)氣回收閥采用雙閥控制、煙氣系統(tǒng)設(shè)置脫硫裝置等節(jié)能環(huán)保技術(shù)在云峰分公司三廢混燃爐上應(yīng)用后，系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定。利用三廢混燃爐煙氣烘干型煤，系統(tǒng)排渣和除灰設(shè)施分開等已有許多企業(yè)正常使用，節(jié)能效益明顯。三廢混燃爐通過實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的集成應(yīng)用，除燃燒廢氣、廢渣外，每年可節(jié)約標(biāo)煤約6 300 t，降低成本700余萬元，同時(shí)可發(fā)揮出在環(huán)保、安全等方面的社會(huì)效益。(收到修改稿日期2013旬4-28)，驢，驢，驢，護(hù)、驢、驢，護(hù)、護(hù)驢，驢、驢、驢、驢，護(hù)、驢，驢，驢，驢，驢，驢、驢、驢，護(hù)、驢，驢，護(hù)、驢、驢驢，驢(上接第47頁)元操作總體影響不大，對(duì)氣化爐工況以及后續(xù)合成氣凈化裝置有一定的影響，但通過操作調(diào)整和優(yōu)化能予以消除。試驗(yàn)情況表明，原料煤混配石油焦基本能滿足sheu粉煤氣化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。(收到修改稿日期2012．12—13

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