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生化法工藝污水處理裝置的運行與技改

文檔作者：劉學彥文檔來源：兗礦嶧山化工有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年05月17日
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氮 肥 技 術根據兗礦嶧山化工有限公司的發展要求，為了保護環境，在已經進行了化工裝置清潔生產改造的同時，還對全廠的終端污水進行處理并加以回用，不僅解決了企業的污水排放污染問題，而且節約了新鮮用水，減少了地下水開采量。本工程污水處理包括已有裝置的污水和擬建裝置污水，污水處理及回用水的規模為12 000m3/d，處理后出水達到 DB37/599-2006《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》中的一般保護區域標準排放要求；在此基礎上進一步深度處理為回用水，水質執行《煉油企業污水回用技術管理導則》（試行）中的初級再生水水質控制指標，回用于廠內循環水系統的補充水。1 工藝流程及原理采用 A/O 生化處理流程，既考慮脫碳處理，又考慮脫氮處理，其中 A/O 系統為前置反硝化工藝，目的是充分利用進水中的有機物滿足反硝化所需的碳源，避免碳源浪費，產生堿度中和 O 段硝化反應的部分酸度。各段的作用描述如下：A/O工藝分為 A1 段、O1 段、A2 段、O2 段四個階段，在O 段，微生物處于耗氧狀態，O1 段根據亞硝酸菌和硝酸菌適應的條件不同，通過控制溶解氧、pH值、污泥齡，形成亞硝酸菌優勢，將 NH3-N 主要硝化為 NO2-，實現短程硝化，產生酸度。理論上 1mg的 NH3-N 產生 7.14mg 的酸度（以 CaCO3 計），部分酸度由 A 段產生的堿度和進水堿度來中和，不足部分則由加藥系統投加碳酸鹽類，以保證系統合適的殘余堿度和 pH 值。O1 段混合液部分回流至 A1 池，在 A 段，微生物處于缺氧狀態，利用來水中碳源進行反硝化脫氮，A2 段通過補充甲醇作為碳源實現反硝化脫氮，并產生堿度。理論上，1mg 的 NO3--N 產生 3.57mg 的堿度 （以 CaCO3計）。為使反硝化進行完全，A 池需控制缺氧狀態，進水（CODcr/TKN）＞6～10，并控制合適的回流比。O2 段控制較高溶解氧，對殘留甲醇和污水中剩余有機物進一步氧化，對殘留 NO2--N 進一步硝化，提高活性污泥的性能。O2 池出水進入二沉池，在二沉池進行固液分離；二沉池的出水經提生化法工藝污水處理裝置的運行與技改劉學彥（兗礦嶧山化工有限公司 山東鄒城 273500）摘 要 簡要介紹兗礦嶧化公司污水處理裝置的相關技改措施和技改后的運行情況，并對系統運行中需要注意的問題做出分析。關鍵詞 A/O 污水處理 工藝原理 技改 運行情況Operation and technical transformation of biochemical process devicesewage treatmentLIU Xue-yan（Yankuang Yishan Chemical Co., Ltd., Zoucheng 273500, Shandong Province）Abstract The paper briefly introduces operation of technical transformation measures and operation of technicalreconstruction in Yankuang Yishan Chemical Company sewage treatment plant. It also analyzes problems need to pay attention whileoperating.Keywords A/O wastewater treatment; process principle; technological transformation; operation condition52 2014 年第 35 卷第 3 期升進入曝氣生物濾池，進一步去除 COD、NH3-N，曝氣生物濾池（BAF）出水通過過濾后能進一步得到凈化，提高出水水質，尤其是對 SS 達標進行把關。污水經處理后出水經加壓送至生產裝置區各回用水點。污水處理系統工藝流程框圖見圖 1。水質指標 設計進水 實際進水pH 值 6～9 6～9CODcr ≤200 ≤500BOD5/CODcr ＞0.35 ＞0.35SS ≤120 ≤300NH3-N ≤150 ≤230溶解性總固體 ≤1 000 ≤1 000Cl- ≤200 ≤200圖 1 污水處理系統工藝流程框圖污水處理系統進水水質指標見表 1。利用公司生產甲醇殘液或甲醇分別用管道投加到 A1 池和 A2 池中。投加時，注意甲醇殘液含 COD 濃度，根據甲醇殘液的濃度將碳氮比控制在 6~10 范圍內。2 污水處理系統運行情況（1）污水處理系統于 2008 年 8 月 2 日陸續進行了設備的單體試車、A/O 池前各池的試水等工作，并于 10 日前完成了前部分的聯動試車，于8 月 17 日投活性污泥約 65t，悶曝 3d 后開始進水。（2） 污水處理系統運行至 8 月 27 日至 31日，系統出現硝化反應，O1 池 pH 下降至偏酸性，根據微生物生存環境的需要加純堿調節 pH 值至7 左右。污水處理系統繼續運行半個月后生物相鏡檢，菌膠團較為密實，出現大量的鐘蟲，活性污泥大量生長，系統污泥濃度 MLSS 達到 2.7g/L,SV30 為 35%，污泥沉降、濃縮性能較好，說明污泥培養馴化圓滿結束。由于前端生產裝置排水不穩定，系統運行至 8 月 26 日，生產廢水進污水處理系統水量升至 100～110 m3/h。為此，污水處理調整回流污泥運行參數，保證了處理系統的正常出水。9 月 2 日，污水處理廠進水水質惡化，進TKN 凱氏氮（勻質池）達到 900 mg/L，鏡檢此時菌膠團松散，鐘蟲消失，A 池污泥有漂泥出現，說明系統已經受到嚴重沖擊，此后系統嚴格控制進水指標，系統逐漸好轉。（3）隨著活性污泥中微生物的增長和微生物新陳代謝產物的增多，污水處理系統運行至 9 月22 日,處理系統開始排泥，到 10 月 16 日，污泥脫水機運行，對 PAM 和泥水混合液做燒杯實驗，確定了 PAM 的型號和投加量，PAM 溶液中 PAM 的質量分數按 3‰配置，PAM 往泥水混合液的投加質量為 5‰~15‰，絮凝效果良好，泥餅含水率為70%~80%。（4）到 9 月 17 日，污水實現全面達標排放。生 產 進 水 平 均 pH 為 8.82、COD 為 335mg/L、NH3-N 為 196 mg/L，進水量平均 80m3/h。處理出水平均 pH 為 7.9、NH3-N＜2.0 mg/L、COD 為 15mg/L，COD 去除率為 96%，NH3-N 去除率為 99%。污水處理系統通過 BAF 后的出水指標見表 2。3 技改措施由于進水中 COD、硫化物、有機氮經常超標，且該裝置的一級處理設計中沒考慮到以上因素，表 1 污水處理系統進水水質指標 （mg/L）第 3 期 劉學彥：生化法工藝污水處理裝置的運行與技改 53氮 肥 技 術為了解決這一困擾裝置穩定運行的問題，緩解進水不穩定帶來的沖擊負荷，加強二級處理的抗沖擊能力，由設計單位技術人員會同公司技術人員一同進行了整改，采取兩項措施。（1）對從二沉池回流至 A 池的污泥管線中新配一路回流管線至均質池。目的是將一部分污泥回流至均質池，通過均質池的攪拌器將進水先進行預處理，能夠有效地控制進入 A/O 池之前的污染物濃度。（2）由于預處理相對薄弱，為了充分利用事故池的空間，增設了一條風管至事故池，開啟閥門時溶解氧 DO 可控制在 1~5mg/L。另從去均質池泥管分出一路活性污泥，將部分活性污泥送至事故池，保持事故池內的污泥 MLSS 達到 2.0g/L左右。主要目的：充分的利用事故池，使事故池具備一定功效的 SBR 池的功能，將一些大的沖擊負荷用改造的事故池先進行預處理，待事故水的污染物 COD、NH3-N 指標經分析化驗降下來后，再通過事故泵送后系統進行二級處理。此措施只在突發事故時使用，正常時事故池只保留養池液位。措施簡便易行，效果理想，基本排除了沖擊負荷對系統的影響。污水處理系統技改工藝流程框圖見圖 2。4 對污水處理系統出現問題的處理（1）設計滿負荷進水中 COD≤200mg/L；目前正常情況下進水中 300mg/L≤COD≤500mg/L，停車檢修時達到 1 000mg/L 以上，處理能力已超出設計能力，需適當變更工藝狀況和調整工藝參數，停加甲醇殘液、提高污泥濃度、適當改變污泥齡等措施，處理效果良好。（2）由于事故池增設了風管，當前端負荷重需要對事故池進行預曝氣時，需要加開風機，生化系統 0 池溶解氧 DO 下降至 2.0mg/L 以下，能通過事故池來加強預處理的能力，以確保污水最終排放達標。（3）由于前端進水清污分流可變因素多，不穩定，事故池容積較小，需增容，另在事故池增加排泥泵，使沉淀物可通過管道輸送至壓濾機，壓濾后的廢水回至均質池。5 運行效果和綜合評價公司在進行化工裝置清潔生產改造的同時，建設對全廠的終端污水進行處理的污水處理項目。開車近兩年來，出水達標，減排的同時，節約新鮮水量 1 000m3/d，污水處理后的外排水達到排放要求，執行 《污水綜合排放標準》GB8978-1996，在此基礎上進一步過濾處理做為回用水，回用于生產裝置、循環水裝置的補充水和綠化、沖渣用水。若該處理裝置出水實現理想回用還需要增設反滲透裝置，用來去除回用水系統中過多的鹽分，這樣不僅解決企業的污水排放污染問題，還能節約新鮮用水、減少地下水開采量。（收稿日期：2014-02-24）圖 2 污水處理系統技改工藝流程框圖水質指標 設計出水水質 實際出水水質pH 值 6～9 6～9CODcr ≤100 ≤50SS ≤60 ≤20NH3-N ≤15 ≤2表 2 污水處理系統通過 BAF 后的出水指標（mg/L）54 201

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