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幾起預熱器堵料案例分析及預防措施

文檔作者：焦曉飛王朝霞文檔來源：山西職業技術學院		點擊數：	更新時間： 2021年07月27日
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Cement production水泥生產3
幾起預熱器堵料案例分析及預防措施
焦曉飛王朝霞
(山西職業技術學院,山西省太原市030006)
中圖分類號:0172文獻標識碼:B文章編號1007-6344(2016)02-0003-01
關鍵詞:預熱器;結皮豬料;事故預防
0引言
堵塞后經檢查發現,預熱器的五級下料管中結皮平均厚度約為25-30cm,最
厚處約為50cm。從結皮外觀形貌來看:質地較硬,分層狀中間層發黑,外觀土
某水泥有限公司500d在運行期間曾多次出現過預熱器“堵料”現象,嚴黃技術人員對結皮進行了采樣分析結果見下表1所示
重影響窗系統的安全、穩定運行。由于在線處理困難,曾多次被迫止料停處理
表1:結皮化學成分
耗時費力。為此,山西職業技術學院(以下簡稱:我院)本著校企合作的原則采樣部位
對此進行了系統的調研和分析。
 Mgo sos
五級下料管12.840.890.524.5527314
1清捅實況描述
分解爐(鵝頸
13.92
1.770083.030.781
從幾次現場清堵料的過程來看:集料堆積的部位主要集中在預熱器五級下
管)
料管和分解爐鵝頸管以及二級等部位。組成的物料粘膠,不易清揚請理料
從上表可以看出:結皮中C含量嚴重超標,堿含量也較高。由此可以判定形
避免了人工直接作業的風險,同時二氧化碳清堵系統風清理集料。低熔點的氯化堿。因為生料中的氯離子在預熱器中與堿形成氯化堿,氯化堿的熔
現場崗位利用英國進口設備
成結皮的主要原因是由于配料帶人生料中的氯離子在預熱器系統循環富集,形成
了勞動強度。但依
帶來了很大的負面影響。
和壓縮的穩定運行點很低,最低熔點在650以融態粘在物料表面形成液相粘膜,
與生料和飛灰一起構成粘聚性物質,阻礙生料的顆粒流動,從而使物料在預熱器
2堵料原因分析
中流動不暢并形成粘附性結皮。而且氯化堿沸點低,揮發率極高,從而導致氯化
當熱器堵塞的原因及結皮形成的機理十分復雜,原因各不相同。如果堿的大量循環高集,成為預熱器結皮形成的促進劑,層粘附漸變厚
當然,
操作不當,比如尾煤用量偏大,煤粉燃燒不完全部分未燃燒的煤粒隨物料發生
另一方面,從結皮的燒失量可以看出,平均在1213%,這充分說明結皮中
二次燃燒;如果再加上生科中有害成分偏高等多種因素疊加,勢必會造成物料更含有未燃盡的碳粒。可能是煤粉細度過粗尾風過大導致煤粉在分解爐內燃
加粘,更易積聚后形成結皮分析其主要原因有以下幾種:
燒不完全,部分未燃盡的碳粒隨氣流進入五級筒內發生二次燃燒和包裹結皮現象。
1)機械堵料:是指異物卡料堵塞。主要是預熱器內筒掛片或澆注料脫落后卡
眾所周知:原料中氯離子含量超標會嚴重影響系統的穩定運行其主要表現
在下料管內壁,使其有效空間變小,從而導致集料堵塞;此類堵料一般無法預見,為:密尾煙室、預熱器下料管等部位頻繁結皮影響系統通風。也極易誘發密內長
運
,如注料挖補
使用,更是有效的延長了其使用壽
0.06%),在施工后發生混凝土中鋼筋銹蝕,出現質量安全事故。因此,一定要
從原料的進廠源頭控制有害成分,加大進廠的質量檢驗和控制。經過對原料進行
2)工藝堵料:具體又分為有害成分循環富集、系統漏風用煤不當;操作不選,發現配料中使用的電石渣的氧離子含量嚴重超標(0.15-0.20%)
合理等諸多原因。
3案例分析及措施
3)正常工況下五級塌料堵塞品后室系統運行正常1606
事故經過:2015年7月6日中班中控操作員接班后窯系統運行正常,1606
1)正常工況下二級頻繁堵塞。
崗位工發現標準倉上袋收塵“冒灰”嚴重,要求中控停收塵風機清灰。16:08富操
其實,系統漏風的現象在各大企業都普遍存在,系統漏風不僅使能源清耗浪作員發現人窯斗提電流瞬間上到193A(正常為130A左右),并立即通知崗位檢查
費增大,尤其是熱工設備,一方面漏人的冷風使系統煤耗和電耗增加,而且漏人1610:46止尾煤(當時分解爐溫度860℃、五級下料溫度分別為859℃、817℃
的冷風遇到熱料極易發生物料冷凝,粘結在系統器壁上形成結皮周而復始,最北五級下料管壓-1428Pa1612現場通知中控啟人斗提,此時最高電流達到
終形成結皮堵塞。
193A并持續到16:17電流才成空載狀態110A,1613北五級錐體壓力瞬間為0.通
經過我院技術人員現場查看發現該公司預熱器系統的桶料孔設置較多而知崗位檢查,反饋北五級已堵料
且密封性較差,存在嚴重的漏風現象。但預熱器的料孔由于不定期的在線清捅
事故原因:因現場處理袋收塵時下灰量太大,造成斗提生料喂料量瞬時增大
結皮,使用頻次高,數量多、分布廣,所以在實際使用過程中的密封就顯得特別進人預熱器后,在系統拉風不變的情況下懸浮較為困難,最后導致大生料下
困難。尤其是圓形的桶料孔結構,單層外蓋密封不嚴實散熱也較大。越靠上一塌、直接竄人五級筒錐體堵塞,這是造成此次事故的直接原因由于原袋收塵下
級預熱器的負壓越大,漏風也越嚴重。這也就是為什么該公司在正常工況下二級為回轉下料器卸料后因回轉下料器經常漏后改為單板閥,當收塵器下灰量
預熱器系統頻繁堵料的重要原因之一
突然增大時單翻板閥起不到均勻卸料的作用同時,操作員對崗位處理袋收塵
為此,技術人員對原有的預熱器桶料孔的結構進行了技改處理,系統漏風得時可能導致實際料量瞬時大度增大的情況不能掌控,沒有預見性的采取減料
預防措施。而是主觀根據斗提電流突然升高后以為斗提機械故障,采取緊急停車
其主要措施是:通過在原有插料孔的外筒內焊接一個帶有螺紋絲扣結構的內后經現場崗位檢查無故障后重啟斗提斗提內原有大股生料再次沖擊預熱器系統
筒,內筒的外徑與原外筒的內徑緊密配合。然后在內筒的外端用一端蓋擰緊封導致系統瞬時堵塞加劇量不穩定導致料波動大,加上操作員主觀判斷
(利用螺紋絲扣進行連接配合),最后在端蓋上滿巖棉,鎖上原外部的密封蓋即
見,收塵
下
可。
誤,操作不當也是造成堵料的重要原因。
為防止內筒和端蓋在高溫作用下燒毀或發生變形,影響內壁螺紋和端蓋的緊
密配合。我們特意選擇了耐高溫的特殊材質5C-20N奧氏體耐熱鋼進行制作。4結束語
可見,預熱器堵料事故的管理重在預防為主,通過對事故例案的分析,采取
其使用環境溫度在1200℃以下不氧化,不變形,有較好的高溫強度和組織穩定性必要的預防措施,技防和人防相結合,加大隱患排查,可有效的預防事故尤其
而且焊接性能也良好,便于對接。
2)正常工況下五級結皮堵塞。
是可避免同類事故再發生。

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