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W型曳引抽油機抽油桿斷脫技術措施分析

文檔作者：廖大林向貴川劉長松賈建新潘明浩張成蘭文檔來源： 1．濮陽市信字石油機械化工有限公司 2．中原油田油氣技術部．b．采油五廠 3．江蘇咸中石油機械有限公司		點擊數：	更新時間： 2022年12月10日
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2010年第39卷
第1O期第92頁
石油礦場機械
oIL FIELD EQUIPMENT 2010，39(10)：92～ 94
文章編號：lOO1-3482(2OlO)lO一0092—03
W 型曳引抽油機抽油桿斷脫技術措施分析
廖大林 ，向貴川 ，劉長松 ，賈建新 ，潘明浩。，張成蘭。
(1．濮陽市信字石油機械化工有限公司，河南濮陽457001；2．a．中原油田油氣技術部．b．采油五廠，河南濮陽457000；
3．江蘇咸中石油機械有限公司，江蘇建湖224700)
摘要：針對w 型曳引抽油機在運行過程中可能出現的抽油桿突然斷脫事故，分析了抽油桿斷脫的
原因，提出了預防辦法和技術措施，以避免因為抽油桿斷脫造成事故，為推廣應用w 型曳引抽油機
提供了安全技術保障。
關鍵詞：W 型曳引抽油機；抽油桿斷脫；技術措施；模擬試驗
中圖分類號：TE933．1 文獻標識碼：B
Technical M easures of W —type Tractive Pumping Unit for Breakdown of Sucker Rod
LIAO Da—lin ，XIANG Gui—chuan ，LIU Chang—song黯，
JIA Jian—xin ，PAN Ming—hao。，ZHANG Cheng—lan。
(1．Puyang Xinyu Petroleum Machinery and Chemical Co．，Ltd．，Puyang 457001，China；
2．a．Oil and Gas Technique Department；b．No．5 Oil Production Plant，Zhongyuan Oilfield，Puyang 457001，China；
3．Jiangsu Xianzhong Petroleum Machinery Co．，Ltd．，Jianhu 224700，China)
Abstract：To aim at the crack and thread off accidents of sucker rod in during the process of W—
type tractive pumping unit operation，the reasons for the crack and thread off of sucker rod was
analyzed，positive prevent methods was put forward．Practical and effective measures were illus—
trated．combining prevention with control to ensure that no thread off accidents of sucker rod acci—
dent．The technical obstacle was absolutely got rid of．It is beneficial for promoting W —type trac—
tive Pumping unit in large scale．
東北水平井壓井工藝技術雖然在多口井應用成功，
但需要足夠的重漿和清水儲備作保證。
2) 選擇合理的壓井方式有助于安全、快速壓
井，將安全風險降至最低。
3) 水平井壓井應以循環法壓井為首選，采取
逐級加重方式，防止井底漏失后井噴。
4) 通井時應下至水平段底部循環，這一點與
直井截然不同。
參考文獻：
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中國石油大學出版社，2008．
雷宗明，李 強．直推法壓井技術[J]．天然氣工業，
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李運輝，黃船，崔進，等．置換法壓井技術在川東北
河壩1井的成功應用[J]．油氣井測試，2008，17(4)：
45—46．
收稿日期：2010—04—14
基金項目：河南省重點科技攻關項目(070102)
專利項目：中國發明專利“w 型曳引抽油機”(ZL2007100892850)
作者簡介：廖大林(1952一)，男，江蘇鹽城人，高級工程師，主要從事石油裝備的研究與開發，E—mail：liaodalin26@sina．com。
第39卷第1O期 廖大林，等：w 型曳引抽油機抽油桿斷脫技術措施分析
w 型曳引抽油機是一種機電一體化的新型無
游梁式抽油機 ]，由動力系統、控制系統、機架及移
動系統、曳引系統、配重及扶正系統、安全制動系統
等構成。該型抽油機采用外轉子稀土永磁同步電
機E 33作為動力系統，并與變頻器調速系統和PI C 自
動控制相匹配，不僅可以使電機在沒有減速箱的情
況下超低速運行，而且可以有規律地實現正、反轉；
用鋼絲繩作為牽引系統 ]，將鋼絲繩從電機兩側的
曳引輪上繞過，前端與懸點載荷相連接，后端與配重
相連接；根據滑輪原理，在懸點載荷與電機之間和配
重與電機之間各串聯2只多槽同心動滑輪組，可以
成倍地降低電機扭矩、體積和質量，使w 型曳引抽
油機結構極其簡單。
該型抽油機經過中原油田、華北油田、遼河油
田、勝利油田采油廠使用，凸顯出節能、低碳、高效、
維護簡單、減輕工人勞動強度等技術優越性。缺點
是在抽油桿斷脫后配重不能及時剎住。為此，有必
要對抽油桿斷脫的原因進行分析，并提出相應的技
術措施。
1 抽油桿斷脫原因[6]
1．1 外因
a) 抽油泵砂卡。
b) 結蠟嚴重發生蠟卡。
1．2 內因
a) 抽油桿與油管偏磨過度。
b) 抽油桿疲勞損壞。
c) 抽油桿腐蝕嚴重。
d) 抽油桿熱處理質量差。
表1為某采油廠2004 2008年抽油桿柱現場
失效數據統計。
表1 某采油廠2004-2008年抽油桿斷脫統計
年度
各類損壞比例／
偏磨 疲勞 腐蝕 制造
2004 139 41．7 33．8
2005 192 51．6 35．4
2006 269 5o．2 31．6
2oo7 344 56．7 28．2
2008 378 49．2 3o．2
17．3 7．2
9．4 3．6
11．5 6．7
1O．8 4．4
15．3 5．3
2 技術措施
2．1 長沖程低沖次工作制度
游梁式抽油機由于受其結構的限制，沖程不大，
但沖次可以調得很高。以中原油田14型抽油機為
例，多數為沖程4 m，沖次6 rain一，即光桿每分鐘運
行24 m。W 型游梁式抽油機電機轉速可通過變頻
調速到幾轉～幾十轉，沖程可以設計到7～8 m，因
此，可以實現長沖程低沖次。例如沖程8 1TI，沖次3
rain_。，光桿每分鐘也運行24 m。由于前者速度高，
帶來的后果是抽油桿運行加速度大，慣性大，抽油桿
斷脫幾率高；后者加速度小，慣性小，抽油桿斷脫幾
率小，磨損小，同時原油充盈度高，產量高。
2．2 控制系統超載欠載空載保護
通常，電機是在額定負荷下的額定電流內運轉，
當抽油泵發生砂卡或蠟卡時，工作電流將顯著上升，
當超過額定電流值時，控制系統將會自動切斷電源，
抽油機會自動及時停車并發出過電流故障信號，在
顯示屏上顯示負荷的故障代碼，此時只要對井下進
行熱洗等作業措施就能消除砂卡或蠟卡故障，避免
抽油機將抽油桿拉斷。此例已在華北油田任31l井
進行過驗證。
2．3 曳引系統具有打滑保護功能 。
曳引系統中的鋼絲繩是以180。纏繞在曳引輪
上的，運行時，電機功率依靠鋼絲繩與曳引輪的正壓
力和摩擦力傳遞。當抽油泵發生砂卡或蠟卡時，抽
油機載荷顯著增加，出現前重后輕的現象，因此鋼絲
繩和曳引輪會打滑，一旦發生打滑，勢必會使1個沖
程的時間超過預先輸入的時間，此時控制系統即會
以超時指令切斷電機電源，并在顯示屏上顯示超時
的故障代碼。此例2009—11—07在中原油田采油一
廠C10—19井遇到過，當抽油泵發生砂卡時，抽油機
自動停車，并顯示超時運行故障號，進行熱洗排除了
砂卡，避免了抽油桿被拉斷。
上述3種技術措施可以有效改善抽吸質量，減
少摩擦，大幅度減少抽油桿斷脫的幾率，延長機、桿、
泵的使用壽命，但不能從根本上杜絕抽油桿的斷脫
事故。為此，采取了多種技術措施。
a) 在機架兩側設計2根互相平行且與地面垂
直的軌道，對配重進行扶正，一旦抽油桿斷脫，配重
可在軌道扶正下平衡下行，不會沖撞機架。
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石油礦場機械 2010年1O月
b) 在砼基礎上與配重對應的部位設置1只舊
輪胎，當光桿斷脫、配重突然墜落時，輪胎能起到緩
沖作用，保證配重軟著地，不會砸壞砼基礎。
c) 在電機兩側曳引輪的外圍、前后動滑輪的
外廓和鋼絲繩通過的主要路徑上設置防跳繩槽裝
置，當抽油桿斷脫時，在配重墜落過程中鋼絲繩仍能
拽著配重減速下落，同時也不會因為鋼絲繩跳槽發
生阻卡而造成鋼絲繩被拉斷。
d) 在前側動滑輪下部設置1個緩沖裝置，由
殼體、彈簧、鋼絲繩組成，如圖1。緩沖裝置下端與
機座連接，上端與動滑輪懸繩器連接。當抽油桿斷
脫時，配重在地球引力作用下墜落，與此同時，前邊
的動滑輪及懸繩器在鋼絲繩的帶動下迅速沖向上平
臺。在配重落地的瞬間，在慣性力的作用下，前側動
滑輪及懸繩器仍然會以很高的速度上升，此時，連接
在動滑輪座下邊的鋼絲繩正好被拉緊，緩沖器內的
彈簧被壓縮，彈力與上部慣性力相抵消使動滑輪迅
速靜止，避免動滑輪沖頂而撞壞。
4
1一上堵頭；2一彈簧座；3 圓柱彈簧；4一鋼絲繩；
5一殼體；6一鋼絲繩繩頭座；7一下堵頭；8一緩沖座
圖1 緩沖器結構
e) 設計堅固的砼基礎，與w 型曳引抽油機相
配套的砼基礎尺寸為5．0 mX 2．5 mX0．5 rn，鋼筋采
用016 mm螺紋鋼，水泥砂漿采用高標號水泥和粗
砂、石子用攪拌機攪拌，振動機振動搗實進行現場澆
鑄，經15 d保養和自然凝固后再投入應用。經測試，
制成的砼水泥基礎為C20強度等級(2O MPa)，即砼
基礎與配重的接觸面積可以承受2．8×1O kN的沖擊
壓力。配重質量通常為5 000~6 000 kg，抽油桿斷脫
時，配重以9．8 m／s 加速度下落，行程為7 m，配重落
地的沖擊力為6 760 kN，遠遠小于2．8×104 kN，加之
有輪胎的緩沖，不會砸壞砼基礎。
3 模擬試驗
在計算的基礎上進行了抽油桿斷脫模擬試驗。
當光桿突然斷脫時，配重失衡向砼基礎墜落，墜落在
舊輪胎上幾次反彈后靜止，此時前側動滑輪在后側
配重拖拽下迅速沖向上止點，當接近上止點時，動滑
輪座上的緩沖器緩沖后鋼絲繩受拉，彈簧被壓縮，當
動滑輪慣性力與彈簧彈力抵消后配重靜止，電機處
于空載，在控制系統的欠載保護下自動停車。模擬
試驗后，檢查機架和上平臺、動滑輪和配重、電機和
砼基礎等完好無損。抽油桿斷脫模擬試驗驗證了理
論計算是正確的。
4 結語
針對w 型曳引抽油機抽油桿斷脫問題采取的技
術措施效果較好。有積極預防措施，也有有效保護措
施，前者大大減少了抽油桿被拉斷的幾率；后者有效
消除了因抽油桿斷脫而造成的危害，從而為W 型曳
引抽油機成功應用于油田提供了安全技術保障。
參考文獻：
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