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我廠鋼制外冷器的防腐蝕

文檔作者：易孟昭文檔來(lái)源：湖南湘江氮肥廠純堿分廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年12月11日
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1997年第4
我廠鋼制外冷器的防腐蝕
易孟昭
(湖南湘江氮肥廠純堿分廠
、
主題詞： 蘭 !垡! 與防護(hù) ， 南
聯(lián)堿生產(chǎn)中外冷器受介質(zhì)中氯化銨晶體的
沖刷腐蝕及致冷劑液氨沿管板與換熱管縫隙向
外腐蝕 JI ．腐蝕主要發(fā)生在換熱管兩端的內(nèi)
表面和管板表面，破壞形式是換熱管端約
150mm長(zhǎng)內(nèi)表面坑蝕至穿孔、列管與管板相聯(lián)
接焊縫裂紋穿孔，且換熱器下端比上端損壞嚴(yán)
重。
我廠新建40kt／a聯(lián)堿裝置，外冷器用碳鋼
制造．換熱管為lO 無(wú)縫管(~e51×4．5)。設(shè)備
防腐施工吸取了本廠原lOkt／a聯(lián)堿外冷器防
腐的教訓(xùn)和兄弟廠的防腐施工經(jīng)驗(yàn)。我廠鋼制
外冷器于1992年5月投人生產(chǎn)使用，運(yùn)行情況
良好，我們先后于1995年、1996年大修期間進(jìn)
行了認(rèn)真檢查，結(jié)果證明外玲器的防腐質(zhì)量?jī)?yōu)
良，達(dá)到了預(yù)期目的(見(jiàn)圖1)。
I
1 外冷器防腐施芏程序
1．1 制造外冷器時(shí)，當(dāng)換熱管下好料后，進(jìn)行
管外表面處理，然后刷一遍冷固環(huán)氧樹(shù)脂漆(管
= 色
，白2
f
— rl
兩端留60ram不刷，以便焊接和脹管)
l 2 設(shè)備制造完工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后．將外冷器
豎起來(lái)．用壓縮空氣吹凈換熱管兩端管間灰塵．
澆灌4-5ram厚的環(huán)氧酚醛膠膩
1．3 換熱管內(nèi)表面，設(shè)備殼體外表面．封頭內(nèi)
外表面噴砂除銹。
1．4 噴砂瞎銹的基體，表面清除灰塵后分別刷
環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆_遍，自然固化12～24小時(shí)，
再熱固化。
1．5 換熱管內(nèi)分別灌涂第2遍至第6遍熱固
環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆，自然固化及熱固化。
1．6 換熱管兩端內(nèi) 150mm襯玻璃鋼
材料：0．1mm厚無(wú)堿玻璃布：7份環(huán)氧樹(shù)
脂與3份酚醛樹(shù)脂漆。
施工：將玻璃布下好料，表面涂刷一層上述
樹(shù)脂漆，用自制小圓木捧和小刷子將玻璃布貼
襯在列管內(nèi)表面，做到玻璃布充分浸透，無(wú)氣
泡、無(wú)流桂、無(wú)毛刺。’而后自然固化。
1．7 管板表面用環(huán)氧膠膩分多次填刮平整光
滑。
1 8 殼體外表面、封頭內(nèi)表面、外表面分別襯
二布、四布、二布環(huán)氧靜醛玻硝鋼．自．然固化，熱
固化。
1．9 修理?yè)Q熱管兩端內(nèi)玻璃鋼毛刺、氣泡。灌
涂第7遍環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆。
1．10 殼體外玻璃鋼，封頭內(nèi)外玻璃銅涂刷面
漆，自然固化，熱固化。
最后進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)量檢驗(yàn)，整臺(tái)設(shè)備外觀顏
色呈淺棕紅色，略呈光亮。
帥
卅
侏
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純堿工業(yè)
一種較為經(jīng)濟(jì)的石灰窯點(diǎn)窯的新方案
， (青海省僖夸哈堿廠僖夸哈8l7oo。)
主題詞 皇 苧堡 屯， 壇
石灰窯的點(diǎn)火方式，根據(jù)窯的大小，各廠都
有最為經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)窯方式。德令哈堿廠的點(diǎn)窯方
式是在近兩年的實(shí)踐中摸索出來(lái)、并逐步完善
了的較為經(jīng)濟(jì)的一種點(diǎn)窯方案。我廠自1992
年6月建成試生產(chǎn)以來(lái)，由于多種原因，導(dǎo)致生
產(chǎn)波動(dòng)較大，連續(xù)性差，開(kāi)停車(chē)頻繁。停車(chē)時(shí)間
短則幾天、十幾天，長(zhǎng)則2～3個(gè)月。這樣，如果
石灰窯采用壓火維持燃燒，毫無(wú)意義的增大了
原燃料及動(dòng)力消耗，加大了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。在資金
嚴(yán)重短缺、原材料緊張的情況下，為了節(jié)約原材
料消耗，在我廠廣犬職工和工程技術(shù)人員的共
同努力下，開(kāi)辟了符合我廠的實(shí)際情況的一種
較為經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)窯方法。茲將該法簡(jiǎn)介如下。
1 我廠采用的點(diǎn)窯方法
1．1 點(diǎn)窯所用的各種材料和用具(見(jiàn)表1)：
1．2 我廠的石灰窯規(guī)格為似000×26258mm，
有效高度為21000ram，將原有窯內(nèi)物料拉至
lOm高左右即可(若是新開(kāi)窯，剛先用較碎的焦
炭墊底，所墊碎焦炭的高度一般為只要超過(guò)主
風(fēng)帽頂40cm左右就可以了，然后再在其上加
40．-50em厚的碎石，加這兩層碎石、碎焦炭主
要作用是保護(hù)風(fēng)帽和點(diǎn)窯初期控制一定的風(fēng)
量，使其通風(fēng)不能太暢，然后，在其上加石灰石
至lOm高左右就行了)，等待鋪窯。
1．3 鋪窯
將圓木、燒柴、棉紗(鋪前用混合油浸泡)、
混合油(接機(jī)油：柴油=2：1事先配好)，等材料
運(yùn)至窯頂平面上，先將圓木和較長(zhǎng)些燒柴及浸
油棉紗從窯頂人孔處甩下，同時(shí)在外面找3根
長(zhǎng)lm左右，粗細(xì)為50cm左右的燒柴，用浸油
棉紗與電爐絲一同分別纏繞在這3根燒柴上，
衰1
材料名稱(chēng) 規(guī)格或型號(hào) 數(shù) 量
棉紗 200kg
電爐絲 20∞ kW 3根
窿機(jī)油 ，6okg
柴油 180kg
圓(方)木 +150 l_=6～7m 4或5根
燒柴 3000kg
普通電線 l20m
安全帽 4頂
安全帶 2根
麻繩 no C=50m 4根
雨表 4套
雨鞋 4雙
防毒面具 4十
定滑輪 2十
2 結(jié)語(yǔ) 有明顯的效益。
銅制外玲器用熱固環(huán)氧——酚醛樹(shù)脂漆涂 參考文獻(xiàn)
層防腐，僅在換熱管兩端內(nèi)約l50miTl長(zhǎng)加村玻 1絳步．蕈·外降器的腐蝕與保護(hù)·純喊工業(yè)·1988(2)：27～
璃錒，重點(diǎn)地保護(hù)設(shè)備重腐蝕區(qū)，投資費(fèi)用少， 8 ．
防腐質(zhì)量可靠，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2～3年， 王童堯1延長(zhǎng)錒制藏氨致凈外玲囂使用壽命的探討·純
堿工業(yè)-l988(6)：34～3 7．

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