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煤粉制備除塵系統安全運行的措施

文檔作者：于啟寬文檔來源：唐山啟新水泥廠		點擊數：	更新時間： 2022年08月27日
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經過方案比較，決定對標高10．7m 至11．7m
處進行局部擴大，下設一錐室。局部擴大可降
低進入錐室的物料對內壁的側壓力，以瀣免
受力集中現象，減少壓實作用的影響．使庫內
料流暢通，從而緩解庠周壁結皮現象。考慮到
便于處理非正常情況下引起的粘土棚料，我
們將原有捅料口移至標高l1．Om 處。并將原
有尺寸加大，增大了有效清堵面積，且在同一
標高處均布了4個炮孔。上進設計，既保證了
下料錐體角度在57。以上，叉便于現場巡檢
和處理問韙，具有結均簡單，易于實施的特
點。
鑒于粘土庫頂袋收塵器仍不能正常使
用，我們在進行錐體結均改差的同時，對烘干
粘土這一工藝過程提出了如下要求：
(1) 半千粘土水分控制指標一般為
5 士l ，最高不得超過7 。該指標視情況
可適當放寬至8 以下。
料不得超過3O
(4) 若庫磺袋收塵器幘復正常，可將半
干粘土水分控制指標適當放寬，以利于提高
烘干機臺時產量，降低能耗。
采取以上措施后，粘土庫下料基本正常．
自1991年11月投入使用至目前為止，再未
出現過粘土棚料及堵料現象。
4 結語
綜觀我廠粘土庫下料錐庠改造后的生產
情況，我們認為粘土庫錐體改為箭頭式的局
部擴大是合理的，自投入使用以來，原料磨的
運行趨于穩定，運轉率和臺時產量逐漸提高，
降低了能耗，減輕了職工的勞動強度。但是，
由于庫頂袋收塵器筒未徹底改造，濕氣結露
現象還時有發生，特別是冬季和陰雨天 為
此，入庫粘土水分還應嚴格控制在8 以下，
并在適當時機將庫頂袋收塵器改為旋風收塵
器，以改善系統工作環魔，取得更好的使用散
(2) 粘土庫料位嚴格控制在80 以 集和經濟效盎。 (編輯王冉)
下，最高不得超過85 。
煤粉的制備，大多數水泥廠是采用烘干
與粉磨同一工序的風掃煤晦來實現的。由于
煤粉具有易燃易髕的特性，在生產過程中，爆
粉制備系統所有設備都存有燃髕危險，尤其
是收塵設備的危險性更大。因此，如何采取安
全措施，預防燃爆的發生，是生產中必須重視
并加以解決曲問題。
袋收塵器，由于較易維修，適應性較強，
一36 一
收塵效率亦較高，故使用也比較廣泛。我廠帶
余熱鍋爐的干法水泥回轉窯的煤粉制備系
統，原用環風反吹袋收塵器，1987年更新改
造時，選用ZC一1 70型反吹風焉袋收塵器．
安裝于 1， 2風掃煤磨 投入運行以來，使用
效果良好，收塵效率達到99．8 以上，至今
一直處于安全運行的正常狀態，實現了高效
除塵與安全運行，本文擬就我廠煤粉制備粟
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7
水泥·石灰
統的特點與收塵設備安全預防措施予以分析
介紹。
l 煤粉舸備系統簡介
我廠現有三臺風掃煤蘑+嫻格為 2．5×
3．9m，生產麓力為12t／h，煤磨風機風童
25000m’／h，入袋收塵器風童l 6500m。／h左
右，回磨循環風童8500m。／h左右。正常生產
中，由兩臺風掃磨供五臺水泥窯生產用煤+足
一種典型的多中間倉式的攥粉制備系統。生
產用煤的揮發分含童在25 左右，入磨熱風
溫度為250—30O'C，烘干原煤水分(最高達
10 一l1 )需要的熱源，為非惰性氣體。從
理論上講，這種煤扮制備系統具備了蒜爆的
條件．存有燃爆的危險性。但是，由于該系統
(見附圈)從工藝設計、工藝設備的選型到運
行操作都注意了安全同題，所以實際運行良
好。
7
l原煤倉2翰爆皮蒂機3風掃爆蘑4粗耠分離
器5一趕分離器6二趕喜-分離器7爆磨風機
B、9反吹風扁袋救塵器lO螓扮奄n 熱風爐
l2電磁拈動嚷料器l3回蘑循環風 l4粗耠回
蘑管l5、16螺旋翰道帆
風掃煤● 案境工藝藏毽幣童
該煤扮制備系統的特點；帶預烘干的風
掃煤磨，烘干粉磨效率高{細煤粉分離器是由
兩臺不同搠格的旋風分離器串聯安裝組成的
高散分離系統，分離魏率高，入袋收塵器和控
制溫度，M而有利于煤粉制備系統所有設備
的安全運行，尤其是收塵設備的安全運行，這
是一項不可忽鋼的重要措旋。
lJ 1 風掃煤磨
烘干兼粉磨的風掃煤磨．有普通的和帶
預烘干的兩種型式。雖然設備相同，但由于烘
干粉磨工藝的差異．對于煤珊的制備+帶預燃
干的風掃煤磨在安全方面較之普通風掃煤磨
設備的效果要好得多。
經破碎機破碎的原攥(或直接用煤末)，
M風掃瘩出口喂入，與出磨毒攥扮的氣體一
同進入粗、細分離器．細扮進旋風分離器，粗
粉回磨。這樣，由破碎機產生的成品就不進磨
機了，因而可以避免過粉碎現象．減少過細攥
粉的產生。這不僅有利于提高糨磨效率，而且
有利于提高細煤粉的分離效率+降低入袋收
塵器的煤扮濃度，涸輕收塵負荷，利于安全運
行。
原煤喂入之后，與出磨熱氣體混合，在提
升與粗分離的過程中進行熱交換，既初步燃
千了原煤水分．又降低了出磨熱氣體溫度．可
以有效地控制入袋收塵器氣體溫度低于出磨
溫度。
原煤先經預烘干，水分降低，然后再入厝
進行燃干與粉磨，麓略適應原煤水分的變化；
當原煤水分大于8 肘+仍可滿足正常生產
要求，由于烘干散率高．所需熱源溫度琶，不
僅能有效利甩廢熱，節約能源，而且可以避免
原煤水分高時需入焉氣流溫度增高，而便回
焉循環風帶來燃爆的危險+故比普通的風掃
爆磨在安全方面更可靠些。
1．2 細煤扮分離器
細煤粉分離器足對煤扮氣體混合物進行
分離的主要設備，其分離效率的高低，是影響
入袋收塵器煤粉濃度的主要因素。一般，常用
于細粉分離的旋風分離器足利用高速旋轉的
氣流離心力作用，將煤粉分離出來，由于受煤
粉顆粒粒徑的限制，分離魏率較低 在尚無高
效旋風分離器的情況下．我廠在設計煤粉制
備系統時，采用了兩臺不同規格的旋風分離
一37 —
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水泥·石灰
器串聯安裝，組成二級旋風分離系統，來提高
分離效率。含煤粉氣體經二級旋風分離之后
的煤玢濃度，可達到低于lOg／m 的程度，大
幅度地降低了入袋收塵器的煤玢濃窿。在風
量一定的情況下，積于收塵器的煤玢■ 減少，
反吹清灰形成的懸浮擴散和二次飛場的煤玢
濃度相應降琶。這對預防袋收塵器內j靖!}爆危
險的發生，是一項重要措施，同時也辯免了回
磨循環風中細煤粉港高溫絳爆的危險。
旋風分離器，構造筒單，維護方便，運行
安全可靠。從安全角匿出發，提高旋風分離器
的效率，凋少入袋收塵器的煤扮量，也有利于
袋收塵器的安全運行。
2 除塵；iI統的安全運行
2．1 袋收塵器
每臺煤磨配置兩臺同規格的Zc一170
型反吹風扁袋收坐器，并聯安裝。該種工藝布
置，機動性好，當其中一臺發生故障不能運轉
時，另一臺可以照常運行，滿足正常生產要
求，不至于因收塵器故障而影晴生產。兩臺收
塵器互為獨立，萬一發生螺爆事故，互不影
響，可減少設備損壞和由此帶來的經濟損失．
袋收塵器大多為負壓操作，正壓操作較
少。我廠袋收塵器采用的是正壓操作，這可以
避免冷風漏入而降低 體的暑點溫度、
結露、結良、積灰所 1起自絳t火危險。但是，
為防止煤粉外溢，進入保溫層，形成積灰引起
氧化自螺，故要求收塵器嚴格密閉。從渭風上
分析，正壓與負壓操作各有利弊：正壓操作的
收塵系統在空載試車中，清風易于被發瑚，照
于采取密閉措施。特別是在運行中停機操作
時，煤嘈風機停后，因無收塵風機，可以避免
熱風沼循環風曹進入收塵器，引起溫度升高，
造成螺爆事故}負壓操作的袋收塵器，運行停
機操怍跗，發生的煤粉垛耀事故，罡由高溫氣
流進入收塵器后遣成的，盡管嚴格執行操作
加程，然諼種事故時有發生。我廠生產實踐證
明，正壓操作比負壓操作的袋收塵器，l蠊爆事
故明顯減少，因此，筆者認為M預防煤玢螺爆
一38 一
的安全考慮，煤玢袋收塵器宜采用正壓操作。
0．2 回唐循環風工藝
煤跨風機排出的風譬，一部分回跨利用．
大部分經收塵凈化后排^大氣。回磨循環風．
不僅是充分利用熱源．便于調節風量，更為重
要的是減少收塵處理風量．降低收塵負荷．利
于收塵器曲高艘運行。因此．在滿足囂{干燥扮
要求的情況下，匝盡■ 多利用循環風。
2．3 袋收塵系統的預崤措施
2．3．1消除火源因素的措施
(1) 采用防靜電針刺氈濾料，防止靜電
火花的產生
(2) 防止煤粉堆積。收塵器支撐橫染等
水平部位，用生料玢填滿，防止煤粉再堆積。
收塵灰斗壁羈積灰，在灰斗外壁中部安裝電
磁振打器，定時振打，防止灰斗積灰。收塵管
蹈避免水平布量，斜管的傾角要達到70 ，管
內風蘧要達到20m／s以上，防止管內積灰。
(3) 收塵筒體與管路用巖棉保溫，保溫
層厚度100mm，對溫度較低的灰斗部位，采
取增加保溫層厚度的措施．防止冬季溫匿琶
藩成結露、結皮、積灰。
2．3．2 發揮監測儀表的怍用
煤磨、收塵器出入口處溫度、壓力儀表必
貊齊全，并要定期進行校驗，保持靈翦堆礙，
使之長期處于完好狀態，避免儀表帶病工作．
失去操作依據，差成溫度升高引起火災。
2．3．3 防寡lI與防爆措施
對收塵系統火災易發部位，血設置滅火
器具，以防萬一發生火災，廈于及時撲滅．減
少損失．經驗證明，常用的幾種滅火器中，泡
沫滅火器滅火的效果最隹。
～ 般煤粉收塵設備都設有防爆裝艟 但
我廠煤粉系統具有上述特點，且zc一170扁
袋收塵器收塵體職太，使A 收塵器的煤粉濃
度低。最據測定，收塵器回收的塵量為
130kg／h，按反吹周期2r／rain計算，每次反
映抖落的塵量為15g左右，全部是浮擴散，形
成的煤粉濃窿達到螺爆危險的可能性很小，
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、 13{ - 塑 、 陋 1、，
1993．NO．4
即使遇到火源誓火燒壞濾袋，也不至于造成
筒庠的損壞，因此，我廠現有收塵設備未增設
防爆閽裝■ 。
2．4 操作管理
(1) 崗位工人上崗前必須經過嚴格的
培訓，弄清收塵原理和掌握操作規程，經考試
合格后，方能上崗操作，并要保持崗位工人的
相對穩定。
(2) 設備運行中，合理調節入磨熱風
■ 、喂料■ 和捂環風■ ，使出毫氣庠溫度控制
在正常范圍，定期垃查反吹風機和收塵器的
輸灰系統．以保持正常運行。
(3) 正常運行中，盡■ 做到煤毫產■ 與
水泥窯用煤■ 平衙，在滿足水泥窯生產用煤
的情況下，盡■減少停機，實現同步運行
3 結語
我廠煤粉制備系統在1987年更新改造
時，改用zc一170型反吹風扁袋收塵器。投
入運行以來，使用效果良好，收塵效率達
99．8 以上．出口粉塵擠放濃度達到
30mg／m 的水平，近近低于國家規定的排放
標準。兩臺風掃煤毫四臺收塵器運行五年來．
除 1風掃煤磨東收塵器，因其回轉下料器故
障未能及時發現，致使收塵設備繼續運行，造
成煤粉積滿灰斗觸及濾袋．引起一次氧化自
鼎誓火燒壞濾袋的事故外，兩臺煤毫收塵器
至今一直處于安全運行和高效除塵狀態
煤粉制備系統，采用弱烘干的風掃煤毫
設備，由兩級旋風分離器組成的高效分離系
統，降低了入袋收塵器煤玢濃度，有效地控制
了收塵器煤粉濃度和氣流溫度。袋收塵器的
正壓操作，翌免了運行中停機操作時高溫氣
流引入而引配誓火的根源。兩臺收塵器并聯
安裝，減少鼎爆事故損失的措施．在袋收塵器
正常安全j靄防措施的基礎上，叉增加了安全
度。這些是袋收塵器實現安全運行的主要原
因
總之煤粉制備系統，尤其是收塵設備，只
要設計合理，安全預防措施得當和嚴格操作
制度，涵用袋收坐器同佯能夠實現長期安全
運行。 f
、
(編輯王冉)
1 引曹
水泥立窯普溫存在通風阻力太、入窯風
■ 不足和邊風過剩、中心通風不良，這是制約
立窯企業提高產質■ 的主要因素之一。因此，
綜合運用通風技術，加強和改善立窯通風，具
有重要的現實意義。
入窯風■與立窯生產能力的關系為
G： 1190．
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