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綜放工作面過褶曲構造防倒架預防及處理辦法

文檔作者：馬智慧文檔來源：陽泉煤業集團二礦		點擊數：	更新時間： 2025年05月01日
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2017年第6期(總第141期)
鈺i夏與子釷
ENERGY AND ENERGY CONSERVATl0N 2017年6月
綜放工作面過褶曲構造防倒架預防及處理辦法
馬智慧
(陽泉煤業集團二礦，山西陽泉045000)
摘要： 以陽煤"J，廣80912綜采工作面為例，說明造成倒架的因素，并提出保持支架穩定的預防措施，以期預防杜絕發
生倒架事故。
關鍵詞：綜采工作面；倒架因素；預防措施
中圖分類號：TD355 文獻標識碼： A 文章編號： 2095—0802一(2017)06—0163—02
Prevention and Treatment Measures for the Support7S FaU during Passing through the Structure
of Fold at the Fully-mechanized Caving Face
MA Zhihui
(24 Coal Mine，Yangquan Coal Industry Group，Yangquan 045000，Shanxi，China)
Abstract：Taking the 809 1 2 fully—mechanized working face in 2’Coal Mine of Yangquan Coal Industry Group as an example，
this paper demonstrated the factors causing support fall，and put forward the preventive measures for ensuring the stability of
suppoIt，hoping to prevent this kind of accident．
Key words：fully mechanized working face；factors of support fall；preventive measures
O引言
陽煤二礦80912綜采工作面，隨著工作面不斷推
進，在進風推進至530 m，回風推進至529 m，35架～
55架出現局部倒架現象，事故比較急，雖然采取了相
應的處理措施，但是由于沒有充分準備，預防不到位，
致使工作面倒架現象嚴重，工作面處于停產超過
1 d，大大制約了工作面的安全回采。為此，筆者經過
現場實際勘察、認真研究與分析，總結出倒架事故的
原因，同時采取了相應措施，最快速度進行工作面支
架扶正，確保工作面能夠繼續安全、正常推進。
1 陽煤二礦80912綜采工作面概況
陽煤二礦80912綜采工作面地表位于龍門村以北一
帶，地形溝谷縱橫。地面標高+911 m～+l 095 m；位
于十一采區，工作面東部為十一采區準備巷，西部為
礦界保護煤柱，北部為尚未掘進的81 101工作面，南部
為尚未掘進的81 103工作面；工作面標高+356 In。+456
In，埋藏深度466 m～677 m；工作面走向長1 761 In；
所采煤層為154煤，屬于復雜結構煤層，煤層厚度6．5
In～7．1 In，平均6．8 m；直接頂為泥巖和砂質泥巖，總
厚度為8．1 In，老頂為細粒砂巖，厚度為2．8 In，灰黑
色，分選性差，上粗下細，夾煤屑；采用走向長壁后
退式綜合機械化放頂煤回采方式，頂板管理采用全部
垮落法處理采空區，工作面總體形態為背向斜相間發
育，其上發育次一級褶曲構造。距切巷1 280 In～1 330
In內錯巷揭露緊密褶曲，兩翼煤層傾角19。。25。，工作
收稿日期：2017—02—17
作者簡介：馬智慧，1988年生，男，山西山陰人，2012年畢業于山
東科技大學泰山科技學院采礦工程專業，助理工程師。
面無沖刷。
2倒架因素說明
a)地質條件是發生倒架的客觀主要因素，80912綜
放工作面現進風推進至530 m，回風推進至529 In，工
作面回風巷高，進風巷低，兩巷高差24 In，受構造影
響，工作面從4”～504架之間煤層傾角60。470，工作溜
104～20墚坡度為200、214—30噪坡度為220、314～40*
架坡度為24。，高差大、角度大，構造區域推進速度慢；
b)在整個開采過程中，輸送機直線、頂底板破碎松軟、
超高支護、控制采高、是否規范操作、工人的經驗是否豐
富、管理者方案制定是否合理、作業是否合理等人為和
設備因素是發生倒架的誘發因素口-2]，倒架現場見圖1。
圖1倒梁現場圖
3預防措施
3．1保證支護強度
工作面從1墚往后采取仰斜開采工藝，根據現場實
際情況，18—20墚適當掩煤、20#。50墚割底，進風巷
正在通過高冒區，1墚與高冒區的頂板接頂后，把1*～
50唔程坡度順直，工作面坡度控制在15。以下；合理控制
·163·
萬方數據
2017年第6期缸iil與芋釷2017年6月
工作面采高在2．4 m～2．6 m之問，以確保支架接頂嚴密
并達到初撐力，保證支架支護強度。
3．2調坡區段頂板管理措施
由于調坡區段為構造區域，頂板破碎，滾幫較大，
為避免滾幫、流煤現象造成支架上方空頂而導致支架
不接頂失穩，提前在調坡區段內采取注膠措施加固煤
體；進風巷現正通過高冒區，加強溜頭三岔口頂板管
理，若出現頂板松軟、滾幫較大時，及時在三岔口處
注膠加固煤體。
3．3頂板維護措施
采煤機在截割過程中，如遇局部區域頂板破碎、
片幫，先將采煤機退刀至該段10 m外，停機、停溜閉
鎖開關。然后支架工及時采取伸出伸縮梁、提前移架
的方式，使梁端靠緊煤幫；如工作面壓力大、頂板破
碎，必須采用帶載移架方式。如遇工作面壓力大，片
幫嚴重，工作面前梁到煤幫的距離大于0．34 m、小于
1．14 m時必須及時伸出伸縮梁維護頂板；大于1．14 m、
小于1．94 m時采取提前靠架并伸出伸縮梁維護；在提前
靠架并伸出伸縮梁后，端面距大于1．94 m時，根據端面
距的大小在支架上中0．2 m X 2．5 111的一面見平的木梁，
挑棚一頭搭在支架上，支架頂梁托住挑棚不小于0．5 m，
在煤幫側支上單體柱，棚距0．75 m，一架支架上挑兩根
梁，支護前必須先停機停溜閉鎖好開關，并專人看守。
4工作面支架倒架處理措施
4．1輕微倒架
處理輕微倒架時，可以在移架過程中通過調整側
護板、支架尾梁來調整；若以上措施達不到調整支架
的作用，則采用在移架過程中配合單體柱進行調架；
通過加強班組維護，待頂板穩定后，將工作面人行道
和后溜的浮煤清理干凈，保證待拉支架底板平整；調
架時使用單體柱配合支架側護從進風側進行調架，一
根單體柱頂在待調支架的平衡千斤連接處，以進風側
相鄰支架平衡千斤下方作為支點；另一根單體柱頂在
待調支架的起重環處，以進風側相鄰支架的底座作為
支點，降低待調支架的立柱，并給兩根單體柱同時送
液，并緩慢拉架，將支架逐漸扶正M。圖2為單體柱扶
正倒架示意圖。
·164·
圖2單體柱扶正倒架示意圖
4．2嚴重倒架
倒架較嚴重時，可用專用千斤、風動葫蘆或回柱
機配合調架，首先及時清理被調支架底座周圍的浮煤、
浮矸，將專用千斤的一端(或風動葫蘆)固定在上方
支架的頂梁下，并固定牢靠，將專用千斤的另一端
(或風動葫蘆吊鉤)與被移支架頂梁下的起重環等位置
固定牢靠，被移支架及專用千斤(或風動葫蘆)的操
作閥必須接至5 m以外的安全地點，實行遠距離操作，
并設專人觀察指揮。支架與專用千斤(或風動葫蘆)同
時操作，協調配合，將架調正，若出現大范圍倒架時，
可以在工作面上(下)端頭處安裝回柱車配合調架。
5支架防滑
支架打滑是造成倒架的一個經常性因素，應該加
強液壓支架檢修，杜絕跑冒滴漏現象，防止支架自動
下降，確保工作面支護強度，以改善煤壁與頂板受力
狀態；移架時要帶壓移架，使用相鄰支架側護板來限
位，確保支架中心線偏差小于100 mm，保證支架推移
連桿在底座正中，防止擠架、咬架。采煤機割煤后，支
架由回風向進風側逐一拉架，并調整好支架狀況，達
到初撐力；工作面必須清理干凈浮煤、浮矸，防止支
架在浮煤、浮矸失穩。通過對支架正常受力和傾倒瞬
間受力分析，從支架正常受力和傾倒瞬間受力分析看
出，支架自穩力臂隨著支架底座寬度增大而增大，隨
著支架重心高度增大而減小，隨著工作面傾角增大而
減小。因此，支架底座越寬、重心越低，支架支撐高度
越低，支架的自穩能力越強。
6結語
通過分析工作面倒架事故原因，總結出預防方法，
在實踐中也得到了很好地應用。液壓支架是大傾角綜
采工作面數量最多的重型設備，在工作面生產過程中，
一架發生傾倒，基本會引起相鄰支架失穩，一架接一
架、向上向下連續發展，導致工作面在短時間內無法
生產。因此，要研究綜采工作面支架傾倒原因并深入
分析，找出相應對策，安全穩妥扶正傾倒支架，“穩住
底，牢固頂”對保證大傾角綜采工作面的正常、高效、
安全生產意義非凡。
參考文獻：
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