導航：安全管理網>> 安全論文>> 礦山安全論文>>正文

淺談MPF2116煤磨系統的安全生產

文檔作者：康懷云程雪飛文檔來源： l，洛陽工業高等專科學校 2，銅陵海螺水泥有限責任公司		點擊數：	更新時間： 2022年12月09日
下載地址：點擊這里	文件大小： 108.50 KB 共2頁	文檔格式： PDF	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共2頁]

本文件共2頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：108.50 KB 共2頁文件格式：PDF 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：牛嶺礦區第四系松軟地層套管事故處理技術

上一篇：汝箕溝礦區環保型煤炭的煤巖學特征

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

康懷云，等：淺談MPF2116煤磨系統的安全生產
中圖分類號：TQ172．63 文獻標識碼：B 文章編號：1007—0389(2004)06—0073—02
淺談MPF21 16煤磨系統的安全生產
康懷云 ，程雪飛 f l，洛陽工業高等專科學校．河南洛陽471003；2，銅陵海螺水泥有限責任公司，安徽銅陵244000)
0 前言
5 000 t／d新型干法水泥生產線的煤粉制備系統
大多采用MPF21 16立磨，其優點是工藝流程簡單，
投資少，操作維修方便。據了解，近兩年投產的這些
新線的煤磨系統大多數發生過磨內及煤粉倉內著
火，袋除塵器燃燒甚至爆炸事故．造成停窯及較大的
經濟損失
1 事故原因分析
5 000 t／d生產線燒成系統一般用炯煤作燃料。
煙煤揮發分>20％，屬易燃易爆煤種。從煤磨系統事
故統計，主要有袋除塵器爆炸和煤粉堆積自燃二類。
1．1 袋除塵器爆炸
煤粉燃爆有j個條件：(1)煤粉與氧氣充分混
合。5 000 t／d生產線煤粉制備工藝布局有兩種形式．
一種是用窯尾廢氣做烘干介質，要嚴格控制入磨口
烘干介質中 (0 )<8％，溫度穩定在300cc左右。另
一種是從窯頭篦冷機二段取熱風．一般風溫在400～
550cc， (0 )達21％。這兩種工藝布置形式中．煤粉
與廢氣中的氧都已經充分混合。(2)要達到一定的
燃爆濃度范圍。據煤炭科研部門研究表明．標況下煙
煤的燃爆下限：110～350 g／m ．上限：1 500～2000 g／
m 。一般認為煙煤的燃爆范圍標況下：150～1500 g／
m ，但此極限范圍的波動范圍較大，隨煤粉揮發分、
灰分、分散度的變化而變化。5 000 t／d干法生產線．
煤粉制備控制煤粉細度為8％～10％．水分<1．5％．進
袋除塵器粉塵濃度標況下400～800 g／rn3．所以燃爆
的可能性極大。從窯的運行情況看，煤粉細度適當放
寬，對窯系統的熱工制度影響不大。據經驗公式．煤
粉細度可為揮發分的1／2，以防止煤粉過細，發生爆
炸。(3)達到著火溫度或煤粉與火源接觸。從煤粉燃
爆條件(1)、(2)分析，目前生產線較多采用窯頭取
風，煤粉與氧已充分混合，避免煤粉燃爆只能降低煤
粉溫度，且消除火源 煙煤的著火溫度隨揮發分不同
而變化，著火溫度一般在350～450 cc 實際生產中．
如果煤磨入口溫度超過300cc時．在刮板腔內就可
能看到火星 現．這是部分煤粉在高溫廢氣作用下
著火造成。這些火星如被帶入袋除塵器或磨腔內就
可能引起煤粉燃爆。從我們所了解的幾起袋除塵燃
爆事故分析．火源被帶入袋除塵內是引起燃爆的直
接原因。
1．2 煤粉堆積自燃
煤粉比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。
氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量，煤粉在系統中
的積存量、分散度、比表面積的增大而加大。當氧化
生熱速度大于排熱速度時，煤粉的溫度逐漸升高，加
速了氧化生熱速度；當達到煤粉的自燃溫度時，則產
生自燃。在實際生產中，被粉磨的煤粉經袋除塵收集
后儲存于煤粉倉內，一般立即被輸送到窯或分解爐
內燃燒，氧化生熱時間很短，不會造成危害。因此煤
粉倉著火或袋除塵灰斗著火．是由粉磨系統內局部
區域煤粉堆積而逐漸氧化生熱所造成的。
2 防范措施
2．1 設計安裝要求
(1) 煤磨系統應盡量避免內部出現死角，以防
存積煤粉而自燃。管道避免水平鋪設，鋪設傾角要大
于煤粉的靜止堆積角(25。～30。)．管風風速一般在
15～20 m／s；安裝過程要把好質量關，防止管道、袋除
塵設備內部存在未割除角鋼等雜物：煤粉倉錐部、下
料溜管應打磨光滑。防止結皮。
(2) 應加強系統密封。系統各擋板(尤其磨機
進出口擋板)、閥門運行要靈活可靠，達到“三對一”：
要加強管道、袋除塵頂蓋、灰斗、煤粉輸送絞刀的密
封，防止冷空氣、雨水吸入；同時，要做好管道、袋除
塵灰斗、煤粉輸送絞刀的保溫，防止結露。
(3)系統增設安全檢測和自動滅火裝置。在袋
除塵出口增設一臺CO檢測裝置．當袋除塵內任何
地方發生燃燒時，廢氣中的‘p(CO)值將會升高，安
全設定‘p(CO)達到0．5％時．中控DCS自動報警，煤
磨所有設備跳停，同時由中控控制的CO 或N 滅火
裝置自動啟動滅火。
2．2 加強煤磨系統的溫度控制和監控
73
維普資訊 http://www.cqvip.com
(1) 降低入磨氣體溫度。一般出冷卻機的廢氣
溫度在400～550 c【=左右，廢氣溫度偏高，可在 冷卻
機的廢氣管道上增加一個冷風閥，結合磨入口熱、冷
風擋板，將進磨氣體溫度降低到250～300 c【=，最高不
超過340 c【=。當入磨氣體溫度達到300 c【=時，磨機入
口熱風擋板自動關閉，磨機入口冷風擋板自動打開，
而且必須待入磨氣體溫度降低到270 c【=時，磨機入
口熱風擋板方可進行正常操作。
(2) 嚴格控制煤磨 口氣體溫度：在正常操作
時，在能保證煤粉水分合格的情況下，一般控制出口
廢氣溫度在65～75 c【=左右，但應高于露點l5 c【=，另
外窯系統要穩定操作，避免 現大波動而導致 冷
卻機的風溫大起大落，導致磨系統操作不穩定一
(3) 提高開磨的成功率，避免因開停磨太頻繁
而導致系統著火，可適當減少烘磨時間 在開磨時，
先不開啟 道鎖風閥，待磨機啟動正常后再啟動，通
過j道閥處的漏風來降低磨 口溫度．以提高開磨
成功率 停磨時要盡可能抽空磨內的煤粉．減少下次
開磨烘磨而導致的高溫著火 系統停機前必須清灰，
將濾袋上的附灰清除干凈，并放空灰斗的積灰，一般
磨機、排風機停機l h后，袋除塵停機一
(4) 加強袋除塵進}十{口溫度、灰斗溫度及袋除
塵差壓的監控：要求：袋除塵灰斗溫度<75 ，若其
中任何一個灰 溫度>75 時，磨機、排風機跳停；
袋除塵的出入口溫差應大于l0 c【=，否則磨機、排風
機跳停；袋除塵差壓控制在2 000 Pa以下，高于
3 500Pa時，磨機、排風機跳停
(5) 加強煤粉倉錐部、頂部溫度的監控 一正常
運行中，中控要對煤粉倉的錐部、頂部溫度進行記
錄。錐部溫度升高是因結皮氧化生熱造成，當錐部溫
度達到80c【=時，一般需清除結皮。系統停機時間較
長時，煤粉倉煤粉要放空，防止時間過長氧化生熱造
成煤粉自燃。如果無法做到排空，一般采取鋪加生料
粉以隔絕氧化：倉內添加生料粉厚度為300mm．同
時中控要對煤粉倉錐部、頂部溫度進行監控，如發現
異常，應及時處理
2．3 煤磨系統的幾個常見故障
(1) 原煤倉結皮堵塞，造成系統波動：要求操
作員在來料波動，引起皮帶秤斷料時，果斷停磨．杜
絕磨機 口溫度大幅度上升
(2) 道鎖風閥結皮堵料。三道鎖風閥堵料對
系統的危害很大：因為三道鎖風閥不動作，中控操作
一74 一
柬懷云．寺：淺談MP}21 16燥增糸既的女釜王廣
員不易發現，極易造成磨出口溫度大幅度升高。現場
人員要加強巡檢，可在皮帶秤處增設噴水系統，調節
原煤濕度，防止產生結皮，并縮短堵料清理時間，減
少對系統的影響。
(3) 磨機跳停 磨機跳停后，系統溫度極易升
高而產生爆炸危險。操作員要動作迅速，同時相應的
DCS連鎖可靠，磨機入口熱風擋板、袋除塵入口擋
板自動關閉。
(4) 袋除塵著火及滅火措施。一旦判斷袋除塵
內著火，立即停磨，關閉袋除塵的進出口擋板，中控
啟動CO 或N 滅火裝置進行滅火，采取外殼體淋水
進行降溫，千萬不要打開袋除塵的頂蓋。待溫度降低
后進行清理，但對袋除塵清理要徹底，特別要對燒毀
的濾袋的殘余物質要清理干凈，杜絕燒結的袋子、煤
塊進入下游設備，造成整個窯系統故障停機。
3 結語
幾條5 000t／d生產線的煤粉制備系統實際運行
情況證明，煤磨系統安全生產必須處理好防燃防爆
設計、設備安裝維護、安全檢測裝置、工藝安全操作
等綜合技術，尤其是要解決好防止系統高溫、防止煤
粉堆積自燃、堵塞系統漏風、加強安全檢測控制、完
善系統DCS連鎖等問題，確保煤磨系統安全生產
(編輯：劉雪嫣)(收稿日期：2004—08—12)
下期要目
j石膏品種對硅酸鹽一硫鋁酸鹽復合體系水
；泥性能的影響? ?? ??? ? ?? ?? ? ；
? ? ? ? ? 崔素萍，張彥林，王子明，等j
；水泥漿抗腐蝕性能的研究??郭志勤i
湖洲達強2000t／d濕磨干燒生產線簡介? ?
i??????????????韓方學j
優化工程設計 降低新型干法水泥生產線÷
j的投資??????????于玉川!
÷立窯水泥企業粉塵綜合治理?????? i
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 焦永道，劉懷平÷

網友評論 more

礦山安全論文最新內容

05-01