導航：安全管理網>> 安全評價>> 評價報告實例>>正文

電氣公司安全預評價

		點擊數：	更新時間： 2021年05月25日
下載地址：點擊這里	文件大小： 430.50 KB 共52頁	文檔格式： WORD	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

部分內容預覽 [文件共52頁]

本文件共52頁，只能預覽部分內容，查看全部內容需要下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：430.50 KB 共52頁文件格式：WORD 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：某水庫大壩安全評價報告

上一篇：乙炔氣體生產安全預評價報告

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

前言
   XX電氣有限公司成立于2006年8月3日，是專業生產各種橋架的公司。該公司現在X市X工業園區內規劃建設年產10000噸電纜橋架項目，該項目占地面積18055平方米，建筑面積10416平方米，項目總投資4160萬元。
為確保項目的安全設施與主體工程實現設計、施工、投產使用的“三同時”，受XX電氣有限公司的委托，X市技術改造服務中心承擔了本項目的安全預評價工作。依據《中華人民共和國安全生產法》和《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》等有關精神，安全評價工作組對XX電氣有限公司年產10000噸纜橋架項目進行了安全預評價。
為了便于安全預評價工作的順利進行，評價工作組對X市X電氣有限公司提供的《X市X經濟區年產10000噸電纜橋架項目可行性研究報告》等相關資料進行全面仔細的分析、研究，征詢建設單位和有關專家的意見，在此基礎上，評價人員類比同行業生產廠家的生產特性，對本項目潛在的危險、有害因素進行了定性、定量分析評價，編制出了《X市X區年產10000噸電纜橋架項目安全預評價報告》。
本建設項目的安全預評價工作得到了XX電氣有限公司等單位的大力支持配合，謹在此表示衷心感謝。 
評價組成員：

目錄
概述......................................................1       
第一章  安全預評價目的、評價依據、評價范圍
1.1 安全預評價目的....................................1
1.2 安全預評價依據....................................1
1.3 安全預評價范圍....................................5
1.4 安全預評價程序....................................5                
第二章  建設項目概況
2.1 建設單位概述......................................6
2.2 建設項目簡述......................................6
2.3 項目建設資金......................................7
2.4 工藝流程..........................................7
2.5公用工程..........................................9               第三章  危險、有害因素辨識與分析
3.1 辨識與分析危險、有害因素依據......................10
3.2 生產原料的危險、有害因素分析.....................12
3.3 危險因素分析.....................................15
3.4 有害因素分析.....................................25
3.5 自然條件的安全分析...............................25
第四章  評價方法選擇與評價單元劃分
4.1 評價方法的選擇...................................26
4.2 評價方法的簡介...................................26
4.3 評價單位的劃分原則.............................29
4.4 評價單元的劃分.................................29   
第五章  安全預評價方法
    5.1 安全預評價方法簡介.............................30
5.2 廠址與總平面布置單元評價.......................31
5.3 輔助工程、公用工程單元評價.....................33
5.4 消防單元評價...................................43
5.5 生產過程單元評價...............................43
5.6 職業衛生單元評價...............................44
5.7 安全管理評價...................................44
第六章  安全對策措施與建議         
    6.1在可行性研究報告中提出的主要安全對策措施 ......45
6.2補充的安全對策措施及建議 ......................45
第七章  安全預評價結論
7.1 主要危險、有害因素評價結果....................46
7.2應重視的安全對策措施建議.......................47
7.3 評價對象潛在的危險、有害因素受控程度..........47
7.4 安全預評價結論................................48
附件：
1.企業法人執照；
2.建設項目總平面布置圖。

第一章  安全預評價目的、評價依據、評價范圍
1 概述
1.1安全預評價目的
    建設項目預評價的目的是提高建設項目安全管理效率和經濟效益，確保建設項目建成后實現安全生產，使事故及危害引起的損失最少，預防因小的失誤導致大的災難，優選有關對策措施和方案，提高建設項目的整體安全衛生水平，獲得最優的安全投資效益。
1.2安全預評價依據
1.2.1法律、法規、有關規定
（1）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第13號）
（2）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）    
（3）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第4號）    
（4）《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令第6號）
（5）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）
（6）《特種設備安全監察條例》（國務院令第373號）
（7）《中華人民共和國塵肺病防治條例》(國務院1997年12月3號)
（8）《工傷保險條例》(國務院令第393號)
（9）《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》(國發[2004]2號)
（10）《關于進一步加強建設項目（工程）勞動安全衛生預評價工作的通知》（國家安監局安監管辦字[2001]39號）
（11）《遼寧安全生產監督管理規定》（遼寧省人民政府令180號）
（12）《起重機械安全監察規定》（國家質量監督檢驗檢疫總局第92號）
（13）《特種設備質量監督與安全監察規定》(國家質量技術監督局令第13號)
（14）《生產經營單位安全培訓規定》(國家安全生產監督管理總局令第3號)
（15）《職業健康監護管理辦法》(衛生部令第23號)
（16）《高毒物品目錄》（衛法監發[2003]142號）
（17）《壓力管道安全管理與監察規定》（勞動部勞部發[1996]40號發布）
（18）《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發[1999]154號）
1.2.2相關規范、標準

（1）《安全評價通則》(AQ8001-2007)
（2）《安全預評價導則 》(AQ8002-2007)
（3）《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）
（4）《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）
（5）《建筑設計防火規范》(GB50016—2006)
（6）《建筑物防雷設計規范》(GB50057—94)（2000年版）
（7）《建筑抗震設計規范》(GB50011—2002)
（8）《建筑采光設計標準》(GB／T50033—2001)
（9）《建筑結構荷載規范》(GB50009—2001)
（10）《建筑地基基礎設計規范》（GB50007—2002）
（11）《建筑照明設計標準》(GB50034—2004)
（12）《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140—2005)
（13）《企業職工傷亡事故分類》（GB6441—1986）
（14）《消防安全標志設置要求》(GBl5630—95)
（15）《消防安全標志》( GB13495—1992)
（16）《防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(GB/T8196-2003)
（17）《工業金屬管道設計規范》（GB50316-2000）
（18）《工業企業設計衛生標準》(GBZ1—2002)
（19）《工業企業廠內運輸安全規范》（GB4387—1994）
（20）《工業企業總平面設計規范》(GB50187—93)
（21）《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87—85)
（22）《工業與民用電力裝置的接地設計規范》(GBJ65—83)
（23）《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083—1999)
（24）《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）
（25）《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801—1991）
（26）《機械加工設備一般安全要求》(GB12266—90)
（27）《機械設備防護罩安全要求》(GB8196—1987)
（28）《職業性接觸毒物危害程度分級》(GB5044—85)
（29）《重大危險源辨識》(GBl8218—2000)
  （30）《防護屏安全要求》（GB8197—87）
（31）《作業場所局部振動衛生標準》（GB1O434—89）
（32）《火災分類》(GB4968—85)
  （33）《低壓配電設計規范》(GB50054—95)
  （34）《交流電氣裝置的接地》(DL／T621—1997)
  （35）《供配電系統設計規范》(GB50052—95)
  （36）《10kV及以下變電所設計規范》GB50053—94
（37）《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2—2002)
（38）《安全色》(GB2893—2001)
（39）《安全標志》(GB2894—1996)
（40）《噪聲作業分級》(LD80—1997)
（41）《起重機械安全規程》 (GB6067—1985)
（42）《壓縮空氣站設計規范》(GB50029-2003 )
（43）《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)
（44）《火災自動報警系統設計規范》(GB50116—98 )
（45）《固定式工業鋼平臺安全技術條件》(GB4053.4—1993)
（46）《固定式鋼直梯安全技術條件》(GB4053.1—1993)
（47）《固定式鋼斜梯安全技術條件》(GB4053.2—1993)
（48）《固定式工業防護欄桿安全技術條件》(GB4053.3—1993)
（49）《拋(噴)丸設備安全要求》（JB10144—1999）
（50）《涂裝作業安全規程-安全管理通則》（GB7691-2003）
（51）《涂裝作業安全規程-涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（GB7692-1999）
（52）《涂裝作業安全規程-噴漆工藝安全及其通風凈化》(GB6514-1995)
（53）《涂裝作業安全規程-噴漆室安全技術規范》（GB1444-2006）
（54）《涂裝作業安全規程-有限空間作業安全技術要求》（GB12942-2006）
（55）《涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-1995）
（56）《涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》（GB 14773-1993）
（57）《機械工業職業安全衛生設計規范》(JBJ18-2000)
（58）《剪板機 安全技術要求》(JB 8781-1998)
（59）《焊接與切割安全》(GB 9448－1999)
1.2.3其他有關文件、資料
《X市X區年產10000噸電纜橋架項目可行性研究報告》
 x市X電氣有限公司年產10000噸纜橋架項目安全預評價委托書
 企業提供其他資料 
1.3安全預評價范圍
   本次安全預評價的范圍為：X市X電氣有限公司關于年產10000噸電纜橋架生產項目構建物、生產線設備、輔助生產配套設施以及安全技術措施和對策方案。
1.4安全預評價程序
   安全預評價程序一般包括：準備階段；危險、有害因素識別與分析；確定安全預評價單元；選擇安全預評價方法；定性、定量評價；安全對策措施及建議；安全預評價結論；編制安全預評價報告。 
根據《安全預評價導則》(AQ 8002-2007)的要求，本安全評價采用的評價程序見圖1-1。

第二章  建設項目概況
2.1建設單位概述
   年產10000噸電纜橋架項目由XX 電氣有限公司建設，項目位于X市X區裝備工業園區內，占地面積18055平方米，建筑面積10416平方米。項目總投資4160萬元，其中固定資產投資3200萬元。，鋪底流動資金960萬元。
2.2建設項目簡述
2.2.1企業名稱、地點和企業性質
項目名稱：年產10000噸電纜橋架項目
建設地點：X市X區裝備工業園區
主辦單位：XX電氣有限公司
法人代表：XXX
公司性質：有限責任
項目總投資：4160萬元
建設規模：年產10000噸電纜橋架
2.2.2廠址地理位置及交通
本項目場址位于X市X區裝備制造工業園內，場地處”化學工業園“與張士開發區交界處，新開大道北側，交通十分方便，秦沈高速鐵路，京沈高速公路和沈盤公路貫穿全境，全長46公里的沈西產業開發大道橫穿東西，X地鐵西線直達經濟區。距營口港166公里，居于臨港區中央，周邊擁有400公里海岸線。規劃中的高等級公路，鐵路專用線、輸油管道線、更接近XX區與港口的距離。
2.2.3自然條件
X區屬北溫帶大陸性受季風影響半濕潤氣候，一年四季分明，光照充足，一般夏季以東南風為主，冬季以西北風為主，冬夏季較長，春秋季較短，雨季集中在7-8月。
主要氣象條件：
           年平均氣溫              7.8攝氏度
           極端最高氣溫            38.8攝氏度
           極端最低氣溫            -30.6攝氏度
           年平均降水量            835.5毫米
           日最大降水量            178.8毫米
           最大積雪厚度            200毫米
           最大凍土深度            139厘米
           平均風速                3.7米/秒
           最大風速                29.7米/秒
           平均相對濕度            64%
           年主導風向              夏季S/冬季N
2.3項目建設資金
    本項目總投資為4160萬元，其中固定資產投資3200萬元，鋪底流動資金960萬元。項目內容包括：1#、2#生產車間、研發樓、綜合樓、變電所、泵房、蓄水池；廠區管網及總圖運輸等。資金全部自籌。
2.4工藝流程
2.4.1電纜橋架的生產工藝
   1.電纜橋架生產工藝原則是“三化”，即標準化、通用化、系列化。
（1）標準化是指使用要求相同的產品和工程，按照統一的標準進行投產，是制定和實施技術標準的工作過程。
（2）通用化是指同一類型，不同規格或不同類型的產品中提高部分零部件或整件，彼此相互通用程度的工作。
（3）系列化是指在同一類型產品中，根據生產和使用的技術需求，經過技術和經濟分析，適當的加以歸并和簡化，將產品的主要參數和性能指標按照一定規律進行分檔，合理安排產品的品種規格已形成系列產品。    
2.4.2橋架設計與制造過程中要考慮到因素
   （1）要保證一定的剛度和強度，要承受的起各種纜線、器件的重量。
   （2）盡可能采用標準化，系列化和組裝結構，增加電纜橋架的通用性以適應與多種裝置。
2.4.3工藝流程

→            →          →
                                                       ↓                    
    ←           ←      ← ←         ←    ←             ←      
                                      
→           →           →        →

2.5公用工程
2.5.1給水系統
    本工程給水系統分為生產、生活給水管網，消防給水管網。由X區統一供水，水質符合生活飲用水標準，供全廠生活及消防用水。
2.5.2排水系統
    本工程排水主要是生活排水（按用水量80%計），日排放污水量42立方米。
    室內排水采用單位管排水系統，管材采用UPVC排水管，室內污水經排出管進入室外檢查井。其中食堂污水應排入室外隔油池，經隔油池后排入污水管網。來自室內的污水經化糞池處理后，通過室外排水管網排入廠區外現有的排水溝。廠區內雨水，經雨水口收集后排至廠區外。
2.5.3采暖
    采暖熱媒為開發區集中供熱管網提供80/60攝氏度熱水，室內采用垂直單管系統供暖形式。
2.5.4通風
   廠區建筑物以自然通風為主，下列房間設機械通風；
   生產車間設機械排風；
   綜合樓內公共廁所及庫房設自然排風或排氣扇；
   食堂、浴池設排氣扇。
2.5.5供電
    本工程電源由開發區引來，電源電壓10KV，以電纜直埋地方式引入場內變電所。安裝1臺500KVA變壓器。裝機容量500KW，其中備用容量34KW。
    低壓配電采用放射式供電方式，消防供電采用雙回路末端自動切換的供電方式，電壓380/220V。
2.5.6配電
    配電線路選用YJV-1000型電力電纜沿電纜橋架敷設或選用BV-500型導線穿鋼管保護敷設。
    吊車配電線路選用安全滑觸線。
    主要設備有：S10系列油浸式變壓器、KYN型高壓開關柜、GCK型低壓配電屏、無功功率自定補償屏、XL-21型動力配電箱。
2.5.7照明系統
照明電壓為交流220V，照明配電箱選用XRM22型，內裝小型斷路器作為保護元件。生產設備采用節能燈，光源為金鹵燈，配套節能型鎮流器。綜合辦公樓及附屬建筑物照明采用熒光燈。
2.5.8防雷接地
按第三類建筑物進行防雷設計，10KV電氣裝置采用接地保護。防雷接地、保護接地、共用接地網，接地電阻不大于10歐。
             第三章  危險、有害因素辨識與分析
3.1辨識與分析危險、有害因素依據
3.1.1危險、有害因素的概念
危險、有害因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的因素。本章將對本建設項目從物質、生產工藝、設備、儲存等方面進行危險、有害因素識別與分析。 
3.1.2危險、有害因素辨識依據
    （1）《職業病危害因素分類目錄》（衛法監發[2002]63號）
（2）《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）
（3）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）
（4）《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009)
 (5)《企業安全生產標準化基本規范》（AQ/T9006-2010）
3.1.3危險、有害因素分類
（1）危險因素分類
根據國家標準《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），將危險因素分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、容器爆炸、火災、高處墜落、、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、坍塌、其它爆炸、中毒和窒息、其他傷害。綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等。本項目主要危險因素有：機械傷害、火災爆炸、電氣傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、坍塌、灼燙、車輛傷害。
（2）有害因素分類
有害因素辨識依據《職業病危害因素分類目錄》（衛法監發[2002]63號），該目錄將危害因素分為10大類：粉塵、放射性物質、化學物質（包括五十六類）、物理因素（高溫、局部振動等四類）、生物因素（包括三類）、導致職業性皮膚病的危害因素（包括八類）、導致職業性眼病的危害因素（包括三類）、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素(包括噪聲等三類)、職業性腫瘤的職業病危害因素（共八類）、其他職業病危害因素(包括不良作業條件等五類)。
3.2 生產原料的危險、有害因素分析
該項目在生產過程中使用的化學品主要有靜電噴涂涂料、氧和乙炔。靜電噴涂涂料包括液體環氧涂料YM-138（A）和環氧粉末涂料YM-138（B），兩種環氧涂料的基料都為環氧樹脂，液體環氧涂料所使用的溶劑為醚酯類溶劑乙二醇甲醚乙酸酯。現就這些危險化學品的危險有害特性分析如下。
   （1）環氧樹脂
物化特性：根據分子結構和分子且大小的不同，其形態可從無臭、無味、黃色透明液體至固態。熔點145—155℃，溶于丙酮、環己酮、乙二醇、甲苯和苯乙烯等無臭、無味、耐堿和大部分有機镕劑，對金屬和非金屬具有優異的融合力，耐熱性、絕緣性、硬度、柔韌性都好。 
毒性：未固化的環氧樹脂中含有少量的未縮聚的單位和添加劑等毒物，加熱至60～100℃可產生環氧氯丙烷、甲苯及某些中間體等毒物。固化型的環氧樹脂一般無毒，但在使用過程中可產生粉塵和少量有害氣體。一般認為對于人不引起全身中毒，但在生產使用過程中可引起鼻黏膜和皮膚損害。低分子環氧樹脂有致敏作用，主要是引起過敏性皮膚病，其表現形式為痞癢性紅斑、丘疹、瘡疹、濕疹性皮炎。
侵入途徑：吸人、食人、經皮吸收。
燃燒危險性：易燃，通明火、高熱能燃燒，受高熱分解放出有毒的氣體，當達到一定的濃度時候，遇火星會發生爆炸。爆炸下限12mg／m3，引燃溫度490℃(粉末)，燃燒(分解)產生的氣體主要是苯酚、CO和CO2。  
   （２）液體環氧涂料
以苯為溶劑的環氧樹脂涂料屬于中閃點液體，閃點在-18～23℃之間，危險性編號為GB3.2類32197。
長期吸入具有會導致疲勞，喪失記憶和協調功能以及神經系統疾病。
（３）環氧粉末涂料
在噴涂生產過程中使用的是環氧粉末涂料，它是以雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂改性環氧樹脂和脂肪族環氧樹脂等為主體，混合固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其它助劑，在一定的溫度下混煉，冷卻后粉碎而形成。樹脂一般作為粘合劑，將其它成份包容在一個個微粒內，這時．其它成份已不可能單獨存在。因此．大大減少了其它成份如顏料、境料等對人體的毒性。
粉末涂料作為一種粉末，它也具有通常粉塵的共同特性，也存在一定的危害。長期直接接觸粉末涂料、對眼、皮膚、口腔稱呼吸器官有刺激作用。如果過量攝入人體體內(通過呼吸或皮膚攝人)、也是有害人體健康的，對人體的肺、血液、皮膚是不利的、有可能使某些人思硅肺病、引發皮膚過敏或皮炎。
環氧粉末涂料的最低可爆炸極限為50g/m3，爆炸性指數為7.6，燃點為450℃。
（4）乙二醇甲醚乙酸酯
中國危險貨物分類：3.3高閃點液體。
閃點（閉杯）/℃：49
自燃溫度/℃:410
爆炸極限（下）/℃（體積分數）：8.2
爆炸極限（上）/℃（體積分數）：1.7
毒性：對試驗動物的血液系統和淋巴系統有損害（如引起紅細胞、白細胞減少，血紅蛋白濃度減少，淋巴機能降低等）。能嚴重損害動物的生殖機能，它使雌性動物不育，已懷孕的雌性動物胎兒中毒，畸胎形成，胚胎消融，幼崽成活率降低。對人的皮膚和眼梢有刺激作用，長期接觸可通過皮膚吸收，對腎臟、肝臟引起慢性損傷。中毒劑量為大鼠經口LD503.4g/kg。
 (5）氧氣
性狀：無色無臭氣體。
燃燒性:助燃
建規火險分級:乙
健康危害：常壓下，當氧的濃度超過40％時，有可能發生氧中毒。吸入40％～60％的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80％以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa(相當于吸入氧濃度40％左右)的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。 
危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
(6)乙炔
性狀：無色無臭氣體，工業品有使人不愉快的大蒜氣味。易燃。為第2.1類易燃氣體。
熔點：-81.8℃（119kPa）
沸點：-83.8℃
引燃溫度：305℃
爆炸極限：2.1～80.0%
燃爆危險：本品易燃，具窒息性。
健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20％濃度時，出現明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。 
危險特性:極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。 
3.3危險因素分析
3.3.1火災、爆炸危險
1、涂裝過程中的火災爆炸危險性
環氧粉末涂料由于屬于有機粉塵，因此也具有粉塵的特性，即屬于可燃可爆物。不同的是它的燃點、閃點較高，起燃起爆的能量也較高。在涂裝作業現場中，如果違反操作規程、或出現了某種特定條件，燃燒和爆炸的可能性是不能書能排除的。而且一旦爆炸，其爆炸烈度、破壞性，將大大超過溶劑型油漆作業爆炸。
（1）發生爆炸的可能性
粉末涂料在特定條件下，才會發生爆炸，其要素是：
 ①存在可燃性物質，粉末涂料是可燃的；
 ②存在一定的濃度，即在一定的容積內含有一定量的粉末涂料
 ③有大量的助燃空氣；
 ④有火源。
（2）著火源
 ①明火
引發粉末燃燒的火源、最危險之一的是明火。如果在粉末現場危險區域內，出現氣割、打火機打火、火柴點煙、燭光等等．都有可能引起燃燒爆炸。
②灼熱源
在粉末危險區內．出現燒紅的鋼件、非防爆燈泡突然破碎、電阻絲突然通電、紅外板通電等灼熱源，都可能引起粉末燃燒。
③靜電放電
在噴粉空．當粉塵濃度達到燃爆下限時，如果噴粉槍與工件或噴室突然接觸出現靜電打火，或電機、電器打火。也會引發粉末燃燒。
2、焊接過程火災、爆炸危險性
（1）在焊接過程中周圍有可燃物資，由于操作失誤，引燃可燃物質，進而發生火災爆炸事故。
（2）焊接過程中，由于未設阻火器或阻火器失效，致使發生回火，引起氣瓶發生爆炸，進而發生氣瓶間發生火災爆炸事故。
3、氣瓶火災、爆炸危險性
乙炔、氧氣氣瓶發生火災、爆炸的原因有：
（1）由于乙炔的易燃特性，遇明火高熱或與強氧化劑發生反應,有引起燃燒爆炸的危險。
（2）由于瓶帽受振動或無瓶帽，使用方法不當，安全防護裝置失效或(和)承壓元件的失效等，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞，高壓氣體沖出，可引起燃燒、爆炸。
（3）氧氣瓶瓶閥或減壓器等粘附油脂，可引起燃爆。
（4）氧氣瓶與乙炔瓶及易燃物品一塊放置，因瓶體發生劇烈碰撞或其他原因，氣瓶發生泄漏、破裂，引起火災、爆炸。
（5）乙炔氣瓶與氧氣瓶等強氧化劑一塊放置，因瓶體發生劇烈碰撞或其他原因，氣瓶發生泄漏、破裂，引起火災、爆炸
（6）氣瓶中受陽光曝曬或受熱，致使氣瓶溫度升高，壓力劇增，有爆炸危險。
（7）用不合格氣瓶或氣瓶壓力過高均可引起燃燒和爆炸。
（8）搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾落，發生劇烈碰撞沖擊和倒置現象，可引起燃燒、爆炸。
（9）乙炔、氧氣氣瓶發生爆炸后，可能會引起周圍的氣瓶造成爆炸。
4、其他火災、爆炸
（1）各類機床的冷卻液濺到發熱的燈具引起的破裂危險。
（2）電氣設備引起的火災危險。
3.3.2 機械傷害
本建設項目涉及到的機械設備有切割機、擠出機、拋丸機、機床等。在作業過程中，作業人員有受到機械傷害的可能。
3.3.2.1機械設備的危險部位
    (1)靜止的危險部位
    ①刀具的刀刃。
    ②突出較長的機械部位。
(2)直線運動的危險部位
    ①縱向運動部位。
    ②橫向運動部位
③單純直線運動部位。如運動中的皮帶、鏈條等。
    ④直線的凸起部位。如皮帶連接頭。
    ⑤運動部分與靜止部分的組合。
    ⑥直線運動的刀具。
    (3)回轉運動的危險部位
    ①單純回轉運動部位。
②回轉運動的凸起部位。
    ③回轉運動的輪輻。
    ④擺動的機械部位。
    ⑤運動部位與靜止部位的組合。
    ⑥回轉運動的刀具。
    (4)具有組合運動的危險部位
    ①直線運動與回轉運動的組合。如齒輪與齒輪、鏈條與鏈輪、皮帶與皮帶輪等。
    ②回轉運動與回轉運動的組合。例如，相互嚙合的齒輪。
    (5)飛出的物件
    飛出的刀具、工件或切屑有很大的動能，對眼睛造成的傷害尤為嚴重。
    ①飛出的刀具。例如，未加緊的刀具。
    ②飛出的切屑、工具。如連續排出的或破碎而飛散的切屑、飛出或落下的工件。 
3.3.2.2 引起危險的不安全行為
    操作人員不遵守安全規程，頭發或服裝卷進和夾入旋轉部件和直線運動部件。例如，留長發的操作者未戴護發帽，而使長發卷入絲杠或線盤；未穿工作服使得領帶、袖口或頭巾等卷進機械傳動部位，使手、臂或身體的其它部位絞傷；操作者戴手套作業，被旋轉鉆具、刀具或切屑與手卷入危險部位。
3.3.2.3 機械設備不符合人機學原理
    機械設備不符合人機學原理主要表現以下幾個方面：
①控制器件設置的位置不當。
②控制狀態設置不當。
③操作手輪、手柄操縱力過大。
④操縱器件安裝高度不當。
    ⑤不適當的工作面照明。
3.3.2.4 機械設備由于安全措施錯誤或不正確的定位產生的危險 
    ①防護裝置的聯鎖不可靠造成的危險。
    ②各類有關安全裝置。
    ③各類防護裝置。
    ④啟動和停機裝置。
    ⑤安全信號和裝置。
    ⑥各類信息和報警裝置。
⑦安全調整和維修的主要設備和附件。
總之，機械危險的基本形式主要有：擠壓危險、剪切危險、切割或切斷危險、纏繞危險、吸入或卷入危險、沖擊危險、刺傷或扎穿危險、摩擦或磨損危險、高壓流體噴射危險等。
3.3.3 起重傷害
本建設項目有起重機械設備，起重作業危險因素如下：
    (1)起重機在運行中對人體造成擠壓或撞擊。
    (2)起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。
    (3)調運中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人。
(4)鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落；使用應報廢的鋼絲繩；使用的吊具吊運超過額定起重量的吊物等造成重物下落。
(5)機械傳動部分未加防護，造成機械傷害，違章在卷揚機鋼絲繩上面通過，運動中的鋼絲繩將人擠傷或絆倒。
    (6)違章載人。
    (7)電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成觸電。
    (8)人站立或坐在吊鉤上。
    (9)吊運時無人指揮、作業區內有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物撞擊行人。
    (10)起重工未戴安全帽。
    (11)作業現場光線不良，造成視野不清。
    (12)司機與指揮人員聯絡不暢，或誤解吊運信號。
    (13)吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出。
    (14)使用的鋼絲繩超過安全系數。
    (15)鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出。
    (16)制動器出現裂紋、摩擦墊片磨損過多。
    (17)起重機車輪從軌道上脫軌。
    (18)吊運中突然停電。
     (19)吊具或鋼絲繩與導電滑線意外接觸。
3.3.4 觸電
（1）電力、電氣設備外露可導電部分帶電，如果保護接地或保護接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產生較大的短路電流，可能會導致電氣設備燒毀，發生火災或爆炸事故，造成人員傷亡或設備損壞。
（2）電力、電氣設備發生短路處于易燃易爆的危險場所，此時可燃物質從容器、管道中發生泄漏，形成爆炸性混合物時，如果電力、電氣設備不是隔爆型的，電氣火花將導致危險環境爆炸和火災事故，使系統內發生設備損壞及人員傷亡的嚴重后果。
（3）電氣系統產生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）引起電力、電氣設備絕緣擊穿，發生短路故障，引起火災、爆炸事故或人員傷亡。
（4）電氣設備缺相運行或機械設備卡住引起電氣設備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設備燒毀、火災、爆炸或觸電等事故。
（5）電纜的設計選擇與敷設不合理，或與熱力管道靠近敷設，引起著火，造成火災事故。
（6）人誤操作、違章操作。帶負荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，造成嚴重的人身傷害事故和設備事故。
（7）運行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設備的裸露部分安全距離不足，可能引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。
（8）防護設施欠缺，小動物竄入。高、低壓配電裝置室通風孔未設防護網罩，或配電室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，門窗關閉不嚴等缺陷，小動物的竄入引起電氣短路、造成電氣火災、設備損壞。
（9）變壓器是將高壓電源變成低壓電源的“心臟”，如果變壓器因為套管破損或有放電現象、引線或樁頭松動發熱、分接開關指示動作不可靠、接觸電阻不符合要求而未及時處理；電氣試驗不合格而強行送電；以上任何一種情況出現都可能影響設備安全運行，影響生產的正常運行，造成人員傷害。變壓器超負荷運行將使變壓器及接頭電纜發熱、甚至導致電纜接頭燃燒、爆炸。
（10）刀閘在使用過程中，可能出現操作機構失靈，瓷瓶破損且有嚴重放電痕跡，接觸不良且嚴重放熱，設備線夾嚴重變形，組合式瓷瓶有一半是零值，雙電源或自發電倒送電裝置失靈及試驗不合格等情況，因而必須加強管理，防止上述情況的出現，以免引發生產設備事故。
（11）開關既可手動，又可電動并加繼電保護，如果繼電保護的過流定值或速斷定值設定不當或機構失靈拒絕動作，可造成開關該動作而不動作，從而引發事故。如果絕緣油有水分、套管破損或有放電現象則可能引發觸電事故。如果引線或樁頭松動發熱可能影響設備安全運行，影響生產的正常運行，造成人員傷害。
3.3.5 物體打擊
從高處有可能會掉下有關物件或零部件等，可造成物體打擊。廠房內的燈具掉落、高處工具掉落等等都有可能造成物體打擊傷害。貨架上的零配件擺布不當，在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊傷人；鋼管碼堆不當滑動傷人引發的物體打擊。
3.3.6 灼燙
本項目中,焊管生產過程中的焊接溫度需要達到1320～1360℃，防腐鋼管過程中鋼管的加熱溫度為230～275℃。溫度較高的設備（如中頻加熱設備）、設施、被加熱的工件、剛加工完的工件、加工過程中的金屬切屑，如果隔熱保護不當或作業人員不遵守操作規程，易造成人員灼燙傷害。焊接作業中會產生熔化金屬的飛濺、紅熱的焊件、接觸火焰或火焰的熱輻射等，也易造成作業人員的灼燙傷害。作業人員接觸發熱的燈、電氣元件(如：電阻、電機等)及經常接觸的機床部位表面溫度過高也會引起的燙傷危險。
3.3.7 車輛傷害
該項目在建設時的工程材料、生產過程中的原材料及成品運輸主要以車輛運輸為主，工程建設中設備的裝卸、安裝、運輸需要經常使用車輛，廠區內道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛人員素質等方面存在缺陷，有可能造成人員傷亡、車輛損壞的惡性事故。
另外本項目建設時，廠區內起重機械、車輛的頻繁進出、裝卸作業將增大起重傷害、車輛傷害的可能性。
由于警示標志不清或無警示標志、司機無證駕駛、疲勞駕駛、機動車輛質量問題、作業人員未遵守交通規則、司機駕駛不慎等原因造成廠內作業人員的車輛傷害。
3.3.8 高處墜落
在對高處設備、設施進行檢修的過程中，如果稍有不慎，可造成高處墜落傷害事故。高處作業過程中，若稍有不慎，也可造成高處墜落傷害。
3.3.9 雷電、靜電危害
3.3.9.1 雷電危害
（1）直擊雷危害。直擊雷危害造成的電效應、熱效應和機械效應的破壞作用更大。A、電效應產生數萬伏的沖擊電壓，可燒毀電力系統設施，使可燃物發生燃燒爆炸；B、熱效應。高雷電流通過導體時，溫度可達上萬度，使金屬熔化，使可燃物產生燃燒爆炸。C、機械力效應。雷電流作用于非金屬導體時，產生熱效應，使被擊物體內部出現強大的機械力，導致被擊物體破壞或爆炸。
（2）間接雷電危害。間接雷電可引起靜電感應和電磁感應危害。
①靜電感應。雷云的靜電感應是指帶電的雷云接近地面時，在地面的物體上感應出與雷云符號相反的電荷，當雷云消失時，對地絕緣導體或非導體等建筑物或設備頂部大量感應電荷不能迅速流入大地，結果將呈現因感應靜電電荷而產生很高的對地電壓即靜電感應電壓，電壓高達幾萬伏，可擊穿數十厘米的空氣間隙發生火花放電。雷電的靜電感應會將接地不良或電氣連接不良的物體或空氣擊穿，形成火花放電，引起燃燒或爆炸。
②電磁感應。雷擊在極短時間內產生很高的電壓和強大的電流，當電流導入大地時，使閉合回路的金屬物體上產生感應電流，這時，如果回路上的接觸電阻很大或有缺口，就會局部發熱或擊穿缺口間空氣，形成火花放電，引起爆炸或燃燒。
3.3.9.2靜電
該項目中，靜電來源于涂裝作業中的靜電噴漆或靜電粉末施工。其危害主要在以下方面；
①靜電噴漆或靜電噴粉時，工作電壓很高，一般在60～80kV，有時高達100kV。施工電壓很高，操作時稍有疏忽，就有可能產生電擊，危及人身安全。
②涂裝作業場所屬于易燃易爆的危險性場所，一旦因高壓靜電放電產生火花，就會引起涂料或有機溶劑著火，使整個涂裝車間毀于一旦。靜電粉末涂裝中，也可能因放電引起爆炸，造成人員傷亡。此外，因放電而燒壞涂層，影響涂層質量，甚至造成報廢、返工。
③靜電作用使設備吸附粉末，影響粉末過濾和輸送。高壓靜電甚至引起電器元件失靈，造成自動控制失控等情況都有可能產生，從而影響正常生產。因此，做好防靜電安全工作十分重要。在粉末噴涂作業中產生靜電的可能性很大。
3.3.10 中毒
生產過程中涉及到的有毒有害物質有環氧樹脂、乙二醇甲醚乙酸酯、氧氣、乙炔。
（1）環氧樹脂
毒性：未固化的環氧樹脂中含有少量的未縮聚的單位和添加劑等毒物，加熱至60～100℃可產生環氧氯丙烷、甲苯及某些中間體等毒物。固化型的環氧樹脂一般無毒，但在使用過程中可產生粉塵和少量有害氣體。一般認為對于人不引起全身中毒，但在生產使用過程中可引起鼻黏膜和皮膚損害。低分子環氧樹脂有致敏作用，主要是引起過敏性皮膚病，其表現形式為痞癢性紅斑、丘疹、瘡疹、濕疹性皮炎。
侵入途徑：吸人、食人、經皮吸收。
（2）乙二醇甲醚乙酸酯
毒性：對試驗動物的血液系統和淋巴系統有損害（如引起紅細胞、白細胞減少，血紅蛋白濃度減少，淋巴機能降低等）。能嚴重損害動物的生殖機能，它使雌性動物不育，已懷孕的雌性動物胎兒中毒，畸胎形成，胚胎消融，幼崽成活率降低。對人的皮膚和眼梢有刺激作用，長期接觸可通過皮膚吸收，對腎臟、肝臟引起慢性損傷。中毒劑量為大鼠經口LD503.4g/kg。
（3） 乙炔
健康危害:具有弱麻醉作用。急性中毒：接觸10～20％乙炔，工人可引起不同程度的缺氧癥狀；吸入高濃度乙炔，初期興奮、多語、哭笑不安，后眩暈、頭痛、惡心和嘔吐，共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。停止吸入，癥狀可迅速消失。目前未見有慢性中毒報告。有時可能有混合氣體中毒的問題，如磷化氫，應予注意。
（4）氧氣
常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能發生氧中毒，吸入40～60%的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫、窒息。吸入的氧濃度在80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
3.4有害因素分析
3.4.1 噪聲、振動
通風機、電機等設備運轉，噴漆、機械打磨等作業過程中，作業人員可能受到噪聲、振動危害。噪聲會對人的生理和心理上造成傷害，對工作還有不良影響：一方面會降低作業效率，另一反面由于作業人員易產生單調、煩惱、易疲勞、反應遲鈍和注意力不集中現象，會導致事故發生，此外噪聲還會干擾報警信號，引發事故，影響安全生產。
3.4.2粉塵
粉塵主要來自涂裝作業中產生的環氧粉末涂料粉塵、涂層打磨粉塵、除銹粉塵、電焊煙塵、在加工工件的過程中釋放的切削粉塵以及切割機開料時產生的少量切割煙塵等金屬粉塵等。長期接觸粉末涂料，對眼、皮膚、口腔和呼吸器官有刺激作用，如果過量攝入人體體內(通過呼吸或皮膚攝人)，也是有害人體健康的，對人體的肺、血液、皮膚是不利的，有可能使某些人患硅肺病、引發皮膚過敏或皮炎。
3.4.3 光輻射
焊接作業中會產生電弧光，易造成作業人員的光輻射傷害。
3.5 自然條件的安全分析
3.5.1地質災害
本項目建設用地為X市X區裝備工業園內，如果利用壓實填土作為其建筑物地基，填土的工程性質，取決于填土的均勻性，壓實時的含水量和密實度，以及壓實時質量檢驗情況。如不嚴格控制填土質量，填方土體的物理力學性質差異可能會造成地基土的不均勻沉降，使建筑物產生變形、裂縫，嚴重時甚至對建筑物造成破壞。
因此，工程地基如果處理不當，會出現地基不均勻沉降，會對廠房、設備、管線造成不安全隱患。
3.5.2氣象影響
工程建設場地主導風向：南風和北風，多年平均風速為3.7m/s，極端最高氣溫38.8℃，極端最低氣溫-30.6℃。因此惡劣天氣時，如大風、雷雨天、沙塵暴日，對生產的安全運行會產生一定的影響。
如采暖、降溫條件不好，會影響設備及輸送管線的正常使用。夏季氣溫過高會使人員發生中暑。另外，設備和管道，如未按要求采取降溫隔熱，或降溫隔熱設施損壞，可能導致超壓爆炸事故發生。
3.5.3地震
本項目場地抗震設防烈度為7度，抗震設防按《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）和《構筑物抗震設計規范》（GB50191-93）執行。
工程運行后，企業應制定地震應急救援預案，并進行學習演練。否則，一旦發生地震災害，企業在遭受地震危害的同時，還可能產生更大的次生災害，甚至殃及周圍企業。 
            第四章  評價方法選擇與評價單元劃分
4.1 評價方法的選擇
根據X市X區年產10000噸電纜橋架項目的生產特點，在防火橋架、不銹鋼橋架、玻璃鋼橋架、鋁合金橋架生產線項目的生產過程中，主要存在著中毒、火災、粉塵、物體打擊、機械傷害、觸電、噪聲等危險、有害因素；采用定性定量相結合的方法對周邊環境、生產過程、公用工程、職業健康等方面進行綜合安全評價。此次安全預評價選用的評價方法有：
?安全檢查表方法；
?預先危險分析方法；
?作業條件危險性評價法；
?其他評價方法。
4.2 評價方法的簡介
   （1）安全檢查表檢查（SCL）簡介
    安全檢查表是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統安全評價方法。安全檢查表不僅用于查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統安全評價。
對系統進行評價時，對照安全檢查表逐項檢查，從而評價出系統的安全等級。
編制安全檢查表的主要依據是：
1）有關的安全法規、標準、規程；
2）國內外相關的事故案例。
安全檢查表的編制步驟如下：
1）熟悉系統。包括評價對象的結構、功能、工藝流程、操作條件、總圖布置、已有的安全衛生設置等；
2）搜集資料。搜集與評價對象有關的安全法規、標準、制度、過去發生過的事故案例，作為評價依據；
3）劃分單元。按功能或結構：將系統劃分為若干子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素；
4）編制檢查表。
本評價報告檢查表采用的格式見表4-2。

表4-1安全檢查表格式
序號	檢查項目	檢查依據	實際情況	檢查結果
				
（2）預先危險性分析（PHA）簡介
預先危險性分析，又稱初步危險分析，是在進行某項工程、活動之前，主要用于對系統存在的各種危險因素類型、分布、出現條件、事故可能造成的后果以及有關防范措施等，進行概略分析的系統安全分析方法。其主要目的是：①大體識別與系統有關的主要危險；②鑒別產生危險的原因；③估計事故出現對人體及系統產生的影響；④判定已識別的危險性等級；⑤提出相應的防范措施。
分析步驟如下：
①熟悉對象系統；
②分析危險、危害因素和事故誘導因素；
③推測可能導致的事故類型和危險或危害程度；
④確定危險、危害因素后果的危險等級；
⑤制定相應安全措施。
常用的預先危險性分析表如表4-3所示。
表4-2 預先危險性分析（PHA）表
潛在事故	危險因素	觸發事件（1）	發生條件	觸發事件（2）	后果	危險等級	安全對策措施
							
預先危險性分析法按危險、有害因素導致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險性劃分為四個危險等級，見表4-4：
表4-3 危險性等級分級表
級 別	危險、危害程度
1級	安全的，可以忽略
2級	臨界的，處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，
應予排除或采取控制措施
3級	危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施
4級	破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除
（3）作業條件危險性評價（LEC法）簡介
作業條件危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有潛在危險性環境中作業時的危險性的半定量評價方法，它是由美國的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，因此也稱為格雷厄姆—金尼法。
作業條件危險性評價法用與系統風險有關的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L（事故發生的可能性）、E（人員暴露于危險環境中的頻繁程度）和C（一旦發生事故可能造成的后果）。但是，要取得這三種因素的準確數據，卻是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，可采取半定量計值方法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業條件危險性大小，即：
D=LEC
作業條件危險性評價法的特點是比較簡便，容易在企業內部實行。它有利于掌握企業內部各危險點的危險狀況，有利于整改措施的實施。
1.評價步驟
1)以類比作業條件為基礎，有熟悉作業條件的人員組成評價小組。
2)由評價小組成員按照規定標準給L、E、C分別打分，取三組分值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業條件的危險性等級。
由于采用專家打分方法進行評價，評價結果會受到專家經驗、判斷能力的影響。
表4-4  作業條件危險性評價表
序號	作業活動	危險源及潛在風險	可能導致的事故	危險性分值D=LEC	備注
				L	E	C	D	
								
4.3 評價單元的劃分原則
    評價單元一般是在危險有害因素辨識分析的基礎上，為了安全評價需要，根據評價目標和評價方法，將整個評價對象分成若干有限、確定的范圍即為評價單元。常用的評價單元劃分原則和方法：
（1）以危險有害因素的類別為主劃分；
（2）按裝置和物質特征劃分；
該建設項目評價按照上述原則并參考生產工藝單元和其他影響環節，結合危險有害因素的具體存在情況劃分評價單元。  
4.4 評價單元的劃分
根據評價單元劃分原則，本建設項目劃分為
（1）選址與總平面布置單元；
（2）輔助生產、公用工程單元；
（3）消防單元；
（4）生產過程單元；
（5）職業衛生單元；
（6）安全管理單元。
                 第五章 安全預評價方法
5.1 安全預評價方法簡介
    按照安全預評價結果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。
5.1.1 定性安全預評價
定性安全預評價主要是根據經驗和直觀判斷能力對生產工藝、設備、設施、人員和管理等方面的狀況進行定性分析，評價結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發生的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表法、專家現場詢問觀察法。因素圖分析法、事故引發和發展分析、作業條件危險性評價法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。
5.1.2 定量安全評價方法
定量安全評價方法是大量分析實驗結果和事故統計資料基礎上獲得的指標或規律，對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結果是一些定量的指標，如事故發生的概率、事故的傷害范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。
按照安全評價給出的定量結果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率危險評價法、傷害（或破壞）范圍評價法和危險指數評價法。
（1）概率風險評價法。概率評價法是根據事故的基本致因因素的事故發生概率，應用數理統計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關聯度（或重要度）或整個評價系統的事故發生概率的安全評價方法。故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾科夫模型分析、模糊矩陣法、統計圖表法等都可以由基本致因因素的事故發生概率計算整個評價系統的事故發生概率。
（2）傷害（或破壞）范圍評價法。傷害（或破壞）范圍評價法是根據事故的數學模型，應用數學方法，求取事故對人員的傷害范圍或對物體的破壞范圍的安全評價方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸汽云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散和鍋爐爆炸傷害TNT當量法都屬于傷害（或破壞）范圍評價方法。
（3）危險指數評價法。危險指數評價法是應用系統的事故危險指數模型，根據系統及其物質、設備（設施）和工藝的基本性質和狀態，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發生或使事故擴大的設備、事故的危險性以及采取安全措施的有效性的安全評價方法。常用的危險指數評價法有：道化學公司火災、爆炸危險指數評價法，蒙德火災爆炸毒性指數評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法。
按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評價法和演繹推理評價法。
按照安全評價要達到的目的，安全評價法可分為事故致因因素安全評價法、危險性分級安全評價方法和事故后果安全預評價方法。
按照安全評價對象的不同，可分為設備（設備或工藝）故障率評價法、人員失誤率評價法、物質系數評價法、系統危險性評價法等。
5.2 選址與總平面布置單元
         表5-1  廠址選擇及平面布置安全預評價檢查表
序號	檢查項目及內容	風險預測	可研中提出的對策措施	補充的安全對策措施及建議
1	GB50187-93第2.0.1條
廠址選擇必須符合工業布局和城市規劃的要求。	安全生產受影響。	符合工業布局和城市規劃的要求，持有有關部門的批文。	——
2	GB50187－93第2.0.6條
散發有害物質的工業企業廠址，應位于城鎮、相鄰工業企業和居住區全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。	對相鄰企業和居民造成危害。	建設項目位于市區西南方向，地勢平坦，不處于窩風地段。  	——
3	GB50187－93第2.0.7條
廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。	對安全生產造成威脅。	擬建項目所在地地質結構致密，強度中等，無地下礦藏開采；區域穩定性和場區穩定性較好。

——
4	GB50187－93第2.0.10條
廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶；當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施。	受洪水、內澇危害。	擬建廠區地勢平坦，受洪澇災害影響的可能性較小。	——
5	GB50187－93第2.0.11條
廠址不應選在地震斷層和設防烈度高于九度的地震區；采礦陷落（錯動）區界限內及國家規定的有關禁止區等。	對安全生產造成威脅。	廠址所在地地震基本烈度7度；地勢平坦。選址不在GB50187－93第2.0.11條中禁止的范圍。	——
6	GB50187－93第4.1.6條
總平面布置，應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。	對安全生產造成威脅。	廠房朝向、采光和通風良好。	——
8	GBZ1-2002第4.2.1.2條
工業企業總平面的分區應按照廠前區內設置行政辦公用房、生活福利用房；生產區內布置生產車間和輔助用房的原則處理。產生有害物質的工業企業，在生產區內除值班室、更衣室、 洗室外，不得設置非生產用房。	衛生、休息、安全無法保證	按照廠前區內設置行政辦公用房、生活福利用房；生產區內布置生產車間和輔助用房的原則進行總平面布置。	——
9	GB50187－93第4.7.4條
廠區出入口的數量，應不宜少于2個。主要人流出入口宜與主要貨流出入口分開設置，并應位于廠區主干道通往居住區或城鎮的一側。主要貨流出入口應位于主要貨流方向，并應與外部運輸線路連接方便。	交通混亂，影響安全。	廠區設一個出入口。	——
10	GB50187-93 第4.7.5條
廠區圍墻至建筑物的距離應不小于5m，當設有消防通道時，其間距不應小于6m。	廠區內外相互影響，造成危險。	平面布置圖顯示，廠區圍墻至建筑物的最小距離不小于10m。	——
11	GB50187－93第5.3.1條
廠內道路的布置，應符合下列要求：一、滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防及環境衛生的要求；二、劃分功能分區，并與區內主要建筑物軸線平行或垂直，宜呈環形布置；三、與豎向設計相協調，有利于場地及道路的雨水排除；四、與廠外道路連接方便、短捷；五、建設工程施工道路應與永久性道路相結合。	交通運輸不便。對安全生產造成威脅。	廠區內主要建構筑物四周設有環形消防道路，路面寬6m，轉彎半徑9m.	——
    注：檢查表中可研提出的對策措施欄 “——”表示未述及要檢查的內容，補充的安全對策措施欄中“——”表示不再補充意見或建議。
5.3 輔助工程、公用工程單元
        表5-2 輔助工程、公用工程單元安全預評價檢查表
序號	檢查項目和要求	風險預想	可研報告中的對策措施	補充的對策措施和建議
一、供電系統安全
1	《供配電系統設計規范》3.0.3條供配電系統的設計，除一級負荷中特別重要負荷外，不應按一個電源系統檢修或故障的同時另一電源又發生故障進行設計。	雙回路電源同時故障將造成停產，打亂連續生產過程，引發火災和爆炸事故。	----	設計時應能保證一個電源檢修或故障時另一個電源安全供電。
2	《建筑設計防火規范》10.1.1條
建筑物、儲罐、堆廠的消防用電設備，其電源應符合下列要求：
一. 建筑高度超過50m的乙、丙類廠房和丙類庫房，其消防用電設備，應按一級負荷供電；
二.下列建筑物、儲罐、堆廠的消防用電應按二級負荷供電：
1.室外消防用水量超過30L/s的工廠、倉庫； 2. 室外消防用水量超過35L/s的易燃材料堆場、甲類和乙類液體儲罐區、可燃氣體儲罐區。	二級以下負荷供電不能滿足消防用電；	可研中以提出消防設備用電負荷為二級。	按要求設計
3	《建筑設計防火規范》10.1.3條消防用電設備應采用單獨的供電回路，并當發生火災切斷生產、生活用電時，應仍能保證消防用電，其配電設備應有明顯標志，（并應采用末端雙切箱供電）。	不能滿足消防用電，當發生火災時事故將擴大。	可研中以提出消防設備用電采用雙電源供電，末端自動切換方式供電。	消防用電設備應有明顯標志。
二	變配電系統安全及防電傷
1	《10kV及以下變電所設計規范》第6.2.6條長度大于7m的配電室應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。長度大于60m時，宜增設一個出口。	發生事故時不便于運行、工作人員迅速離開事故現場。	----	                             
按要求設計
2	《10kV及以下變電所設計規范》第4.2.6條配電裝置的長度大于 6m時， 柜（屏）后通道應設兩個出口，低壓配電裝置兩個出口間的距離超過15m時，尚應增加出口。	不  出口不夠不便于事故時人員撤離和及時搶救	----	按要求設計
3	《10kV及以下變電所設計規范》第4.2.8條當電源從柜（屏）后進線切需在柜（屏）正背后墻上另設隔離開關及其手動操作機構時，柜（屏）后通道凈寬不應小于1.5m，當柜（屏）背面的防護等級為IP2X時，可減為1.3m。	操作時易發生觸電事故。	----	按要求設計
4	《10kV及以下變電所設計規范》第4.2.9條低壓配電室內成排布置的配電屏，屏前、屏后的通道最小寬度應符合規范中的有關要求。	維修不便，易發生觸電事故。	----	按要求設計
5	《10kV及以下變電所設計規范》第3.1.4條電氣設備外露可導電部分，必須與接地裝置有可靠的電氣連接，成排的配電裝置的兩端應與接地線相連。	易發生電擊觸電事故。	----	按要求設計
6	《10kV及以下變電所設計規范》第6.2.4條變壓器室、配電室、電容器室等應設置防止雨、雪、和蛇、鼠類小動物從采光窗、門、電纜溝等進入室內的設施。	小動物竄入室內能造成電氣設備短路事故。	----	按規范設計
7	《10kV及以下變電所設計規范》6.2.2條變壓器室、配電室、電容器室的配電室門應向外開啟，相鄰配電室之間有門時，此門應能雙向開啟。	當配電室發生事故時不便于值班人員迅速通過房門，脫離危險場所。	----	按要求設計
8	《低壓配電設計規范》3.2.10條配電室通道上方裸帶電體距地面的高度，不應小于下列數值：一、屏前通道為2.5m，當低于2.5m時應加遮護，遮護后的護網高度不低于2.2m，屏后通道為2.3m，當低于2.3m時應加遮護，遮護后的護網高度不低于1.9m。	配電室通道上方裸帶電體距地面的高度太低，操作人員容易觸到，造成觸電事故。	----	
按要求設計
9	《10kV及以下變電所設計規范》4.2.5條設置在變電所內的非封閉式干式變壓器，應裝設高度不低于1.7m，的固定遮欄，遮欄網空不應大于40mm×40mm。變壓器外廓與遮欄的凈距不宜小于0.6m變壓器之間的凈距不應小于1.0m。	人員容易觸到，造成觸電事故。	----	按要求設計
10	《10kV及以下變電所設計規范》5.2.2條高壓電容器組應直接與放電裝置連接，中間不應設置開關或熔斷器。低壓電容器組和放電設備之間，可設自動接通的接點。	高、低壓電容器組不可靠放電，長期存在電壓，易造成人身和設備事故。	----	按要求設計
11	《10kV及以下變電所設計規范》5.2.4條單臺高壓電容器應設置專用熔斷器作為電容器內部故障保護，熔絲額定電流宜為電容器額定電流的1.5-2.0倍。	熔絲額定電流選用不當易造成電容器爆炸事故。	----	按要求設計
12	《10kV及以下變電所設計規范》5.3.1條室內高壓電容器裝置宜設置在單獨房間內，當電容器組容量較小時，可設置在高壓配電室內，但與高壓配電裝置的距離不應小于1.5 m。低壓電容器裝置可設置在低壓配電室內，當電容器總容量較大時，宜設置在單獨房間內。	易造成火災爆炸事故。	----	按要求設計
13	《10kV及以下變電所設計規范》6.2.7條配電所、變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應采取防水、排水措施。	水沿電纜夾層、電纜溝和電纜室進入配電箱、柜易造成短路事故。	----	按要求設計
14	《10kV及以下變電所設計規范》6.4.1條，高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內，不應有與其無關的管道和線路通過。	與其無關的管道和線路損壞將應響正常供電。	----	按要求設計
15	《低壓配電設計規范》3.2.11條安裝在生產車間和有人場所的開敞式配電設備，其未遮護的裸電體距地面高度不應小于2.5m；當低于2.5m時應設置遮護物或阻擋物，阻擋物與裸帶電體的水平凈距不應小于0.8m，阻擋物的高度不應小于1.4m。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　	不設置遮護物易發生觸電事故	----	按要求設計
16	高壓應采用具有五防功能的開關柜。低壓宜采用抽出式配電柜	避免操作失誤發生觸電事故	----	按要求選用符合國家標準的開關柜。
17	10kV母線應裝設避雷器防止操作過電壓。	操作過電壓易使設備損壞	----	在10kV母線上分段安裝氧化鋅避雷器保護。
18	電力設備外殼應接地或接零; 如果用途或電壓不同,應使用一個總接地體,接地電阻應符合其中最小值的要求。	設備外殼上的非安全電壓會帶來傷害。	----	按要求設計

19	中性點直接接地的低壓電力網,電力設備的外殼宜采用低壓接零保護。當確有困難時, 可采用接地保護,但應采取裝設自動切除接地故障的繼電保護裝置,使用絕緣鞋墊、安全圍欄或采取均壓措施。	設備外殼上的非安全電壓會帶來傷害。	----	按要求設計
20	在中性點直接接地的低壓電力網中,零線應在電源處接地,電纜在引入車間或大型建筑物外,零線應重復接地。	接地不可靠,可能發生人身及設備事故。	----	按要求設計
21	交流電力設備應采用專用接地線。當金屬構件、穿線鋼管等設施能保證全長為良好的電氣通路,并有足夠的熱穩定截面時,也可用其作接地線。易爆場所的電氣設備接地,應符合有關規程的規定。	采用非專用接地線。接地不可靠,可能發生人身及設備事故。	----	按要求設計
22	系統接地應采用TN-S接地系統。
變壓器 0.4kV側中性點直接接地。	系統接地不可靠,引發人身及設備事故。	系統接地應采用TN-S接地系統，并做等電位接地。	按要求設計
三.電氣設備、設施的防火
1	配電裝置室的設計,應符合《高壓配電裝置設計技術規程》和《建筑設計防火規范》的規定。	配電裝置著火,造成設備損壞、人身傷亡事故。	
----	建筑物的出口、隔墻、排煙通風、門的材質及開向應符合要求。
2	電纜設施的防火應符合《發電廠、變電所電氣選擇與敷設設計規程》、《建筑設計防火規范》的規定。在電纜隧道、接頭、易受火災影響的區域,應有防火措施。	事故會使火災蔓延擴大、電纜著火或因高溫而加速老化。	----	采取密封、防火、隔熱措施。
3	靠近油源的電纜均宜離地面50mm, 電纜溝蓋板宜作密封處理。	設備漏油進入電纜溝,可能使火油竄入電纜溝內。	----	按要求設計施工。
4	防火包帶、涂料、難燃或者耐火槽盒、電纜等應具備必要的強度及耐久性,滿足預期的有效阻燃性要求。	電纜強度和耐久性降低,易發生事故,危及人身安全。	----	應符合《建筑設計防火設計規范》的要求。
四、生產裝置動力設備電氣防爆及安全控制
1	《爆炸和火災危險環境電力置設計規范》50058-92第2.5.1條爆炸性氣體環境的電力設計應符合下列規定：一.爆炸性氣體環境的電力計宜將正常運行時發生火花的電氣設備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環境內。二.爆炸性氣體環境內設置的防爆電氣設備，必須是符合現行國家標準的產品。三.不宜采用攜帶式電氣設備。	電氣火花引發火災和爆炸事故。	----	應嚴格按照爆炸性氣體環境的分區，選用符合現行國家標準的產品。并按要求設計施工。
2	《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》50058-92第2.5.2.1條爆炸性氣體環境電氣設備，應根椐爆炸危險區域的分區、電氣設備的種類和防爆結構的要求，應選擇相應的電氣設備。	不符合要求易造成火災和爆炸事故。	可研中要求防爆區域選用相應防爆等級的配電設備。	按要求設計施工。

3	50058-92第2.5.2.2條選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險成度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。	不符合要求易造成火災和爆炸事故。	防爆環境嚴格按照國家有關防爆設計規范設計。	應按危險成度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。
4	50058-92第2.5.2.3條
爆炸危險區域的電氣設備，應符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要求。電氣設備結構應滿足電氣設備在規定的運行條件下不降低防爆性能的要求。	不符合周圍環境條件的要求降低防爆性能易造成火災和爆炸事故。	----	按要求選用符合周圍環境的防暴電氣設備

5	50058-92第2.5.8條
爆炸性氣體環境電氣線路的設計和安裝應符合相關要求。	不符合要求易造成火災和爆炸事故。	----	按要求設計施工。
6	50058-92第2.5.12條
爆炸性氣體環境1區、2區內鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，且應符合相關要求。	隔離密封不嚴，易造成火災和爆炸事故。	----	按要求設計施工。
7	50058-92第2.5.3條   爆炸性氣體環境的照明燈具的防爆結構選型應符合一下要求，固定式燈：1區應采用隔爆型，2區應采用隔爆型或增安型。移動式燈：1區禁用，，2區應采用隔爆型。攜帶式電池燈：1區、2區均應采用隔爆型。	不符合要求易造成火災和爆炸事故。	----	按要求設計施工。
8	50058-92第2.5.７條
變電所、配電所和控制室的設計應符合下列要求：一. 變電所、配電所（包括配電室）和控制室應布置在爆炸危險區域范圍以外，當為正壓室時，可布置在１區、２區內。二.對于燃物質比空氣重的爆炸性氣體環境，位于１區、２區附近的變電所、配電所和控制室的室內地面，應高出室外地面０.６m。	室內地面低，進入爆炸性氣體，求易造成火災和爆炸事故。	----	按要求設計施工。
９	50058-92第2.5.14條
10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環境，架空線路與爆炸性氣體環境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當減少距離。	不符合要求易造成火災和爆炸事故。	----	按要求設計施工。
10	爆炸性氣體環境的接地設計應符合《爆炸和火災危險環境電力置設計規范》50058-92第2.5.15條要求。	不符合要求易造成火災和爆炸事故。	----	按要求設計施工。
11	《通用用電設備配電設計規范》3.2.11條，電動機的控制按鈕或開關，宜裝設在電動機附近便于操作和觀察的地點。當須在不能觀察電動機或機戒的地點進行控制時，應在控制點裝設指示電動機工作狀態的信號燈或指示儀表。	不能方便操作和觀察易引發設備和人身事故。	----	按規定設計。
12	大容量電機應采取降壓起動措施。	起動困難，母線電壓降落太大，會影響到其它用電設備，易引發其它用電設備停電事故	----	按規定設計。
13	自動控制或連鎖控制的電動機，應有手動控制和解除自動控制或連鎖控制的措施，當突然起動可能危及周圍人員安全時，應在裝置旁設置啟動預警信號和應急斷電開關或自瑣式按鈕。	在緊急情況下，自動控制或連鎖控制失控，如不能及時采取手動控制，將造成重大事故。	----	按規定設計。
五、防雷、防靜電接地	
1	裝置內建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施應按現行的國家標準《建筑物防雷設計規范》2.0.1條（三），2.0.4條的規定設計防雷。1	裝置內建筑物、構筑物的防雷設施不規范會引發雷電事故。	可研中要求各子項按照相關規范要求設計防雷。	按規定設計
2	《化工企業安全衛生設計規定》3．3．2 條化工生產裝置的防雷設計應根據生產性質、環境特點以及被保護設施的類型，設計相應防雷設施。	不按環境特點采取相應的防雷設施。易造成因雷電引發的火災和爆炸事故。	可研中要求各子項按照相關規范要求設雷。
	氫氣庫、氫化車間應為一級防雷建筑，工藝車間、危化庫應為二級防雷建筑，其余部分為三級。應采取防直擊雷和防雷電波侵入措施。

3	化工企業安全衛生設計規定》3.3.3條
有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）筑物應設計防直擊雷裝置。	火災和爆炸事故。	----	
按規定設計
4	化工企業安全衛生設計規定》3.3.5 條
平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯合設置。 	防雷電感易造成火災和爆炸事故。	----	前述金屬管道應跨接，管道分岔處、無分支管道每80-100m處以及進出車間建筑物處接地；車間內部管道，可與本車間的接地干線連接。法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應設跨接導線。
5	化工企業安全衛生設計規定》3.3.4 條
具有易燃、易爆氣體生產裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高于正常事故狀態下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。	避雷設施不符合要求易造成因雷電引發的火災和爆炸事故。	----	按規定設計
6	化工企業安全衛生設計規定》3.3.5 條
化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。	雷電波侵入設備損壞、人身、火災和爆炸事故。	----	應在架空管道進出 車間處接地，高壓配電裝置，低壓母線總配電箱裝設避雷器，分配電箱裝設電涌保護器。
7	化工企業安全衛生設計規定》3.2.2 條
化工裝置防靜電設計，應根據生產工藝要求、作業環境特點和物料的性質采取相應的防靜電措施。	防靜電設施不符合要求靜電將引發火災和爆炸事故	對使用易燃易爆物質的設備和管道，設備采用防爆型并做防靜電接地。	按規定設計
8	化工企業安全衛生設計規定》3.2.4 條
化工生產裝置在防爆區域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。	防爆區域內金屬設備、管道、儲罐、非導體設備等接地，不符合要求靜電將引發火災和爆炸事故。	----	按規定設計
六．照明：
1	照明應符合《建筑照明設計標準》的規定。根據安全生產要求,生產場所應裝設正常照明和事故照明。	影響人員行走和緊急疏散。	各車間設正常照明和事故照明。	按可研設計
2	正常照明因故熄滅引起人身或設備事故的場所,應設自動事故照明。事故照明的照度不應低于作業照明總照度的10%。	事故照明度不夠，阻礙事故時工作人員順利撤出危險場所及事故搶救。	主要通道設疏散照明和疏散標志。	事故照明為一級負荷，事故照明度不應低于作業照明總照度的10%。
3	事故照明的電源，應采用專用電源或蓄電池儲能的直流電源。	事故照明的電源不可靠，事故時事故照明不能及時投入，工作人員不能順利撤出危險所。	采用末端雙切箱供電或燈具自備蓄電池方式。	按可研設計。
七．儀表：
1	儀表的選型應保證儀表運行可靠、準確及先進性。一次儀表應選用耐腐蝕、防堵塞的測量裝置。	易造成測量不準、控制失靈，引發事故。	一次儀表應選用耐腐蝕、防堵塞的測量裝置。	按可研進行設計。
2	應選用符合國家標準的儀器、儀表。	易造成測量不準、控制失靈，引發事故。	儀表選用先進、可靠、性能優良的國產儀表。	按可研設計
3	爆炸危險環境內生產裝置所使用的儀器、儀表、變送器等應采用本質安全型、火花型。	不符合防爆要求將造成火災和爆炸事故。	選用防爆型壓力、差壓變送器，防爆型熱電阻。	按可研設計
4	儀表電源應設專用電源，其供電等級不應低于其生產廠房中主要工藝設備用電級別。	儀表失去電源將無發測量和控制，將造成人身、設備火災和爆炸事故。	其供電等級不應低于其生產廠房中主要工藝設備用電級別。	按可研設計
八．通訊、報警
1	應建立可靠的辦公聯絡、調度指揮與計算機控制系統，確保各生產工序的協調一致，安全生產。	通訊不暢、生產調度不靈、控制系統紊亂造成各種生產事故。	可研中提出了辦公電話、調度電話、報警電話等較完善的通訊設施。	按可研執行。
2	在易發生火災的場所設置火災事故報警系統，及時發現事故苗頭，及早期撲滅火災事故。	延誤滅火時機。	各主要火災易發場所安裝自動報警系統。	按可研執行。
3	在易燃易爆、有毒氣體可能泄漏的場所設置監測系統，及早發現泄漏，及時處理，防止發生火災爆炸、中毒事故。	不能及時發現泄漏，易發生火災爆炸事故。	在易燃易爆、有毒氣體可能泄漏的場所設置監測系統。	按可研執行。
九．采暖和通風
1	《工業企業設計衛生標準》5.1.9 機械通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。	影響作業人員身體健康。	----	按檢查項目進行設計。
2	《工業企業設計衛生標準》5.1.17 通風除塵、排毒和空氣調節設計必須遵循GB50019及相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。	有害物質聚集人員中毒。	有相關內容要求。	按可研設計。
3	《工業企業設計衛生標準》5.1.19 散發有毒有害氣體的設備上的尾氣和局部排氣裝置排出裝置排出濃度較高的有害氣體應引入有害氣體回收凈化處理設備，經凈化達到GB16297-1996要求后排放；如直接排入大氣，應引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于本車間時，應加高排放口。	環境影響。	高空排放。	按檢查項目進行設計。
4	《工業企業設計衛生標準》第9.1.1條 甲、乙類廠房中的空氣，不應循環使用。	可燃氣體聚集，燃燒爆炸。	防爆區設防爆通風系統。	按檢查項目進行設計。
5	甲、乙類廠房嚴禁采用明火采暖。	燃燒爆炸。	采用空氣調節系統。	按可研進行設計。
6	《建筑設計防火規范》第9.2.5條
 甲、乙類的廠房、庫房的采暖管道和設備，其保溫材料應采用非燃燒材料。	事故蔓延擴大。	采用非燃燒材料。	按檢查項目進行設計。
7	《建筑設計防火規范》第9.3.1條 
空氣中含有容易起火或爆炸危險物質的房間，其送、排風系統應采用防爆型的通風設備。送風機如設在單獨隔開的通風機房內且送風干管上設有止回閥時，可采用普通型的通風設備。	火災爆炸。	防爆區設置防爆通風系統。	按可研進行設計。
8	《建筑設計防火規范》第9.3.8條 
排除有爆炸或燃燒危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風管不應暗設，并應直接通到室外的安全處。	不利于及時擴散。	高空排放。	按可研進行設計。
9	《建筑設計防火規范》第9.3.12條 
通風、空氣調節系統的風管應采用不燃燒材料制作，但接觸腐蝕性介質的風管和柔性接頭，可采用難燃燒材料制作。	火災爆炸，事故蔓延。	----	按檢查項目進行設計。
十．其它
1	蒸汽供應必須保證生產區工藝用汽、生活用汽的需要。	蒸汽供應不穩定，引發各種生產事故。	可研中已經提出了可靠的解決方案。	按可研執行。
2	蒸汽管道的設計和制造單位應符合《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》的要求。	蒸汽管道破裂爆炸。	----	按檢查項目和要求執行。
3	工藝管道的敷設應符合《工業管道工程施工及驗收規范》要求。	管道破裂或管架垮塌。	----	按檢查項目和要求執行。
4	水蒸汽管路應設置熱補償、疏水裝置和保溫措施。	管道破裂。	----	按檢查項目和要求執行。
5	蒸汽管每隔一定距離在最低點裝疏水器、最高點設放空管。	管道破裂。	----	按檢查項目執行。
6	供熱管道需設置熱補償器（方形補償器）。	管道破裂。	----	按檢查項目執行。
7	工藝管道、制冷管道應進行惰性氣體吹掃處理。	管道發生爆炸事故。	采取氮氣吹掃處理。	按可研執行。
8	設備、管道、建（構）筑物之間應保持一定的防火間距。	火災蔓延，事故擴大。	防火間距按照《建筑防火設計規范》執行。	按可研執行。
9	可燃氣體、易燃液體的輸送管道、設備應設防靜電接地裝置并跨接。	靜電誘發火災爆炸。	設置防靜電接地裝置并跨接。	按可研執行。
10	蒸汽管道應設置安全閥、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火設施。	火災蔓延，事故擴大。	----	按檢查項目和要求執行。
11	設備支撐構件、水管、氣管、油管和鋼管應根據不同環境分別采取防腐蝕措施。	腐蝕。	----	按檢查項目和要求執行。
12	供熱管道應采用常年性保溫措施，保溫層主體結構為巖棉制品，用鋁箔玻璃布作保護層。	熱量損失，發生燙傷事故。	可研提出了熱力管道的保溫措施。	按可研執行。
13	制冷管道應采用常年性保溫措施，保冷層為自熄性聚氨酯，用鋁箔玻璃布作保護層。	冷量損失，發生凍傷事故。	可研提出了制冷管道的保溫措施。	按可研執行。
14	水處理的污水處理池應設有防止淹溺、防墜落措施。	淹溺、墜落。	----	按檢查項目和要求執行。
15	應保證提供壓力充足、潔凈的儀表用壓縮空氣。	引發各種生產事故。	----	按檢查項目和要求執行。
16	變電所、儀表間等場所應加強通風。 	有毒物質積聚，引起中毒、窒息。	----	按檢查項目和要求執行。
5.4 消防單元
序
號	檢查項目	檢查依據	可研中提出的對策措施
1	廠房安全出口的數目，不應少于兩個。	《建筑設計防火規范》
第3.5.1條	《可研報告》有設計說明，按照規定實施。
2	當生產、生活用水量達到最大時，市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足室內外消防用水量應設消防水池。	《建筑設計防火規范》第8.3.3條	廠區水源有保障
3	消防水泵房應采用一、二級耐火等級的建筑。消防水泵房應設直通室外的出口。設在樓層上的消防水泵房應靠近安全出口。	《建筑設計防火規范》第8.8.1條	《可研報告》中提及
4	室外消火栓用水量不應小于15L/s。	《建筑設計防火規范》第8.2.2條	室外消防水量20L/S。
5	消防給水系統是否符合規范要求和滿足滅火需要。	《建筑設計防火規范》第8.1.1條	《可研報告》有設計說明。
6	消防水用量的設計值應符合《建筑設計防火規范》的要求。	《建筑設計防火規范》第8.2.2條	室外設計消防給水量為20L/S
7	室外消火栓的保護半徑不應超過150m，室外消防給水管道的最小直徑不應小于100mm。	《建筑設計防火規范》第8.3.1、第8.3.2條	供水管徑DN100
8	應有供消防車取水的消防水池。	《建筑設計防火規范》第8.3.4條	提及消防水池
9	消防水泵房及消防水泵的設計應符合《建筑設計防火規范》第八部分的要求。	《建筑設計防火規范》第8.8.1	提及
10	室內消火栓用水量不應小于15L/s。	《建筑設計防火規范》第8.4.1	車間內消防用水量為15L/S
5.5 生產過程單元
表5-3電纜橋架生產作業危險性分析
序號	作業活動	危險源及潛在風險	可能導致的事故	危險性分值D=LEC	危險級別	備注
				L	E	C	D		
1	除銹	拋丸機	粉塵、機械傷害、觸電	3	6	3	54	可能危險	
2	粉末噴涂	粉末涂料、噴涂設備	粉塵、火災爆炸、靜電	3	6	3	54	可能危險	
3	沖壓	壓力機	機械傷害、噪聲	2	6	4	54	可能危險	
4	表面處理	磨頭設備、空氣壓縮	機械傷害、爆炸	1	6	3	18	稍有危險	0.4MPa
5	噴標	噴標設備	觸電	1	6	1	6	稍有危險	
6	焊接	焊接設備	觸電	1	6	2	12	稍有危險	
7	包裝	吊車	物體打擊、起重傷害	1	6	3	18	稍有危險	
5.6 職業衛生安全單元
    對于建設項目投產后存在有毒、有害因素對工作人員的危害健康產生的影響或有明顯或潛在的安全因素進行職業危害分析。
在該項目中主要存在如下職業危害因素：
物理因素：粉塵、噪聲、振動等；
化學因素：福爾馬林等有毒有害氣體。
對以上有害因素，對照國內外標準進行分級，利用現有相同或類似工程，作業條件的經驗以及勞動衛生防護條件來進行類比分析，推斷評價對象的危險因素。在綜合分析的基礎上，對該項目進行職業衛生預評價。 
5.7 安全管理單元
本項目可研中對安全管理制度、操作規程、責任制和應急救援預案方面未提出相應措施，本安全預評價報告將在第六章補充安全管理方面的對策與措施。
          第六章  安全對策措施與建議
6.1在可行性研究報告中提出的主要安全對策措施
（1）建筑消防
1.本工程建筑耐火等級均為二級，每個防火分區內均設不少于兩個疏散出口，防火分區及疏散滿足防火規范要求。。
2.1#、2#車間各設600平米封閉式噴涂烘干房，設機械通風裝置，其消防設施按消防規范執行。
3.生產車間，綜合樓和研發樓要嚴格按消防規范執行，均設室內外消防設施。
  （2）噪聲處理
      1.加工設備噪聲在80分貝，采取加隔音罩、安裝消音器等措施，經衰減后，廠內噪聲控制在60分貝以下，其廠界噪聲可以達到GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》的要求。
      2.噪聲主要來自于生產設備和廠區內往來車輛。
  （3）粉塵處理
      1.機加廢余料集中裝袋，定期回收，車間內噴涂烘干廠房采用全封閉，設通分裝置。
   （4）垃圾處理
      1.廠區垃圾和生活垃圾分類裝袋，并設專人負責管理，由環衛部門統一處理。
      （5）防雷接地
  1.按第三類建筑物進行防雷設計。
  2.防雷接地、保護接地、共用接地網，接地電阻不大于10歐。
   3.10KV電氣裝置采用接地保護。
   4.在各電源進線處做重復接地和總等電位聯接。
6.2補充的安全對策措施及建議
通過對該工程可行性研究報告和有關資料分析、現場調研，在安全方面的安全對策措施尚有部分問題與不足，或未能涉及，需要按照國家有關法律、法規和標準的規定，在后續的初步設計和施工圖設計中進行加強完善和細化，為此提出以下補充的安全對策措施及建議：
1.	“可行性研究報告”中有職業安全衛生及消防專篇，但深度有限，內容相對偏少。建議在初步設計、施工建設和投產使用中嚴格按照國家有關“三同時”的規定執行，并參照本安全預評價報告中提出的安全對策措施及建議加以完善。
2.	建議企業針對建設項目可能存在的危險有害因素，積極早日著手項目建后的事故應急救援預案的制定和應急指揮系統的建立工作。結合該項目的特點，制定涉及物資、運輸、生產、搶修、急救、消防等方面的應急方案，應急方案中還應考慮重大事故的消防與急救的地區協作和通道暢通等問題。
3.	在初步設計、建設施工過程中應充分考慮各設計單位、各施工單位的協調、銜接工作，監理單位應對該工程起到監察、監督作用。
4.	根據該地區地震烈度為7度及其它工程地質條件，主要建（構）筑物和危險性較大的生產裝置、設備等抗震設防烈度為7度。相關防震節點構造應按國家標準進行設計。
5.	具有火災爆炸危險和處于腐蝕性生產環境中的電氣設備應根據規定要求分別采用防爆型或采用密封式結構，防止腐蝕性氣體的侵入，盡量減少裸露的帶電體，采用防腐阻燃型電纜和耐高溫電纜。在變配電裝置室的進出風口加設金屬防護網板。各變配電室均應配置消防器材，注油設備應配備泡沫滅火器，并設事故儲油設施。按繼電保護規定，合理配置各級保護設施。
           第七章 安全預評價結論
7.1 主要危險、有害因素評價結果
通過對建設項目生產使用的原輔材料分析，本項目使用的物料存在火災爆炸危險有害因素。應重點防范火災、爆炸事故的發生。
從建設項目在生產過程中,主要存在火災爆炸、中毒、觸電、灼傷、機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、粉塵傷害、噪聲傷害等危險有害因素。
從該企業生產及輔助工程的有害因素分析，公用輔助工程中主要存在觸電等危險有害因素。
7.2 應重視的安全對策措施建議
    （1）應嚴格按照各設備安全操作規程進行各項作業活動，危險設備應有防護裝置，應設安全警示標志。
（2）加強用電安全管理，建立健全用電安全工作規程和制度，并嚴格執行。
（3）使用、維護、檢修電氣設備，應嚴格遵守有關安全規程和操作規程。
（4）橋架噴涂防腐應設置單獨車間，并采取強制性通風、排毒、除塵和防爆等安全技術措施以及個體防護措施。
（5）在粉末涂裝現場．劃定危險區與安全區。在危險區，嚴禁一切火源．包括明火作業、吸煙及進入任何灼熱物件以及盡可能避免靜電打火。
（6）做好人體防靜電工作，人體易于帶靜電，需采取措施予以避免。進入涂裝作業危險區的工作者，不得穿化纖衣服，而應穿防靜電工作服和防靜電鞋。
（7）空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應放在通風良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質量，要遠離熱源，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
（8）在生產操作過程中，操作人員要嚴格執行生產操作規程，按規定佩帶好個體防護用品。 
7.3 評價對象潛在的危險、有害因素受控程度
XX電氣有限公司年產10000噸電纜橋架項目在日后的設計、施工過程中，如能落實本評價報告提出的安全對策措施，則該項目的危險源、有害源就可以得到較好的控制，使本項目的建設符合國家相關法律、法規及標準的要求，風險程度在可接受范圍之內。
7.4 安全預評價結論
通過對X市X電氣有限公司年產10000噸電纜橋架項目安全預評價，得出以下結論：
該項目建設程序合法；建設項目選址較為合理；廠區總體布局基本合理；建構筑物耐火等級和防火間距基本符合要求；生產工藝成熟；制定了常規的防護措施。但受建設項目可行性研究報告設計深度的限制，安全防護措施方面的設計深度不夠。 
     通過分析，雖然該項目在未來的生產過程中存在多種危險有害因素，但如能在設計過程中充分吸收本報告的分析和各項安全對策措施，使工程設計更符合本質安全的要求；嚴格執行建設項目安全生產“三同時”的規定，落實好建成試運行及投產過程中加強安全管理，落實好竣工驗收工作。

網友評論 more

評價報告實例最新內容

05-31