一九八０年七月十一日原國家勞動總局頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》，對保證鍋爐安全運行，提高鍋爐管理水平起了重要作用。但是，隨著國民經濟的發展，經濟體制的改革、科學技術的進步以及其他實際情況的變化，原規程已不能適應當前的需要。為此，我們在廣泛征求和反復研究的基礎上，對原規程作了全面修改，現將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》發給你們，請從一九八七年十月一日起執行，原《蒸汽鍋爐安全監察規程》同時廢止，過去我部有關規定中凡與新規程不一致的，一律以新規程為準。
各地勞動部門、各有關單位及其主管部門要組織有關人員認真和貫徹執行新規程。執行中有什么問題，望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監察局。
附：蒸汽鍋爐安全規程。
蒸汽鍋爐安全技術監察規程
第一章　　　總　　　則
第一條　為了確保鍋爐安全運行，促進國民經濟的發展，保護人身安全，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，特制定本規程。
第二條　本規程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐。
第三條　鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，并符合本規程。
第四條　本規程的規定是鍋爐安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果低于本規程或與本規程相抵觸，應以本規程為準。
鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造單位采取有效措施，保證鍋爐符合安全運行的要求。
第五條　有關單位采用新技術（如新結構、新工藝等），其要求如與本規程不符時，應當進行必要的科學試驗，并經省級主管部門和省級鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意后，在指定單位和一定時間內試用，同時報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監察局備案。
第二章　一　般　要　求
第六條　鍋爐的設計符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按ＪＢ３６２２《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》或ＪＢ２１９４《水管鍋爐受壓元件強度計算》計算和校核。
第七條　鍋爐受壓元件的制造應符合本規程的要求并符合鍋爐專業技術標準的有關規定。
安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準出廠。
第八條　鍋爐出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容包括：
（１）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）
（２）受壓元件的強度計算書；
（３）安全閥排放量的計算書；
（４）鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）；
（５）鍋爐安裝說明書和使用說明書；
（６）受壓元件設計更改通知書。
第九條　新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置，金屬銘牌上至少應載明下列項目：
（１）鍋爐型號；
（２）制造廠鍋爐產品編號；
（３）定蒸發量（ｔ／ｈ）
（４）額定蒸氣壓力（ＭＰａ）；
（５）額定蒸氣溫度（℃）；
（６）再熱蒸氣進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（ＭＰａ）；
（７）制造廠名；
（８）鍋爐制造許可證級別和編號；
（９）制造年月。
對散出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產品編號。
第十條　安裝額定蒸氣壓力小于或等于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，應符合ＴＪ２３１（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》的有關規定。安裝額定蒸氣壓力大于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，應符合ＤＪ５２《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》的有關規定。
安裝質量的段驗收和總體收，由安裝的單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有當地勞動部門派員參加。
第十一條　鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位的發現受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝并報告當地勞動部門。
第十二條　安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位鍋爐技術檔案。
第十三條　使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續。
第十四條　使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。
第十五條　使用鍋爐的單位及其主管部門，應當重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理，按照本規程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。
第十六條　使用鍋爐單位應根據鍋爐的結構形式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其實行。
第十七條　使用鍋爐單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養和定期檢修制度，對具有自動控制鍋爐，還應建立巡回監視檢查和定期對自動儀表進行檢驗檢修的制度。
第十八條　電力系統的發電用鍋爐的使用安全技術管理和司爐工人管理應按《電力工業鍋爐監察規程》及有關規定執行，自備電廠發電用鍋爐的安全技術管理參照水電部門的規定執行
第十九條　鍋爐受壓元件損環，不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時修理。
第二十條　鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業技術標準的有關技術規定，修理完工后，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
第二十一條　嚴禁在有壓力或爐水溫度高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴傷人。
第二十二條　對于鍋爐受元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝的有關標準。
提高鍋爐運行參數的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料，由于結構和運行參數的改變，水處理措施和安全附件應與新參數相適應。
第二十三條　在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應將鍋爐改造的圖樣。材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
第三章　　結　　構
第二四條　鍋爐結構應符合下列基本要求：
（１）鍋爐結構的各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；
（２）各部分受熱面應得到可靠的冷卻；
（３）鍋爐各受壓部件應有足夠的強度，并裝有可靠的安全保護設施，防止超壓；
（４）受壓元、部件結構的形式開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力和應力集中；
（５）鍋爐的爐膛結構應有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應有良好的密封性；
（６）鍋爐承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；
（７）鍋爐結構便于安裝檢修和清洗內外部。
第二十五條　對于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，鍋筒和集箱應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。
第二十六條　對于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，其結構和布置應便于檢修。
第二十七條　水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證對下降管可靠地供水。
鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界１００ｍｍ。對于直徑小于或等于１５０ｍｍ的臥式鍋爐的最低安全水位應高于最高火界７５ｍｍ。
第二十八條　一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。
第二十九條　集箱和防焦箱上的手孔應避免直接與火焰接觸。
第三十條　為防止燃油鍋爐的尾部發生二次燃燒燒壞空氣預熱器，應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。
第三十一條　裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。
為防止不可分式省煤器升火時損壞，應裝設再循環管采取其他措施。
第三十二條　膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系統數應相近，鰭片寬度應保證鰭　片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。
第三十三條　為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取空排　氣、裝設蒸氣旁通管路或限制煙溫等措施。
第三十四條　鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應采用全焊透的對接焊接。
第三十五條　對于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?的鍋爐。集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式。對于額定蒸氣壓力大于或等于８.９１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
對于額定蒸氣壓力小于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，下降管與集連接時應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第三十六條　凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋壁或集箱壁處應加裝套管。
第三十七條　受壓元件上管孔的布置應符合下列規定：
（１）脹接管孔不得開在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點的距離不應小于０.８ｄ（ｄ為管孔直徑），且不小于０.５ｄ＋１２ｍｍ。
（２）焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的影響區互相重合。如不能避免時，在管孔周圍６０ｍｍ（若管孔直徑大于６０ｍｍ，則取孔徑值）范圍內的焊經射線探傷合格（本規程第８４條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經熱處理消除應力的情況下方可在焊縫上及其附近開孔。
第三十八條　鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節的縱向焊縫，以及封頭、管板，爐膽頂或下腳圈的拼接焊與相鄰筒節的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的３倍，且不小于１００ｍｍ。
第三十九條　扳邊的元件（如封頭、爐膽等）與圓笥形元件對接焊接時，板邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（Ｌ）應符合表３－１的數值。
第四十條　受熱面管子以及鍋爐范圍內管道的對接焊縫，不應布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。
對于額定蒸氣壓力小于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?的鍋爐,受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線對管子彎曲起點和鍋筒集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為５０ｍｍ；對于額定蒸氣壓力大于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?的鍋爐，上述距離至少為７０ｍｍ。
鍋爐范圍內管道的直段上，對接焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑，且不小于１００ｍｍ（需熱處理的焊縫，該距離還應小于管道壁厚的５倍）。
鍋爐受熱面管子直段，對接焊縫間的距離不得小于１５０ｍｍ。
管接和儀表插座一般不應設置在焊縫上或熱影響區內。
第四十一條　受壓元件主要焊縫及其鄰近區域應避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區域終止，以避免在這些部位發生應力集中。
第四十二條　拉撐件不得采用拼接。
第四十三條　鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊，鍋筒環縫兩邊的鋼板最好中心線對齊，也允許一側的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側中一側的名義邊緣偏差值若超過第７１條規定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于１∶４。必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內，見圖３－１。圖（略）　　第四十四條　用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應裝設防爆門，防爆門的裝置應致不危及人身的安全。
第四十五條　對于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯鎖裝置。
第四十六條　鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。
為了避免水、蒸氣和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采取內閉式結構并保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。
第四十七條　鍋筒內徑大于或等于８００ｍｍ的水管鍋爐，和鍋筒內徑大于１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，都應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。
鍋筒內徑為８００－１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應在鍋筒或封頭（管板）上開設一個頭孔。
第四十八條　門孔的尺寸規定如下：
（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔最小的密封平面寬度為１８ｍｍ。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過３ｍｍ（沿圓周各點上不超過１.５ｍｍ），并且凹槽的深度應達到能完整時容納密填片。
（２）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于２００×３２０ｍｍ頸部或孔圈高度不應超過１００ｍｍ。
（３）鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于８０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應超過６５ｍｍ。
（４）鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于５０ｍｍ，頸部高度不應超過５０ｍｍ。
爐墻上長方形人孔一般不應小于４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應小于４５０ｍｍ。
第四十九條　為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高操作人員立足地距離地面（或運轉）高度超過３ｍ的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和護欄桿等設施，鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規定：
（１）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地方。
（２）扶梯和平臺應防火、防滑。
（３）扶梯、平臺需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板。
（４）扶梯的傾斜角度以４５－５０°為宜。如布置上困難時，傾斜角度可以適當增大，但不宜超過７０°。
（５）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為１－１.５ｍ。
第四章　　材　　料
第五十條　鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應符合有關的國家標準、專業標準或部標準的規定。材料制造廠材料質量，并提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規定的強度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。
鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的牌號相同或類似。
第五十一條　用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規定選用：
（１）鋼板　表４＿１（略）
（２）鋼管　表４＿２（略）
（３）鍛件　表４＿３（略）
（４）鑄鋼件　表４＿４（略）
（５）鑄鐵件　表４＿５（略）
（６）緊固零件　表４＿６（略）
（７）拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮靜鋼，且應符合ＧＢ７１５的規定或者ＧＢ６９９中２０鋼的規定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。
（８）焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應符合ＧＢ５１１７、ＧＢ５１１８、ＧＢ９８３的規定，焊絲應符合ＧＢ１３００的規定。
第五十二條　采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位需包括冶金、制造、使用、勞動、標準等部門的有關單位。
評定至少應包括下列內容：
（１）化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數據。
（２）機械性能和組織穩定性。應提供在使用溫度范圍內（至超過最高允許工作溫度５０℃）溫度間隔為２０℃（有實際困難時可按５０℃間隔）的抗拉強度σb、屈服強度σ0.2，并提供伸長率δ5、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比“Ｖ”形缺口試樣的沖擊值、脆性轉變溫度。
對于工作溫度高于５００℃的供鋼材，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩定性數據，對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數據。
（３）抗氧化性。對于高溫用的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度２０℃的抗氧化數據。
（４）抗熱疲勞性，應提供在相應溫度下彈性模數（Ｅ）、平均熱膨脹系數（ａ）和熱傳導系數。（ｋ）等。
（５）焊接性能。應提供鋼材焊接性能及焊接接頭機械性能數據。
（６）鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料。如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。
（７）鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。
第五十三條　新鋼號材料經技術評定得到認可后　，鍋爐制造廠才可按本規程第５條規定辦理試制鍋爐手續。
參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復驗報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監察局備案。
第五十五條　鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規定外，應采用化學成分和機械性能相近的鍋爐專用鋼材。采用沒有列入國家標準、專業標準或部標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據報省級勞動部門審批。
（１）對于額定蒸氣小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。
（２）對于額定蒸氣壓力小于或等于０.３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。
（３）對于額定蒸氣壓力小于或等于０３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／2ｃｍ）的鍋爐，可以采用ＧＢ７１０、ＧＢ７１１中的１５和２０鋼代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。
（４）對于額定蒸氣壓力小于或等于０.３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ2的鍋爐，可以采用ＹＢ２３１中１０和２０鋼代替ＧＢ３０８７中的１０和２０鋼。
（５）對于額定蒸氣壓力小于或等于１.２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／ｃｍ?2?）鍋爐，可采用ＧＢ６６５４中的２０Ｒ和１６ＭｎＲ補