海洋石油作業井控要求
（1988年11月3日 能源部海洋石油作業安全辦公室頒發）
1．1 井噴是危及海洋石油作業安全最嚴重、損失最大的事故。為在海洋石油作業中防止和控制井噴事故的發生，根據《中華人民共和國石油工業部海洋石油作業安全管理規定》，制定本井控要求。
1．2 井噴大致為鉆進井噴和非鉆進井噴。根據國外有關資料的統計分析，鉆進井噴占64%，非鉆進井噴占36%，因此除十分注意鉆進井噴外，也應十分重視防止非鉆進井噴的發生。
1．3 政府對作業者和承包者公司的井控工作實施監督檢查，政府檢查員認為必要時，也可查詢公司在井控工作中的管理和實施情況。
1．4 應急計劃是井控工作中的重要環節，作業者和承包者制定的井控措施應切實具體，以增強控制井噴的能力和有效地防止險情惡化。
1．5 本井控要求從1989年4月1日起生效。
第二節 鉆井作業
2．1 一般要求
鉆井裝置就位前，必須有可靠的海底工程地質資料，重點了解作業區淺層氣的情況，如有淺層氣存在，應采取有效的措施。
防噴器及相應設備的安裝、維護和試驗，必須滿足井控的要求。
2．1．1 防噴設備：
防噴器組要由一個至兩個環形防噴器和指定的幾個閘板防噴器組成，閘板防噴器的閘板關閉尺寸要與所使用鉆桿或管子尺寸相符，防噴器的額定工作壓力，要大于所鉆井的預期的井口壓力。防噴器的額定工作壓力不低于703公斤/平方厘米（10000磅/平方英寸）。
防噴器組控制系統應該安裝有：
2．1．1．1 一套液壓控制系統，其儲能器液體壓力應保持197公斤/平方厘米（2800磅/平方英寸），儲能器壓力液的液體容積應能提供關閉全部防噴器所需液體容積的1.5倍。而且儲能器提供1.5倍容積后的最小壓力為98公斤/平方厘米（1400磅/平方英寸）。儲能器機組上必須要有兩套液壓動力源，其中任一套動力源均能獨立的恢復儲能器機組的液壓使之關閉全部防噴器，并維持關閉狀態的充分能量。閘板防噴器應有鎖定裝置。
2．1．1．2 除了在鉆臺上裝一個主控制盤外，另一個輔助控制盤安裝在遠離鉆臺便于操作的地方。
2．1．1．3 如果防噴器本體上無旁側法蘭，要安裝一個鉆井四通以便連接壓井管線和節流管線。
2．1．1．4 壓井管線和節流管線上，應分別安裝兩個液控閥，其中靠近防噴器本體兩側的主控閥，經常處于常開位置，另外的閥應為控制閥。
2．1．1．5 每套防噴器組安裝一套與防噴器組額定工作壓力相一致的節流管匯和壓井管匯。
2．1．1．6 防噴器組各類旁通閥、管件和壓力管線（或活絡管線），其工作壓力應等于防噴器組額定工作壓力。
2．1．1．7 盡量安裝一套自動灌泥漿系統，灌泥漿管線連接在井口上。
2．1．2 輔助設備：
應配有有下列各種輔助設備，并在整個作業期間隨時保持良好的工作狀態。
2．1．2 ．1 水龍頭下要裝一個方鉆桿上旋塞，方鉆桿下要裝一個下旋塞。適用于開關旋塞的扳手，應放在鉆臺上固定的位置，便于鉆井人員隨時取用。
2．1．2 ．2 鉆井作業期間，在鉆臺上應備有一個與鉆桿相適應的“內防噴器”放在鉆臺上，注意經常保養并保持良好的工作狀態。
2．1．2 ．3 下套管時，防噴器閘板尺寸應與所下套管尺寸相匹配，應準備一個與所下套管絲扣相匹配的循環接頭。
2．1．2 ．4 防噴器所用的橡膠密封件，應按廠商的技術條件維護和儲存。每種密封件應標記有效期和使用條件。不準將失效和技術條件不符的密封件安裝到防噴器中。
2．2 對水下防噴器組的要求：
2．2．1 導管：
一個分流系統
2．2．2 表層套客和中間套管：
一至兩個環形防噴器；
兩個雙閘板防噴器；
其中一付閘板為全封剪切閘板防噴器；
（如果使用復合鉆柱，兩個防噴器要裝封較大鉆桿的閘板，一個防噴器要裝封較小鉆桿的閘板）
水下防噴器組安裝一組水下儲能器，便于就近迅速提供液壓能，盡快地開關各防噴器及其閘門。為保險可靠，對水下防噴器應采用互為備用的雙控制盒系統，當一個控制盒系統正在使用時，另一個控制盒系統必須保持良好的工作狀態作為備用。
防噴器組如需修理或更換，必須保證井眼安全，盡量在下完套管固井后未鉆穿水泥塞前進行，情況必要時也可打一個水泥塞或下橋塞后才能進行修換。
2．3 對水上防噴器組的要求：
對一般水上防噴器組（適用于自升鉆進平臺和固定式平臺）的最低要求：
2．3．1 導管：
一個分流系統（如有淺層氣或地質情況不清時應安裝）
2．3．2 表層套管：
一個環形防噴器
2．3．3中間套管：
一個環形防噴器；
兩個閘板防噴器；
一個全封閉（或剪切全封閉）防噴器。
（如果使用復合式鉆柱，要裝兩個封較大鉆桿的閘板防噴器和一個封較小鉆桿的閘板防噴器）
2．4 防噴器系統的試壓、活動、檢查與維護以及操作演習：
所有的防噴器進行高壓試驗之前要做14—35公斤/平方厘米（200—500磅/平方英寸）的低壓試驗。在高壓復雜地區鉆井時，安裝前或更換主要配件后，防噴器組應做整體全壓（額定工作壓力）試驗。所有防噴器的試壓資料，要記錄在鉆井日志上。試壓的原始記錄或副本應保存在鉆井裝置上。
2．4．1 防噴器的試壓次序：
2．4．1．1 安裝前后。
2．4．1．2 每次固井后，鉆水泥塞前。
2．4．1．3 每星期至少試壓一次，試壓的間隔不超過7天，控制盤可在7天內交替使用，如果因井的作業妨礙了防噴器的試壓，試壓期的間隔可以超過7天，但在井恢復正常工作時應立即進行試壓，并將延遲的原因記在鉆井日志上。在鉆井作業中，一般妨礙妨噴器試壓的是卡鉆和壓力控制作業。試壓要在錯開的間隔內進行，以便使每一個鉆井人員有機會操作防噴設備。
鉆低壓生產井，鉆井監督可根據具體情況，適當延長試壓周期。
2．4．1．4 整個系統中若部份需要拆卸修理，修理后要進行試壓。
2．4．1．5 防噴器組安裝在套管頭上試壓時，必須下入試壓塞或密封總成，試驗壓力不得超過套管抗內壓強度的70%。
2．4．2 水上防噴器的試壓：
閘板防噴器和相應的控制設備，包括節流管匯應按防噴器組的額定工作壓力的70%，或按套管抗內壓強度的70%，二者取其較小者分段試壓。
環形防噴器試壓不超過其額定工作壓力的50%，或按套管最小抗內壓強度的70%，二者取其較小者進行試壓。
2．4．3 水下防噴器組的試壓：
水下防噴器和所有有關井控設備，在試壓臺上用水試壓到額定的工作壓力，而環形防噴器試壓不超過其額定工作壓力的50%。防噴器組在海底裝好后，控制設備和與鉆桿柱相一致的防噴器閘板要按照水上防噴器組試壓的規定進行。
2．4．4 水上防噴器的活動：
以下是最低的活動次數：
2．4．4．1 閘板防噴器每天動作一次。為防止損壞閘板密封件，不需要施全部的控制壓力封在鉆桿上，只要求能夠表明動作正常即可。
2．4．4．2 全封閘板防噴器的活動，在每次起鉆后進行，如果每天有多次起鉆，每天只活動一次即可。
2．4．4．3 與每周的壓力試驗合并在一起動作一次即可。
2．4．4．4 關于控制盤，當鉆具起出井筒后，每起下一次鉆交換動作一次。如果兩個控制盤之一失去動作功能，只有在恢復功能后，才能進行鉆井作業。
2．4．4．5 節流管匯的閥門，方鉆桿旋塞，鉆桿“內防噴器”，每星期活動一次。
2．4．5 水下防噴器的活動：
除了閘板防噴器一天動作一次外，水下防噴器的動作次數與水上防噴器動作次數相同。為防止損壞閘板密封件，不需施用全部控制壓力封住鉆桿。只使用較小壓力封住鉆桿。說明閘板能夠活動正常即可。
閘板防噴器，每起下一次鉆由兩個控制盤交替動作一次，如果每天有多次起下鉆，也只動作一次。在每星期的壓力試驗期間內，剪切閘板防噴器不能同時動作。全部的液壓系統應由兩個控制盤交替動作。
2．4．6 檢查與維護：
整套的防噴器系統，隔水（導）管和配套的相應設備，應按照制造廠商推薦的程序，進行檢查、維護。防噴器系統和隔水（導）管在海況及氣候條件允許的情況下至少每天外觀檢查一次，水下設備的檢查可通過水下電視等工具來完成。
2．4．7 防噴器操作演習：
全部鉆井人員要進行防噴器操作演習的培訓，而且在開始鉆井作業之前，要熟悉防噴裝備。
操作演習每7天進行一次。所有的防噴器操作演習情況要記錄在鉆井日志中。
2．5 泥漿：
2．5．1 泥漿監控和試驗器具：
2．5．1．1 泥漿池液面計，它應包括聲光兩種報警裝置。
2．5．1．2 氣體檢測裝置裝在泥漿錄井室，其報警裝置分別裝在鉆臺上和泥漿錄井室內。
2．5．1．3 泥漿返出指示器和泥漿體積測量裝置。
2．5．1．4 泥漿性能試驗儀器。
2．5．2 泥漿量：
2．5．2．1 開鉆前應計算出井深與泥漿材料最小需要量的關系表并張貼在鉆井監督室內，表中包括加重材料，這些材料盡量存放在鉆井裝置上，以確保井控進行。當泥漿的需要量超過鉆井裝置的儲存能力時，必須落實在緊急情況下補充供應泥漿的儲備計劃，以應急需。
2．5．2．2 泥漿材料（包括加重材料）的每日儲存量應記錄并保存在鉆井裝置上，如果儲存量達不到計劃所規定的最小數量時；應當停止鉆井作業。
2．5．2．3 起鉆前應沒有地層流體侵入井內的顯示。進出口泥漿比重基本一致。當返出泥漿比重比進口泥漿比重小0.024克/立方厘米或更多時，應將環形空間泥漿循環到地面，并對泥漿性能進行氣體或液體侵入的檢查、處理。
2．5．2．4 起鉆時要向井內灌泥漿，當井內靜止液面下降，其液柱壓力下降75磅/平方英寸（5.1磅/公斤/平方厘米）之前，或者是每起出5個鉆具立柱之后要灌泥漿，兩者取靜壓降值較小者實施。
從井中起出鉆桿測試工具前，井內的泥漿應進行循環或循環。
2．5．2．5 起鉆灌泥漿，起碼應用計量罐計量，并記錄好實際灌入量。
2．6 管理人員：
2．6．1 管理和監督。
作業者和承包者代表，應全天對鉆井作業實施管理和監督。
2．6．2 井控作業人員資格。
下列人員必須具備渤海石油公司培訓中心或南海西部石油公司培訓中心、以及國外有關培訓機構頒發的井控培訓合格證書：
2．6．2．1 鉆井船（平臺）經理；
2．6．2．2 鉆井監督；
2．6．2．3 鉆井工程師和水下器具師；
2．6．2．4 鉆井隊長；
2．6．2．5 司鉆；
2．6．2．6 副司鉆；
2．6．2．7 井架工。
持證人員每4年進行一次復習性學習，必要時每年進行一次更新學習。
2．6．3 為便于實施檢查，推薦防噴系統安全檢查表，其內容詳見附件。
第三節 完井、試油和修理工井作業
3．1 作業前制定作業計劃和應急計劃。
3．2 用于完井、試油和大修裝置，必須配備相適應的防噴器及其控制系統。
3．3 完井、試油和修井時所用的泥漿性能及泥漿材料，應按計劃儲備和檢查。
3．4 下列人員須持井控資格證書：
3．4．1 責任經理或試油工程師；
3．4．2 作業領班；
3．4．3 高級修井工和高級試油工。
3．5 進行完井、試油和大修作業時的有關井控要求，參照鉆井作業有關規定執行。
第四節 生產作業
4．1 有自噴、自溢能力的油氣生產井均應安裝井下封隔器，以封閉油管和套管環隙。在海床下30米或更深一些的位置，所有油管均應安裝井下安全閥。
4．1．1 水上控制的井下安全閥：新安裝或重新安裝時應在現場進行試驗，而后的試驗間隔不能大于6個月，如果不能正常工作，就應拆卸、修理、更換，重新安裝并重新試驗，使其經常處于良好的工作狀態。
4．1．2 水下控制的井下安全閥：海床完井的單井衛星井或多井基盤上每口井的油管上均應安裝水下控制的井下安全閥。根據需要應拆卸、修理、更換，重新安裝并重新試驗，使其經常處于良好的工作狀態。
4．1．3 地面安全閥：應經常保持良好的工作狀態。
4．1．4 配備適用的井口測壓噴盒。
4．2 緊急關閉系統：平臺經理、操作及主操作工，對緊急關閉系統應能充分了解、掌握、操作和檢查，確保該系統經常保持良好的工作狀態，以應急需。
4．3 對已安裝的每種水下安全裝置，作業者應將有關裝、調試等記錄和資料保存在海上和陸地辦公室以備查閱。
附：防噴系統安全檢查表
1．套管程序和設計依據？固井質量檢測結果和地層破裂壓力試驗數據如何？
2．泥漿程序及設計依據？
3．在鉆井裝置上是否張貼防噴系統實況圖（包括防噴器組、管線、閘門和管匯），該系統各部分的額定工作壓力多大？流程是否合理？
4．防噴器之間是否可使鉆桿強行下入井內？
5．鉆臺上是否有鉆桿、鉆鋌用的內防噴器；方鉆桿旋塞扳手和適用的安全閥？
6．節流管線固定是否牢固？
7．水上防噴器組的管線連接是否牢固，是否便于調節？
8．灌泥漿管線是否與壓井管線分開？
9．在起鉆過程中，鉆臺上是否可看到泥漿出口液流指示及流出情況？
10．鉆臺上的泥漿泵沖數計數器是否準確靈敏？
11．適于防噴器試壓的試壓塞是否完好？
12．井上是否有備用鋼圈與易損件？
13．防噴器是否按正常維護保養程序進行？
14．所有防噴器是否能在停泵后19秒或更少的時間內以及在98公斤/平方厘米（1400磅/平方英寸）的壓力下儲能器留有容積50%的液壓油的情況下關閉著？
15．電纜防噴盒是否試壓至最大預期壓力？
16．是否有起出幾柱鉆桿灌泥漿的規定以及起出鉆鋌時，是否灌了常量的4~5倍？
17．鉆井裝置上是否張貼起出鉆柱數與需灌泥漿量的對照表？
18．鉆井班是否掌握對起下鉆時出現井漏或抽汲的處理措施？
19．關于防噴演習是否包括了鉆柱在井底、起下鉆、起鉆時和起完鉆后諸情況的演習記錄？上述情況發生后應采取的措施？
20．鉆臺上是否有適用的壓井工作圖表？鉆井班是否會用？
21．關井最大允許井口壓力是多大？鉆井班是否了解？
22．在觀察和控制套管壓力的同時是否能迅速關井？
23．鉆井監督、司鉆和鉆井班組是否充分了解壓井方法和設備和操作保養？
24．照明和電路系統是否防爆？
25．井架工是否有逃生的降滑裝置？
26．消防設備是否放在合適的地點？
27．每次起下站是否都檢查泥漿池的液面指示器？
注釋：鉆井裝置系指鉆井船和固定式鉆井平臺。