2．安全檢查表的制定

　　安全檢查表的制定過程包括：

　　（1）對危險、有害因素進行調查分析，確定檢查項目和內容。由本單位工程技術人員、生產管理人員、工人和安技人員共同總結生產操作的經驗，分析工藝過程和設備特點，從中查明可能導致事故和職業危害的各種潛在危險因素和環節條件。要特別重視總結工人的實際經驗，因為它們可以作為科學分析的基礎和補充，具有非常重要的作用。例如可以組織工人開展事故預測活動，就可能發生的事故、觸發事件、事故原因、事故后果、影響范圍、預防對策措施等進行深入的討論和總結。這樣做不但可為制定安全檢查表奠定基礎，也可使工人群眾從中受到深刻的安全教育，增長預防事故的知識和本領。

　　（2）確定檢查標準和要求。確定的依據就是國家的各項安全生產法規和標準，以及企業自身制定的安全生產規章制度，技術要求參數，安全操作規程等等。

　　（3）確定檢查時間。要根據檢查的范圍和對象的具體情況確定檢查間隔的時間，如月、日、班、時等等。

　　（4）做出檢查表。檢查表的每項內容、標準、要求都應力求簡潔明了，以便于識別判斷和填寫檢查結果，如可以用是否、有無等提問式的語句，對設備的檢查表可直接寫明其工作參數的允許范圍等等。

　　制定安全檢查表要在安技部門的指導下，充分依靠職工來進行。初步制定出來的檢查表，要經過群眾的討論，反復試行，再加以修訂，最后由安技部門審定后方可正式實行。

　　三、安全檢查的基本作法

　　安全檢查要深入基層、緊緊依靠職工，堅持領導與群眾相結合的原則，組織好檢查工作。

　　（1）建立檢查的組織領導，配備適當的檢查力量，挑選具有較高技術業務水平的專業人員參加。

　　（2）做好檢查表的各項準備工作，其中包括思想、業務知識，法規政策和物資、獎金準備。

　　（3）明確檢查的目的和要求，既要嚴格要求，又要防止一刀切，要從實際出發，分清主、次矛盾，力求實效。

　　（4）把自查與互查有機結合起來，基層以自檢為主，企業內相應部門間互相檢查，取長補短，相互學習和借鑒。

　　（5）堅持查改結合，檢查不是目的，只是一種手段，整改才是最終目的，一時難以整改的，要采取切實有效的防范措施。

　　（6）制定和建立檢查檔案，結合安全檢查表的實施，逐步建立健全檢查檔案，收集基本的數據，掌握基本安全狀況，實現事故隱患及危險點的動態管理，為及時消除隱患提供數據，同時也為以后的安全檢查奠定基礎。