2 機械設備本身缺陷引起事故

　　2.1 使用技術和安全性能差不合格機械

　　當前，施工機械設備的廠家比比皆是，規模大的、規模小的、集體的、私營的、個別生產廠家只追求自己的經濟利益，置人們的安危于不顧，迎合市場心理，偷工減料，疏于管理，最大限度地降低成本，廉價銷售，而個別施工企業就吃這一套，只圖便宜，顧眼前利益，沒有長遠目標，為了滿足施工急需，無選擇地購置，結果所購機械的技術性能和安全性能達不到要求，使機械傷害成為可能。

　　案例七：某施工現場新購置的非常廉價的塔機，在塔機頂升過程中，由于頂升外套架下側橫梁突然開裂，塔機失去平衡發生倒塌事故，經專家鑒定，是塔機本身存在嚴重的質量問題，確屬不合格產品。

　　案例八：某幾個工地所用塔機，其行走小車，因結構缺陷在作業中突然脫落，雖無人員傷亡，但造成停工損失。

　　2.2 維修保養不及時，存在安全隱患

　　在施工過程中對機械設備搞好過程控制，做好使用過程中的監督、檢查、維護、保養工作才是保證正常使用、安全生產的根本，小到螺絲的松動，安全防護裝置的隨意拆卸和安全保護裝置不及時修復都可能帶來大的安全隱患。在木工機械傷害中由于電鋸電刨沒有安全防護罩而造成手指傷害的占機械傷害事故的26.2％。

　　案例九：某施工現場在用物料提升機自6樓向下運料時，卷揚機突然失控，料盤快速下降時，卷揚機皮帶輪破碎，卷揚機皮帶輪因無安全防護罩，碎片擊中過路人員。

　　3 季節性因素所引起的機械傷害事故

　　從177起機械傷亡事故來分析，每年的3月、4月及7月、8月是我市機械傷亡事故多發期，這與施工現場的人員數量、機具設備數量和施工期長短、任務量的大小有著必然的聯系。同時，11月、12月我市為冬季，多發的機械傷害事故又以木工機具傷害為主。

　　4 采取的措施

　　根據以上造成機械傷害的主要原因，施工企業、施工現場應采取切實有效的措施進行預防，遏制事故發生的根源，防止機械傷害事故的發生。通過對機械傷害事故案例的調查分析，結合建筑施工行業安全管理的實際情況，應從以下幾方面著手。

　　4.1 加強安全管理，推行職業健康安全管理體系

　　安全管理可將職能分為兩個范疇：一是對人的管理，二是對組織與技術的管理。安全管理注重人的因素，強調對人的正確管理，這就要求領導必須懂安全、重安全，只有這樣才能有重視安全工作的員工，必須要求領導對企業勞動生產過程中的人的心理活動規律，以及他們在貫徹勞動保護和安全生產過程中的行為規范與行為模式等問題進行必要的分析和深入研究。企業應貫徹安全第一，預防為主的方針，建立完善的安全保證體系，責任到人，杜絕人浮于事，健全各種規章制度，用制度來制約人的行為，體現有情的領導，無情的制度，設置健全的安全機構，配備一定有知識、有經驗、有熱情的安全管理人員，對企業安全生產進行有效管理。

　　企業應積極進行職業健康安全管理體系認證（OHSMS）。OHSMS是一個系統化、程序化、文件化的管理體系，是國際通用的先進管理模式。企業通過建立職業健康安全管理體系，完善安全生產的自我約束機制，層層落實安全生產責任制，針對機械傷害可能發生的原因，全面逐項的對危險源進行辯識，評價其危險程度，確定其是否可容許，根據實際情況制定危險控制計劃和預防的有效措施，落實到人進行管理，這樣就形成了自我約束、自我激勵的良性循環，預防機械傷害。