???? 伴隨著相關技術領域的技術進步，近20年來熱軋帶鋼生產和研究領域新技術層出不窮，推進了工藝、設備、技術的飛躍發展，在生產過程中大量使用新工藝、新材料，新技術不斷得到推廣和運用，出現管理跟不上規模的擴大的現象，對新工藝、新材料、新技術的安全特性認識不足，片面追求經濟效益，致使生產安全事故不斷發生，火災、爆炸、煤氣泄漏事故等嚴重威脅著企業的安全生產和員工的人身健康。

??? 結合熱軋生產企業的特點：設備規模大，各工序需要連續化，產量高，自動化程度高，能耗大，與上下工序聯系緊密。其安全生產管理有與別的冶金企業的共性之外，尤其自身的特點。在遵循“安全第一，預防為主”、“遵章守法、關愛生命”的方針口號的前提下，根據事故的控制有“技術、管理、教育”三大對策措施，其中管理我認為是關鍵的也是最重要的措施和手段。

??? 開始這個話題的開始之前，先來分析一個案例：

??? 1.事故經過
??? 1996年1月31日上午，在某熱軋廠高壓配電室檢修508號油開關過程中，電工曲某下蹲時，臀部無意中碰到了508號油開關上面編號為5081的隔離刀閘的傳力拐臂桿，導致5081隔離刀閘動、靜觸頭接觸，刀閘被誤合，使該工廠電力系統502、500油開關由于“過流保護”裝置動作而跳閘，6kV高壓二段母線和部分380V母線均失電，2號、3號鍋爐停止工作40多分鐘，1號發電機停止工作1小時。

??? 2.原因分析
??? 油開關檢修時斷路器必須是斷開的，油開關上面的隔離刀閘是拉開的，還必須在油開關與隔離刀閘之間的部件上可靠連接接地保護短路線，要求隔離刀閘的傳力拐臂桿上插入插銷，而且要加鎖(防止被誤動)。
??? 造成這起事故的原因是，工作人員違反規定沒有裝入插銷，更不用說上鎖，所以曲某臀部無意之中碰上了5081隔離刀閘的傳力拐臂桿，導致5081隔離刀閘動、靜觸頭接觸，靜觸頭與母線連接帶電，于是，強大的電流通過隔離刀閘動、靜觸頭，再流經接地保護短路線，輸入大地，形成短路放電，導致該電氣系列的502、500油開關由于“過流保護”裝置動作而跳閘。好在由于接地保護短路線質量好，所以，誤合刀閘后沒有造成人身傷害，但是，造成的經濟損失巨大。
??? 通過這個案例知道，安全事故不僅造成對企業經濟上的損失，也給個人、家庭和社會留下了沉重的包袱和不穩定因素。通過調查發現大部分事故是可以避免的，造成事故的原因大多是由于指揮人員的盲目指揮、操作人員安全知識的匱乏、安全管理不到位等所造成的。為了有效實現減少安全生產事故和保證事故責任單位承擔責任，以及將事故控制在最低限度內的目標。下面從安全管理這個角度做幾點探討。
??? 從安全生產現狀看，加強安全生產不僅十分必要，而且非常迫切。安全生產管理是管理學的一個重要分支，是管理學原理和安全生產原理結合的產物。因此，安全生產管理是管理者對安全生產工作進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。針對人們生產過程中的安全問題，運用有效的資源，發揮人們的智慧，通過人們的努力，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，實現生產過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產的目標。
??? 伴隨著熱軋企業的快速發展，重大生產事故時有發生，造成了大量的人員傷亡和巨大的財產損失，給社會帶來了極大危害，傳統的安全生產管理受到了極大的挑戰，傳統的安全生產管理的不足主要表現有：
??? 1、孤立的安全管理模式，存在著一定的局限性。例如，只強調了“管生產必須管安全的原則，在安全生產責任制中規定了企業各個部門、各級人員應負的職責，但實際上抓安全的除去專職的安全員外，就是車間抓生產的作業廠長，而廣大的設計、工藝人員一般很少去問津安全工作。再如，企業里的安全生產工作，絕大多數只是落實在的生產加工過程，而對于產品設計、施工工藝的編制、成品檢驗等生產全過程的安全工作卻很少有人系統地貫徹。
??? 2、安全工作沒有與經濟效益掛鉤。企業發生傷亡事故，職工受塵毒危害，到底造成多少直接和間接經濟損失，沒有認真去統計。由于不計算經濟損失，致使抓好安全工作從而不發生傷亡事故和職業危害的經濟效益無法得到體現。
??? 3、工作上對事故前的預測、防范工作卻欠缺，而著重于對已經發生的傷亡事故的分析處理，即屬于事故管理型的，而不是事故防范型的。沒有真正做到“預防為主”。
??? 4、工作的方法和要求均無科學的數據來反映。等等。