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地上結構超限模架安全監理細則

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北京鮮活農產品流通中心
地上結構超限模架安全監理細則

專業監理工程師：＿＿＿＿＿＿＿

總監理工程師：　＿＿＿＿＿＿＿
    
  　
北京中城建建設監理有限公司
北京鮮活農產品流通中心項目監理部
二０一七年五月一日

目　　錄
一、工程概況	3
（一）工程建設總體概況	3
（二）工程建設概況	3
二、編制依據	5
（一）監理規劃	5
（二）圖紙及施工組織依據	5
（三）主要規范、規程	5
（四）主要法律法規	5
三、監理工作流程	6
四、監理工作方法及控制要點	6
（一）事前控制	6
（二）事中控制	8
（三）事后控制	10
     （四）監理工作控制措施	10
五、施工方法與要求	10
（一）工藝選型	10
（二）設計方案	12
（三）施工過程中其他部位架體構造設置	19
六、施工工藝技術	24
（一）工藝流程	24
（二）基礎處理	25
（三）定位測量	25
     （四）架體構造及搭設要求	26
（五）模板施工	28
（六）混凝土澆筑注意事項	30
（七）模架拆除要求	31
（八）安全防護要求	32
（九）使用要求	33
（十）監控檢測要求	33
     （十一）模架支撐架的檢測措施	33
     （十二）檢查與驗收	34
七、雨季施工管理措施	38
八、安全、文明施工、環保措施	39
１工程建設總體概況
1.1 工程概況
                                                                     表1-1
序號	項目	內容
1	工程名稱	北京鮮活農產品流通中心
2	工程地址	朝陽區黑莊戶鄉黑莊戶村南
3	建筑面積	616450.64㎡
4	建設單位	北京農產品中央物流園有限公司
5	設計單位	北京市建筑設計研究院有限公司（4A3設計所）
6	監理單位	北京中城建建設監理有限公司
7	質量監督單位	北京市建筑工程質量監督總站
8	施工總承包單位	北京建工集團有限責任公司
9	分包單位	高郵市金潤達建筑工程有限公司、江油城建、重慶隆建、四川三臺金峰、保定藍天偉業建筑工程有限公司
10	施工工期	1197天
11	質量目標	結構長城杯
1.２工程設計概況
1.2.1建筑設計概況
                                                                        表1--2
序號	項目	內容
1	建筑功能	綜合配套服務、交易、冷庫、理貨配送、交通停車及人防空間等功能
2	建筑特點	綜合服務區建筑物外形為E字型，交易區外形方正形式；整個建筑物外立面為平面式，整個外墻采用仿真石漆、金屬幕墻、石材幕墻及涂料裝飾；整體結構為框架結構
3	建筑面積	總建筑面積	616450.64㎡	地下建筑面積	284425.64㎡
				地上建筑面積	332025㎡
4	層數	地下	交易樓	2	地上	交易樓	4～5
5	層高	地下	交易樓	地下一層	7.8m
				地下二層	6.9m
		地上	交易樓	一層	6.9m
				二層	6.9m
				三層	5.1m（3#）、6.3m
				四層	5.1m（3#）、6.4m
				五層	5.1m（3#）
１.２.２結構設計概況                                        表1-3                    
1	結構形式	基礎形式	交易樓	梁式筏板基礎
		結構形式	交易樓	框架結構
2	地下防水	結構自防水	基礎底板及外墻采用抗滲等級為P8的抗滲混凝土
		材料防水	采用兩層Ⅱ型SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材4.0mm+3.0mm
		構造防水	施工縫采用止水鋼板，后澆帶采用外貼式止水帶和遇水膨脹止水條
3	結構構件尺寸	基礎底板厚度	交易樓	800mm
		外墻厚度	交易樓	600mm、800mm（窗井）
		內墻厚度	交易樓	300mm、500mm、400mm、600mm
		墻凈高	交易樓	6.1m、6.6m
		柱斷面	交易樓	1000mm×1000mm、1000mm×1200mm、
1000mm×1500mm、1000mm×1800mm
		柱凈高	6.1m、6.6m
		梁斷面	后附詳表
		梁凈跨	后附詳表
		樓板厚度	150mm、200mm、300mm、400mm
4	樓梯結構形式	核心筒為現澆混凝土結構，觀光樓梯為鋼結構
5	坡道結構形式	現澆混凝土結構
6	施工縫設置	地下室外墻在基礎底板、基礎梁上500mm，在樓板上下各500mm處
		內墻水平施工縫留基礎板上，樓板底板+5mm
		內墻柱施工縫基礎梁頂部，頂板梁底板+5mm
		豎向施工縫按后澆帶
7	鋼筋類型	非預應力筋	C16、C22、C25、C28、C8、C10、C12、C14、C36、C18、C14、C40
		預應力筋	U,S15.2 1860級鋼絞線
8	后澆帶位置	加強后澆帶	24-25軸、38-39軸、57-58軸
１.3專項工程概況
１.３.１模架用途
　　　　模架用于超限梁、板模板支撐及梁、板混凝土澆筑施工。
１.３.２混凝土模板支撐工程施工部位及相關參數
2 編制依據
2.1監理規劃
2.2圖紙及施工組織依據
　　北京鮮活農產品流通中心項目施工圖紙
　　北京鮮活農產品流通中心項目施工組織設計
2.3主要規范、規程、標準
序號	類別	名稱	編號
1	國家	混凝土結構工程施工質量驗收規范	GB50204-2002（2011版）
2	國家	建筑工程施工質量驗收統一標準	GB50300-2013
3	國家	建筑結構荷載規范	GB50009-2012
4	行業	建筑施工模板安全技術規范	JGJ162-2008
5	行業	建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范	JGJ 130-2011
6	行業	建筑施工臨時支撐結構技術規范	JGJ300-2013
7	行業	建筑施工高處作業安全技術規范	JGJ80-91
8	行業	建筑施工安全檢查標準	JGJ59-2011
9	行業	建筑工程資料管理規程	JGJ/T 185-2009

10	地標	北京市建筑工程施工安全操作規程  	DBJ01-62-2002
11	地標	建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準	DB11/945-2012
12	地標	鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程	DB11/T583-2008
13	地標	建設工程施工現場安全資料管理規程	DB11/383—2006
2.4主要法律法規
類別	名稱	編號
國家	建筑法	中華人民共和國主席令第91號
國家	《建設工程安全生產管理條例》	國務院第393號令
國家	《關于加強施工用鋼管、扣件使用管理》的通知	京建材[2006]72號
國家	危險性較大的分部分項工程安全管理方法	建質（2009）87號
國家	《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》	建質（2009）254號
地方	北京市實施《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規定	（京建施[2009]841號）
3 監理工作流程
 
4 監理工作方法及控制要點
4.1事前控制
4.1.1審查施工單位編制的專項施工方案。專項施工方案的編制、審查、論證應符合以下要求：
4.1.2施工單位應依據施工企業應嚴格按照《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）、住建部《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》《建設工程安全生產管理條例》及相關安全生產法律法規、標準規范，由項目技術負責人組織相關專業技術人員，結合工程實際，編制地上超限模架的專項施工方案。
4.1.3本細則包括以下內容：
○1編制說明及依據：相關法律、法規、規范性文件、標準、規范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。
○2工程概況：工程高大模板特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支模區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。
○3施工工藝技術：超新模架的基礎處理、主要搭設方法、工藝要求、材料的力學性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。
○4施工安全保證措施：地上結構模板支撐體系搭設及混凝土澆筑、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監測監控措施等。
4.1.4地上結構超限模架專項施工方案，應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經施工單位技術負責人簽字后，再按照相關規定組織專家論證。
4.1.5方案論證應符合下列要求：
○1專家論證會應由下列人員應參加：專家組成員；建設單位項目負責人或技術負責人；監理單位項目總監理工程師及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。專家組成員應當由5名及以上符合相關專業要求的專家組成。本項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。
○2施工單位應在論證審查會召開之前7個工作日，將論證材料送達至專家，并由專家在《北京市區超限模架安全專項施工方案專家論證審查備案表》上簽收。專家在論證會召開前，應仔細審閱方案，提出書面的初步審查意見。
○3在論證會議召開之前3個工作日，施工單位應將《北京市區超限模架安全專項施工方案專家論證審查備案表》報朝陽區建管處。若論證審查會有外省市專家參加的，由施工單位將外省市專家的身份證、學歷（學位）證、職稱證、執業資格證書復印件及其所在地建設主管部門頒發的專家證明報朝陽區建管處備案。
○4召開論證會時，專家應踏勘施工現場，提出書面論證審查報告。
○5施工單位應根據專家組的論證報告，對專項施工方案進行修改完善。
4.1.6方案論證通過后，經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織實施。并且，在方案實施之前，施工單位應將專家論證審查報告作為安全專項施工方案的附件一并報朝陽區建管處備案。
4.1.7審查排架搭設人員資格。超限模架搭設前，施工單位應將搭設人員資格向監理組進行報審。超限模架的搭設作業人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。
4.1.8材料的驗收
施工單位應按照北京市建設局《關于加強施工現場鋼管、扣件使用管理的通知》的文件要求，嚴格控制進場鋼管、扣件的質量。所使用的鋼管、扣件必須具有產品合格證、生產許可證、質量合格檢測證明。鋼管、扣件使用前按批次在監理人員的見證下取樣送有資格的檢測單位檢測，檢測不合格的不得使用。并且方案中力學計算所有的鋼管壁厚值必須與檢測報告中鋼管壁厚相吻合。
4.2事中控制
4.2.1超限模架搭設前，應對模架地基基礎進行檢查，驗收。超限模架的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土，應根據設計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，并按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。對需要處理或加固的地基、基礎，應由項目技術負責人組織進行驗收，并留存記錄。
4.2.2超限模架搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。
4.2.3作業人員應嚴格按規范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并應符合下列要求：
4.2.4超限模架工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。
4.2.5搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施，正確配戴相應的勞動防護用品，作業面應按有關規定設置安全防護設施。
4.2.6模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。
4.2.7對于超限模架的鋼管立柱頂部，施工單位必須嚴格按照《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）的有關規定，采用可調頂托直接支頂在底模的主梁（主楞）上受力的構造形式，不得將立柱頂端與做主梁（主楞）的鋼管用扣件連接，以免出現偏心荷載；　
4.2.8采用鋼管扣件搭設時，對扣件螺栓的緊固力矩將進行抽查，抽查數量符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）的規定，對梁底扣件將進行100%檢查。
4.2.9超限模架搭設完成后，要求施工單位項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格后，經施工單位項目技術負責人及項目安全監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。
4.2.10模板支撐系統的使用過程中應符合以下要求：
4.2.11模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。
4.2.12模板支撐系統在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。
4.2.13混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。
4.2.14混凝土澆筑過程中，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起超限模架的失穩傾斜。
4.2.15澆筑過程應有專人對支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，經施工、監理、建設單位現場負責人確認符合安全條件后，方可對松動、變形的模板支撐體系采取加固措施。
4.3事后控制
4.3.1超限模架系統拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。
4.3.2超限模架支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。
4.3.3超限模架支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。
4.3.4超限模架支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。 
4.4監理工作控制措施
針對本工程超限模架支撐體系特點，在安全監理工作中主要采取以下控制措施
   4.4.1、組織措施：
    建立健全安全生產監理工作制度，明確高大模板施工安全生產監理工作中監理人員崗位職責，考核安全生產監理工作人員的能力及責任心等，如不能滿足現場安全生產監理工作需要，及時通過公司進行人員調整。
    4.4.2、技術措施：
○1積極參與施工單位組織的本工程超限模架施工方案的專家論證會，根據施工單位提供的專項施工方案，結合現場實際，向專家論證會議提出意見和建議。
○2 采用儀器測量、設備檢驗等技術手段對專項方案實施過程中的關鍵部位進行檢查、復核，如梁底扣件的擰緊力矩的檢查、立桿間距、步距、垂直度的檢查等，確保方案實施過程中各項技術指標符合要求。

5施工方法與要求
5.1工藝選型
本專項方案中所涉及的支撐部位，主要為結構梁板施工支撐架，所采用的支撐架體主要為碗扣式落地鋼管支撐架和輪扣式落地鋼管支撐架，局部不合模數施工部位配合使用扣件式鋼管支撐架。汽車坡道、4m寬加強后澆帶部位及采光井懸挑部位用扣件式鋼管搭設。其余各個區域按照施工流水段分區域采用碗扣式腳手架或輪扣式腳手架搭設。

根據所涉及區域的結構特點以及碗扣式支撐架和輪扣式支撐架的特點，梁板支撐架所采用鋼管直徑均為?48mm（材質Q235，壁厚≥3.2㎜）。主龍骨采用100×100木方、次龍骨采用50×100木方。模板采用15mm厚多層板，規格1220×2440和915×1830。
各區采用碗扣式腳手架搭配輪扣式腳手架配合鋼管支撐架支撐。由于輪扣式腳手架國家目前沒有規范，本工程輪扣式腳手架參考山東專門出臺的輪扣式腳手架的地方規范J12588-2014。

5.2設計方案
5.2.1板支撐架構造參數設計
5.2.1.1板支撐架設計
表3-1
序號	板厚	板次龍骨間距
50X100木方	板主龍骨間距
100X100木方	板底立桿橫距	板底立桿縱距	水平桿步距
1	150	300mm	900mm	900mm	900mm	1200mm
2	200	300mm	900mm	900mm	900mm	1200mm
3	300	300mm	900mm	900mm	900mm	1200mm

5.2.1.2超高腳手架立桿排布表
表3-2
序號	板模板支撐高度（板厚）	懸挑a值不大于（mm）	立桿豎向排布
1	12.65m（板厚150）
各樓2F層外部懸挑部分	500	LG240  3根
LG210  2根
LG90   1根
2	21.9m（板厚300）
4m后澆帶	500	鋼管搭設
3	31.3m(板厚150)
采光井部位	500	鋼管搭設
5.2.1.3模板支架沿架體立桿高度設置的橫桿步距為1.20m，最下一步大橫桿距地間距350mm，最上一步橫桿距主龍骨底面的間距500mm，橫桿與立柱連接通過立桿上所附帶的承插鎖定裝置扣接牢固；局部不合模數處采用600立桿間距調節或采用鋼管扣件拉接架體外四角沿全高連續設置剪刀撐，其余沿外立面隔跨布置八字斜撐，斜撐與地面夾角45度。支撐架立桿底部鋪設墊木。
5.2.1.4板支撐架搭設基本節點如圖：
 
5.2.2梁支撐架構造參數設計
5.2.2.1梁模板支撐架設計列表：
表3-3
序號	梁截面尺寸	梁底支撐架
立桿道數	支撐架立桿
沿梁跨方向縱距（mm）	支撐架立桿
沿梁寬方向橫距（mm）	支撐架步距（mm）	支撐高度（m）	跨度
（m）
1	600*1500	2	600	600	1200	5.7	8
2	750*1200	2	600	600	1200	5.7	8
3	800*1300	2	600	600	1200	5	8
4	1000*1500	3	600	600	1200	5.7	8
5	1200*2000	4	600	300	1200	5	8
6	1500*2000	4	600	300	1200	4.2	8
7	1650*2200	4	600	300	1200	4.2	8
3.2.2.2超限梁腳手架立桿豎向排布表

表3-4
序號	梁截面尺寸	模板支撐高度	懸挑a值不大于（mm）	立桿豎向排布
1	600*1500	支撐高度5.7米	500	LG210 2根
LG150 1根
下墊50腳手板或50厚木方
2	750*1200	支撐高度5.7米	500	LG210 2根
LG150 1根
下墊50腳手板或50厚木方
3	800*1300	支撐高度5米	500	LG210 1根
LG240 1根
下墊50腳手板或50厚木方
4	1000*1500	支撐高度5.7米	500	LG210 2根
LG150 1根
下墊50腳手板或50厚木方
5	1200*2000	支撐高度5米	500	LG210 2根
LG150 1根
下墊50腳手板或50厚木方
6	1650*2200	支撐高度4.2米	500	LG210 2根
下墊50腳手板或50厚木方

5.2.2.3梁底支撐立桿均布設置，沿架體立桿高度設置的橫桿步距為1.20m，最下一步橫桿距地間距350mm，最上一步橫桿距主龍骨底面的間距500mm，梁底模板支撐小橫桿（鋼管托梁）間距同立桿縱距；梁底兩側立桿距梁截面邊線間距250mm。
 注：架體能與框架柱抱牢的參照上圖右側做法，架體無法與框架柱抱牢的或與墻體連接處參照左側做法。
5.2.2.4其它框架梁模板支撐架：梁底兩側立桿距梁截面邊線間距250mm，最下一步橫桿距地間距350mm，最上一步橫桿距主龍骨底面的間距500mm。 
梁模板支撐架的安裝及加固構造同大跨度框架梁支撐架節點詳圖，梁側模板加固螺栓（?16）沿水平及豎向設置間距0.50m。
 
1000×1500梁支撐節點詳圖
 
1200×2000梁支撐節點詳圖

梁支撐平面布置圖（點位圖）如下圖所示：
 
?	大跨度梁側模板沿梁截面高度按500mm一道設置?16mm對拉螺栓，雙鋼管側模加固，加固鋼管設置間距0.6m沿跨度方向布置。
?	其它框架梁模板支撐體系材料選用同大跨度框架梁模板支撐材料，梁底及梁側面板選用15mm厚覆膜多層板，梁側對拉螺栓豎向沿梁高設置間距0.50m，梁跨方向間距≤0.60m梁底支撐架體按照框架梁的具體截面尺寸及跨度按照上表3-3進行設計與選用。
5.2.2.5梁板支撐架搭設構造規定
?	框架梁與頂板支撐架間，當立柱間距不滿足碗扣架體模數時，采用落地式扣件鋼管支撐架進行補強，扣件鋼管支撐架立桿橫縱柱距及大橫桿步距與碗扣支撐架要求相同，并通過扣件與碗扣架相連接為一整體，以確保支撐架體整體強度、剛度滿足施工安全使用規定；
 
?	模板支架搭設時梁下橫向水平托桿應與梁兩側頂板模板支架的兩根立桿扣接牢固；
5.3 施工過程中其他部位架體構造設置
3.3.1 結構板后澆帶支撐架體在搭設時應與現澆結構支撐架分開支設，其支撐架立桿外側及內側必須要設置豎向剪刀撐，且通過鋼管拉桿與鄰近梁板支撐架按架體步距逐道拉結在一起。4m后澆帶從基礎底板開始搭設，到1F層頂板。高度21.9m。架體搭設橫距1m，縱距0.75m，步距1.2m。經計算，符合要求。后澆帶位置搭設5排立桿，左右兩側板底各搭設2跨立桿，邊緣立桿距離結構板邊不得大于250mm。形成一個獨立支撐體系。4m后澆帶剪刀撐搭設要求：按照支架立桿縱、橫向每間隔6跨由底至頂連續設置豎向剪刀撐，每榀剪刀撐寬度≥6m，相鄰兩榀剪刀撐凈距≤4.5m，架體四周由底至頂設置連續剪刀撐，剪刀撐與平面夾角呈45??60?，剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。水平剪刀撐搭設要求：掃地桿處和架體頂部必須設置兩道水平剪刀撐，剩余水平剪刀撐，每道水平剪刀撐間距不得大于4.5m。
梁底架體單獨搭設，以最大截面尺寸800*1800梁為例，搭設高度按照21m取值。立桿縱距(延梁跨方向)0.6m，步距1.2m，梁底加5道承重立桿。經計算符合要求。

加強后澆帶支撐圖

兩側頂板架體拆除后加強后澆帶支撐圖

5.3.2 Bb，-Bg軸與Y向梁夾角為80°，立桿定位按照板立桿排布，間距900mm。梁底距離板底間距過大處用鋼管單獨設立支撐桿，立桿排布按照梁底立桿排布延伸至板底，滿足900mm間距，立桿步距每步與板架體和梁架體用扣件式鋼管連接，連接長度根據現場實際情況而定。立桿排布示意圖如

立桿定位平面圖
5.3.3 汽車坡道3#、4#、5#、6#、7#、8#坡道起始位置標高-14.7m，坡道起始位置距板頂高度13m，板厚300mm，此部位頂板模架高度屬于超限范圍。采用鋼管腳手架搭設模架，橫、縱距900mm、步距1500mm。梁架體搭設：立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立桿。經計算，符合要求。梁、板自由端長度不得大于500mm，U托伸出長度不得大于300mm，梁、板連接處懸挑長度不得大于250mm。
汽車坡道梁離梁底向上200mm設一道設置?16mm對拉螺栓，間距500mm再設一道對拉螺栓。，雙鋼管主龍骨側模加固，加固鋼管及對拉螺栓設置間距600mm。沿跨度方向布置。

500×1000梁支撐節點詳圖

相關要求：
（1）汽車坡道梁離梁底向上200mm設一道設置?16mm對拉螺栓，間距500mm再設一道對拉螺栓。雙鋼管側模加固，加固鋼管間距0.6m沿跨度方向布置。
（2）設在模板支架立桿頂部的可調底托，絲桿外徑不小于36mm，伸出長度不超過300mm。
（3）模板支架搭設時梁下橫向水平托桿應與梁兩側頂板模板支架的兩根立桿扣接牢固。
（4）模板支撐架水平剪刀撐設置規定：根據該部位模板支撐架整體搭設高度H>5m時，將架體頂部（最上步水平桿的設置層）和底部設置連續水平剪刀撐；在架體中部設置一道連續水平剪刀撐。
（5）在每個施工區域方位內所搭設的梁板模板支撐架，必須按照架體設計步距（1.2m）全部使用普通鋼管扣件將每榀支撐架體拉接為一體，確保支撐架體系的整體穩定性。
施工過程中其他部位架體構造設置。
結構板后澆帶支撐架體在搭設時應與現澆結構支撐架分開支設，其支撐架立桿外側及內側必須要設置豎向剪刀撐，且通過鋼管拉桿與鄰近梁板支撐架按架體步距逐道拉結在一起。 
架體與墻體連接按照下圖所示，每兩步兩跨設置水平支頂。
 
    （6）-7.800標高以下，橫桿搭設方法
 
注：紅線部位每6跨設置一道豎向剪刀撐。
 3.3.4采光窗井位置架體搭設要求：采光窗井部位架體搭設從基礎筏板至地上二層頂板。搭設高度31.3m，計算時取值32m。立桿橫、縱間距900mm，步距1.2m，板厚150mm，經計算，符合要求。

6施工工藝技術
6.1工藝流程
抄平放線→彈控制線→立模板支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按放主龍骨100×100mm木方→安放次龍骨50×100木方→鋪設多層板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎、水電管線預留預埋→鋼筋隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養護→拆除模板支撐（根據同條件試塊強度確定）→拆除木方及模板→清理。 
6.1.1超高頂板模板支撐架搭設施工流程
架體基礎處理→架體基礎驗收→放線定位→放置木墊板→木墊板上放置底層立桿→安裝底層掃地水平拉桿（距地350mm）→架體撂底驗收→安裝二步水平拉桿→校正底層架體水平和垂直度→底層架體校正后安裝二步及以上立桿→沿立桿逐步安裝水平拉桿→安裝立桿頂部自由端雙向水平拉桿（封頂水平桿距主龍骨底面距離500mm）→架體局部受力薄弱部位增設剪刀型鋼管加強斜撐→架體整體檢查驗收→立桿頂端安裝可調鋼支托→在鋼支托頂端放置主龍骨→主龍骨上端鋪設次龍骨→次龍骨上鋪設覆膜多層板→模板工程質量檢查驗收
6.1.2大跨度框架梁模板支撐架搭設施工流程
架體基礎處理→架體基礎驗收→放線定位→沿梁跨度方向放置木墊板→木墊板上放置底層立桿→安裝底層掃地水平拉桿（距地350mm）→架體撂底驗收→安裝二步水平拉桿→校正底層架體水平和垂直度→底層架體校正后安裝二步及以上立桿→沿立桿逐步安裝水平拉桿→安裝梁兩側立桿承托梁底橫向托桿的縱向橫拉桿（橫拉桿平行于梁跨方向）→沿梁跨方向在梁兩側縱向橫拉桿上放置梁底橫向托桿→梁底居中設置的立桿頂端安裝可調鋼支托與橫向托桿頂牢（支撐梁底立桿的頂端縱橫向桿距主龍骨底面距離500mm）→體局部受力薄弱部位增設剪刀型鋼管加強斜撐→架體整體檢查驗收→在梁底橫向托桿上放置梁底模板→框架梁鋼筋綁扎與驗收→安裝梁側模板→梁側模板與周邊頂板模板拼接→模板工程質量檢查驗收

6.2基礎處理
支撐架坐落于各層結構板面上的架體基礎處理：為防止支撐架荷載過重壓壞各層結構板，高支撐架體下層模板支架不得拆除（不得先拆除后回頂），確保架體結構板基礎滿足承載力要求。同時，支撐架體立桿下部必須鋪設木墊板，并使立桿處于墊木中心，墊木放置平整、牢固，排向一致，底部無懸空現象，防止立桿下沉導致支撐架受力不均，影響架體安全使用。
6.3定位測量
明確模架搭設之前，測設立桿定位控制線。
梁底支撐立桿排布從中心向兩側排布，保證梁底均勻支撐。用水平儀從框架柱定位標高線，保證架體搭設標高。
6.4架體構造及搭設要求
6.4.1擺放墊木
根據立桿定位控制線，擺放墊木。設置立桿時保證立桿位于墊木中心位置。
6.4.2立桿
梁、板立桿縱、橫距布置參照表3-1,表3-2,表3-3，
結構梁、板下模板支架的立桿縱向縱距沿梁軸線方向布置，立桿橫向橫距以梁底中心線為中心向兩側對稱布置。 
設在模板支架立桿頂部的可調底托，絲桿外徑不小于36mm，伸出長度不超過300mm；立桿懸臂端（自由端）長度不超過500mm。
6.4.3水平桿
最下層水平桿（掃地桿）碗口架（輪口架）搭設的架體距地高度350mm，鋼管搭設的架體200mm，支架最上一步水平桿與頂部支撐點間距不得大于500mm，橫桿根據表3-1，表3-2，表3-3分別為300mm，600mm，900mm。
6.4.4剪刀撐
6.4.4.1豎向剪刀撐
?	碗扣式鋼管模板支架體系的豎向剪刀撐布置規定：按照支架立桿縱、橫向每間隔6跨由底至頂連續設置豎向剪刀撐，每榀剪刀撐寬度≥6m，相鄰兩榀剪刀撐凈距≤4.5m，架體四周由底至頂設置連續剪刀撐，剪刀撐與平面夾角呈45??60?，剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設

?	在每個施工區域方位內所搭設的梁板模板支撐架，必須按照架體設計步距（1.2m）全部使用普通鋼管扣件將每榀支撐架體拉接為一體，確保支撐架體系的整體穩定性。
6.4.4.2水平剪刀撐
?	模板支撐架水平剪刀撐設置規定：根據該部位模板支撐架整體搭設高度，在架體頂部（最上步水平桿的設置層）和底部設置連續水平剪刀撐；并且根據架體高度在架體中部設置一道連續水平剪刀撐；
 
6.4.5與結構的剛性拉接
?	模板支撐架在水平剪刀撐部位及架體中部通過鋼管抱箍與就近區域內的結構框架柱進行可靠連接，鋼管抱箍與框架柱連接時要設置木墊板；
 
 
6.5模板施工
6.5.1梁模板安裝
6.5.1.1施工工藝流程：施工準備→腳手架搭設→放梁定位線、高程控制線→豎向混凝土構件上口切割平齊(高出梁底10mm～20mm)→清理模板刷脫模劑→安裝梁柱接頭模板→鋪設底模→綁扎梁筋（預埋線管、線盒安裝、預埋件安裝）→合梁側模→對拉螺栓安裝（梁高度≥700mm）→復核梁模底標高、梁尺寸線→班組自檢→辦理驗收。
6.5.1.2技術要求
1.底模端部懸挑不得超過150mm。
2.混凝土與模板接觸處，在距后澆帶邊5mm加設海綿條。 
3.模板表面應平整光潔、色澤均勻、厚薄一致；覆膜要求耐磨性高，覆膜的質量不小于120g/m²。
4.模板龍骨應順直，規格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度。
5.水平模板排列設計應均勻對稱、橫平豎直，模板結構應牢固穩定，拼縫應嚴密，規格尺寸應準確。
6.安裝前應進行以下工作：檢查板面清潔度；清點模板的型號、數量；復核基層上模板的控制線及標高；涂刷脫模劑，且應涂刷均勻。
7.模板上不得堆放重物；面板不得被污染或損壞，邊角應有保護措施，面板切口處應涂刷封邊漆。
8.梁支撐體系應滿足梁底至少有一個支撐立桿。注明工藝流程，安裝順序，技術要求。內容包括梁模板定位、梁支撐體系安裝、底模安裝、梁測模安裝（鋼筋驗收后）、模板校正及加固。
6.5.2頂板模板安裝
6.5.2.1.模板安裝工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立模板支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按放主龍骨100×100mm木方→安放次龍骨50×100木方→鋪設多層板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎、水電管線預留預埋→鋼筋隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養護→拆除模板支撐（根據同條件試塊強度確定）→拆除木方及模板→清理。 
6.5.2.2.技術要求
1.采用15mm厚多層板板面，規格為1220×2440mm，面板排板必須保證不出現板條。
2.次龍骨采用50×100mm木方，間距150mm，主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm。
3.支撐體系采用碗扣架子滿堂搭設，立桿縱、橫間距900mm，步距為1200mm，立桿頂部加U形可調托支頂主龍骨。主龍骨鋪完后，要拉十字交叉標高線，調整U型托高度，找平主龍骨，然后鋪次龍骨。最后鋪多層板，校核標高。
U托伸出長度不得大于300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。
4.頂板模板安裝：
1）依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成“▼”作為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。 
2）多層板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。 
3）以每層的＋50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。
4）以每層標高為依據，以＋50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100mm木方。 
5）在100×100mm木方上沿房間長向鋪設50×100mm木方，間距150mm，作為頂板模板的次龍骨，接頭相互錯開。
6）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，板跨度大于4m，應從四周向中間起拱，起拱高度為跨度2/1000。 鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。 
7）頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼海綿條，防止漏漿。 
8）模板鋪設完成后應按＋50cm水平線精確調整模板標高。
6.6混凝土澆筑注意事項
混凝土施工應嚴格遵循《北京鮮活農產品流通中心工程交易區地上結構混凝土施工方案》。
本工程高支模部位混凝土澆筑采用汽車泵和布料機，混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，禁止采用由一端向另一端平行推進的澆筑方式，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式均勻澆搗，及時由人工將鋪攤在澆筑面上的混凝土分散開，以防止混凝土超高堆置。
澆筑混凝土時采用分層澆筑，分層高度400mm。
采用泵送混凝土時，應合理布料，泵送過程中盡量減小泵送沖擊力對模板支撐體系的沖擊，以避免局部受力過大支撐架產生變形。
6.7模架拆除要求
1）拆除時間：必須滿足規范規定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求且根據同條件試塊試驗強度確定,同條件試塊試驗強度達到100%才可以拆模。
2）拆除首層頂板結構模板支撐架時，必須通過項目技術負責人批準，簽字后方可實施拆除作業。
3）支撐架拆除前應派專人檢查支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，支撐架拆除前必須劃出安全區，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業。
4）模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業；分段拆除的高差不應大于二步；設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架；遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆原則。
5）拆除的支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現場物品安全。在拆除時做好協調、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁向下拋擲支撐架桿件、配件。
6）支撐架拆除時，為使架體保持穩定，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。
7）梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。
8）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業，嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。
9）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放。
10）運至地面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。
11）拆除下來的架體材料應按照規格型號分類碼放整齊，用于繼續周轉使用的桿件通過倒料平臺及塔吊運至使用操作面；不再進行周轉使用的桿件由材料部門安排車輛盡快退除出場。
6.8安全防護要求
（1）超高架體部位應由專業架子工搭設。模板支架搭設必須避開立體交叉作業。嚴格按照施工方案及相應安全規范、標準施工。控制好立桿的垂直，橫桿的水平，并確保節點位置符合要求。
（2）進入施工現場進行施工的人員必須使用安全帶，正確帶好安全帽。凡在2米以上無法采取有效防護的作業人員必須正確使用安全帶。
（3）作業人員必須嚴格執行安全技術交底和上崗前的工作安排。確需交叉作業時要有有效的防護措施，確保交叉作業人員的安全。
（4）從事高處作業的人員要求不得有以下疾病：高血壓、心臟病、癲癇病，恐高癥和不適應高處作業的其它疾病。高處作業人員衣著簡便，禁止穿硬底，帶釘和易滑的鞋，高處作業人員的工具要放入工具袋中或用安全鉤掛于腰間，防止墜落。
（5）嚴禁在支撐架上堆放雜物，影響施工人員移動，不得將支撐架做為卸料平臺。
（6）遇六級以上大風或大雨、霧禁止腳手架使用。雨停止后桿件清理干凈、防滑才可上架施工。
（7）支撐架施工過程中出現安全隱患時，必須立刻停止一切作業、施工，并立刻組織撤離現場，將情況及時上報，不得冒險作業。現場出現傷亡事故，應立刻組織搶救，并上報、保護好現場。
（8）做好成品保護工作，施工人員在現場施工時一定要保護好現場的各種設施，如配電箱、模板、上下管線、混凝土結構、鋼結構、砌體等臨時或永久性的成品及半成品構、配件。
（9）由租賃站供應的碗扣架體系的組配件其規格與制作的質量標準應一致；因進貨渠道的不同，產品的的質量又受加工制作水平的限制，碗扣架支撐體系現場組裝的整體質量將給施工安全造成隱患；為此，不同租賃站的材料不得混用，須按其供應能力分別安排在相應的施工部位。
（10）橫桿尺寸誤差大、橫桿插頭與碗口不合槽、上扣碗不能鎖牢其“節點”起不到穩定支撐體系，安全隱患比較嚴重。針對于此種情況，在驗收中一經發現，對分包相關責任人進行罰款處罰。
6.9使用要求
1）嚴禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。 
2）在支撐架上的最大作業高度，以進行正常作業為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。
3）作業人員不得隨意拆除支撐架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經過技術部門同意后由專業人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業完成后及時恢復。
4）每次施工前必須對施工區域內的支撐架進行檢查，發現問題及時提出，并由專業人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續施工作業。
5）在每天架上作業完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自支撐架上向下拋擲、丟棄任何物品。
     6）支撐架上不得有任何超載荷施工作業：模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。布料機荷載值2kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。
6.10監控監測要求
6.10.1腳手架使用監控措施
（1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。
（2）混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩等不得固定在支撐架上。
（3）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對超過最大荷載要有相應的控制措施。
（4）澆筑過程中，應派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。
（5）施工人員嚴禁在未搭設完的架體上施工。
（6）嚴禁在支撐架基礎及鄰近處進行挖掘作業。
（7）檢查保證局部架體幾何不變形的斜拉桿等設置是否完善。
（8）檢查基礎的沉降，立桿與基礎面的接觸有無松動或懸空情況。
（9）檢查支撐架橫桿的承插銷頭是否垂直于橫桿；檢查各種桿間的安裝部位、數量、形式是否符合設計要求。支撐架立桿、橫桿的承插頭、鎖扣、扣碗必須處于鎖住狀態。
6.11模板支撐架的監測措施
6.11.1.1 監測點布置：監測在每個高支模區域，超限梁在梁中部，且為主次梁交匯位置每道梁設置一個沉降觀測點位。
觀測方法：在模板上設置一根鋼筋，通過水平儀觀測鋼筋位移，從而得出架體位移。
6.11.1.2監測頻率：模板支設完畢混凝土澆筑前觀測兩次作為原始數據。混凝土澆筑過程中2小時觀測一次。至混凝土終凝觀測結束。
6.11.1.3 監測人員不得在架體下面進行監測，應在側邊安全區域進行。
6.11.1.4 觀測報警值，支架沉降限值20mm，水平位移限值10mm。

6.12檢查與驗收
6.12.1專項工程搭設質量保證管理
為了保證支撐架施工質量，保障現場施工安全，各勞務施工對需成立支撐架搭設專項作業班組，總包項目經理、專項主管工長及相關驗收職能部門對腳手架的塔設質量進行全過程的監督與檢查，并做好驗收記錄。
針對此專項支撐架搭設及施工使用的特殊性，現場項目部成立專項模板支撐架搭設施工監控領導小組，全過程、全方位負責此專項支撐腳手架的指揮搭設、搭設驗收、使用監控及拆除組織等。

6.12.2進場前支撐架材料質量標準
用于搭設支撐架所使用的鋼管、扣件、安全網等應符合架體材料使用規定，技術資料齊全、有效。
1）鋼管、扣件
? 材質：引用國家行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）的相關規定。
?驗收與檢測：采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。
?鋼管外觀質量要求：
a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；
b 鋼管應必須進行防銹處理，涂刷防銹漆。
?扣件外觀質量要求： 
a 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；
b 扣件應進行防銹處理。
2）碗口架碗扣、橫桿接頭、立桿連接套筒、可調頂托
?材質：上下碗扣、橫桿接頭采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352）的有關規定。
?碗扣架材料外觀質量
a碗扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；
b沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；
c碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；
d碗扣立桿連接套管：其壁厚不應小于3.5mm，內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm；
e可調頂托絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不小于150mm,厚度≥5mm，U托板變形值≤1mm。

碗扣接頭有良好的力學性能，橫桿接頭的抗變能力，在懸臂集中荷載作用下為2KN.M（0.2T.M），在跨中均布荷載作用下為6-9KN.M（0.6-0.9T.M）。
碗扣焊接強度檢驗，60KN不破壞。橫插頭焊接強度檢驗，25KN不破壞。
2.構件搭設前檢驗允許偏差
鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合下表規定；
表5-1
序號	項   目	允許偏差	檢查工具	序號	項   目	允許偏差	檢查工具
1	鋼管外徑、壁厚	外徑
±0.5mm
壁厚
±0.36mm	游標卡尺	2	鋼管端面	1.70mm	塞尺、拐角尺
2	表面銹蝕深度	≤0.5mm	游標卡尺	4	鋼管彎曲變形	≤5?30mm	鋼板尺
除以上檢查外，還應檢查扣碗是否完整，焊縫是否有裂紋；檢查橫桿的承插銷頭是否彎曲變形，鎖定扣碗裝置是否變形；立桿的接口是否嚴密，所有檢查出的不合格桿件均做標記清退出場。所使用的普通鋼管也要符合上表的要求，普通扣件必須是正規廠家生產的合格產品，凡是進場使用的鋼管、扣件等經檢查驗收達不到材料驗收使用規定的一律禁止使用，并清退出場。
3.支撐架搭設質量要求
支撐架搭設質量要求及驗收標準
 表5-2
項             目	允許偏差（mm）
垂直度	每步架 （按每2m高偏差15mm計）	?10
	支撐架整體 	?15
縱向水平桿高差	一根桿的頂端	?20
	同跨內兩根縱向水平桿	?10
間距	步距/縱距/橫距	?20/?20/?20
頂端橫向水平桿扣件連接主節點相互距離≤150mm	/
橫立桿連接點，扣碗鎖定牢固	逐個檢查，不合格數≤3個
模板安裝質量標準
 
6.12.3支撐架搭設過程檢查規定
（1）支撐架應在下列階段進行檢查、驗收：基礎排底完成后、支撐架桿件搭設前、每搭設10米高度時、達到標高時、遇到6級以上大風時、大雨時、停用一個月以后均需要進行安全檢查。
（2）支撐架使用中需要定期檢查的內容：桿件的設置、連接、支撐、踏板安裝是否牢固、地基是否下沉、立桿是否懸空、楔形件是否松動、立桿是否垂直、防護是否有破損、施工是否超載。
（3）檢查橫桿是否垂直于立桿；檢查各種桿件安裝的部位、數量，形式是否符合設計要求。
（4）局部搭配使用的扣件式鋼管架，每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用經長期使用發生變形的。
6.12.4支撐架搭設驗收管理
支撐架的驗收按照每個流水段和每搭設完成一個區域進行組織。
 (1) 驗收程序
模板支架投入使用前，應由項目部項目經理組織驗收。項目總工、項目技術負責人和專業工長、安全員，分包單位負責人以及監理工程師、應參加模板支架的驗收。 
參與驗收人員	姓名
項目總工	王威
項目技術負責人	李建華
監理工程師（總監代表）	徐保全、崔雙軍
B、C區木工主管工長	何大玉、魏敬文
D、E區木工主管工長	林萬良、宋有志
安全員	高永生/聶瑞義
各區分包木工工長	
(2) 驗收內容
1）材料——技術資料
2）參數——專項施工方案
3）構造——專項施工方案和碗扣式腳手架規程
4）驗收要點
頂板驗收項目：墊木鋪設，立桿間距，橫桿桿步距，梁板立桿拉接，水平剪刀撐，絲杠外露長度，碗扣是否扣實（輪口是否扣緊），豎向剪刀撐，安全防護。
重點部位：后澆帶部位立桿架體搭設，后澆帶立桿底部處理，梁、板立桿拉接，架體與結構柱拉接。
梁驗收項目：墊木鋪設，立桿間距，水平桿步距，梁板立桿拉接，水平剪刀撐，絲杠外露長度，碗扣是否扣實，豎向剪刀撐，安全防護。
重點部位：后澆帶部位立桿架體搭設，后澆帶立桿底部處理，梁、板立桿拉接，架體與結構柱拉接，立桿間距的方向。
架體自檢分為四次：架體放線及搭設第一步自檢第一次，搭設中期自檢第二次，架體搭設完畢自檢第三次，混凝土澆筑前自檢第四次。
(3) 扣件力矩檢驗
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。
(4) 驗收記錄
驗收過程中，應按相關規定填寫驗收記錄表，記錄表各方簽認齊全、有效。7雨季施工保證措施
7.1.1.1木模板易受潮變形，存放時應加墊木并覆蓋，盡量避免長時間受潮。
7.1.1.2模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。
.4.1.3混凝土澆筑前，嚴格控制坍落度，保證工程質量。在頂板混凝土澆筑前應了解今后1—3天的天氣預報，避開大雨。
6.4.1.4頂板砼澆灌過程中如遇雨，新澆灌的砼加以覆蓋，防止成型的砼板被雨水沖刷，并及時按規范要求調整施工縫的留置部位。
6.4.1.5 雨后應將模板及鋼筋上淤泥積水清除掉。
6.4.1.6各種機電設備、施工機械，按使用要求做好防雨、防潮措施的落實，雨淋或受潮的設備、機具應進行絕緣遙測檢查。對漏電保護器，應定期檢查，確保有效。防止漏電觸電事故發生。
8 安全、文明施工、環保措施
1、模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。
2、拆除模板前應經施工技術人員和監理同意。操作時應按順序進行，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送指定地點集中堆放。
3、工地設專人管理現場的機械設備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設備要定期檢查。非電工嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業。
4、模板要劃出專門堆放區,場區內的模板應按規格、型號分區堆放,并要設立明確的標志和消防設施,非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在模板下休息、乘涼。
5、進入現場必須佩戴安全帽,配備相應的防護設施，高空作業必須系安全帶。
6、模板起吊前,應將汽車吊的位置調整適當,并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩起穩吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運模板。吊運過程中,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。
7、吊車司機及指揮信號工必須經過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號,禁止違章指揮和操作。
8、模板安裝放置時,下面結構必須有足夠的承載力。
9、模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應系好安全帶。
10、模板搭設必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。模板安裝就位后,為便于澆搗混凝土,兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道。
11、吊運模板必須使用卡環,使用卡環時應使銷軸和環底受力。吊運過程中要輕吊輕放，不得碰撞已安裝的模板以及其他的硬物，不得兜掛鋼筋。
12、吊運模板時,應有防止脫鉤裝置。汽車吊必須要定期檢查限位和限載裝置，嚴禁汽車吊超載吊運模板。
13、雨、五級以上大風禁止模板吊裝作業。
14、模板要隨支隨固定，防止傾覆。
15、拆裝模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固可靠。拆除過程中要劃分隔離區，禁止非拆模人員進入。
16、模板的施工機械要放在單獨的可封閉的房間內，以減少模板施工產生的噪音。
17、安全帽：安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽；安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。
18、安全帶：采購安全帶必須是有勞動保護研究所認可合格的產品；安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用；安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛；安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。
19、安全網：安全網的技術要求必須符合《安全網》（GB 5725）規定，方準進場使用。工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨；安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，作業過程中要防止電焊火花掉在網上；安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光的地方，禁止使用鉤子搬運。
20、模板貯存時，其上要有遮蓋，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
21、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
22、拆下的模板，如發現翹曲、變形，要及時進行修理，破損的板面及時進行修補。

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