1 噴吹無煙煤時，煤粉制備系統、噴吹系統及制粉間、噴吹間內的一切設備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，應符合GB16543的規定。
　　2 原煤輸送系統，應設除鐵器和雜物篩，揚塵點應有通風除塵設施。
　　3 煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按GB16543的規定進行設計；泄爆片的安裝和使用，應符合國家有關標準的規定；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。
　　泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應超過泄爆管直徑的10倍。
　　泄爆片安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻。
　　4 崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應有直接通訊聯系的裝置。
　　5 操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。
　　6 煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣或其他惰化氣體吹掃。
　　7 向高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa; 否則，應停止噴吹。
　　8 噴吹裝置應能保持連續、均勻噴吹。
　　9 煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構，應能確保煤粉從罐內安全順暢流出，應有罐內貯煤重量指示或料位指示。
　　噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應不超過12h；煙粉煤儲存時間應不超過8h，若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于70℃，則可適當延長，但不宜超過12h。
　　10 罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風壓力的壓差，應實行安全聯鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應實行安全聯鎖。突然斷電時，各閥門應能向安全方向切換。
　　11 在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調節型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。
　　12 煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動切斷閥。所有噴煤風口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。
　　13 全系統的儀器、儀表，應符合表1的規定。
　　14 噴吹煤粉系統的設備、設施及室內地面、平臺，每班均應進行清掃或沖洗。
　　15 檢查制粉和噴吹系統時，應將系統中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現場不應動火或產生火花。需要動火時，應征得安全保衛部門同意，并辦理動火許可證，確認安全方可進行檢修。
　　16 煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80℃；無煙煤不應超過90℃。