㈠生產車間
1.編制設備操作規程,并負責對設備嚴格按照規程正確操作、使用的管理。
2.對崗位操作人員的日常點檢和對設備進行相應調整、緊固、潤滑、清掃、防腐等設備維護工作進行管理。
3.對檢修車間自檢、檢修分廠內檢和外委檢修、大修工程參與過程監督、檢查、驗收,確保24小時有人監督。
4.參與所有設備事故的調查、分析處理,并認真組織防范措施的實施。
5.對技改、開發等項目進行過程參與管理。
6.對設備操作過程中發現的薄弱環節提改進建議(書面)。
7.負責設備檢修項目的搜集、整理,并參加大型設備檢修定活會。
8.監督點檢方、檢修方工作,并對點檢方、檢修方工作提出評價和改進建議。
9.定期做好設備加油、換油工作。
10.負責監督檢修方的檢修工期、質量、進度、安全。
11.為設備檢修創造安全作業條件,負責做好設備檢修前的停車、斷料、斷汽、放料、卸壓和斷電等施工安全的確認。
12.進行修舊利廢活動,降低材料、備件費用。
13.影響熟料窯、高壓溶出和焙燒爐運行的臨停次數、臺時和運轉率控制在考核范圍之內 。
14、負責固定資產日常管理,對車間所屬固定資產妥善保管,確保設備及各零部件、儀器、儀表的完整。
15、負責車間現場壓力表及安全附件的建檔并提報校驗計劃。
16、配合點檢站做好工藝備件的計劃申報及儲備工作。
17、負責本車間的星級設備達標管理以及體系認證管理工作。
18.生產車間值班室每天早上6:30前,對本車間需要處理的問題及設備缺陷匯總后報點檢站。
19.生產方設備管理第一責任人為車間設備主任,并負責車間部分軟件資料的整理歸檔工作。
㈡設備崗位操作工
1.按照設備操作規程、設備維護規程和安全技術規程正確使用設備。
2.按日常點檢作業卡要求,用“五感”和簡易診斷儀器對設備規定部位進行檢查,及時發現設備故障征兆,如噪聲、溫度、泄漏、振動、異味等異常情況,匯報并及時做好記錄。
3.按潤滑作業卡要求,進行各種手動潤滑作業,如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑和油池潤滑的補油、換油等,對各種集中潤滑裝置、潤滑油站、液壓油站進行管理。
4.簡單的設備調整及維修作業,即生產工人力所能及的螺栓緊固、更換,皮帶、制動器、彈簧調整,對輪膠圈、柱銷、尼龍棒更換等。
5.設備及環境的衛生清掃、清理。
6.對當班日常點檢發現的設備異常現象及時處理;不能處理時,立即匯報車間值班室,聯系檢修方處理,或通知專職點檢員和調度室進行復核和確認(節假日和夜班通知調度室)。
7.交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。
8.各種記錄必須真實、具體,對一些隱患,如振動、溫度、壓力、裂紋等有條件的要有量化記錄顯示。
9.參與所有設備事故的調查、分析、處理。
10.參與設備檢修的過程管理。
冶金企業車隊安全生產責任制
冶金企業生產車間安全生產責任制
冶金企業人事勞資科安全生產責任制
冶金企業保衛科安全生產責任制
冶金企業財務科安全生產責任制
冶金企業供銷科安全生產責任制
冶金企業化驗室安全生產責任制
冶金企業質檢科安全生產責任制
安全責任考核制度
鋼鐵企業安全生產責任制
電焊機使用與維護安全管理規定
安全生產事故應急救援管理制度
氧氣、乙炔安全使用管理辦法
壓鑄車間生產管理制度
鑄造廠安全事故應急救援預案制度
安全管理獎發放與考核辦法