機械設備從問世那天起就直接造福于人類。同時，由于各種機械設備開動后都具有能量，也潛在發(fā)生意外機械事故的可能。機械設備安全操作就是為了保證機械設備運動部分的安全運行，避免發(fā)生傷亡事故。如果設備有缺陷，或防護裝置失效，或操作不當，隨時可能造成人身傷亡事故。

1、機床

機床是利用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備。在操作機床過程中，操作者與機床形成了一個運動體系。當這一體系的某一方面超出正常范圍，就會發(fā)生意想不到的沖突而造成事故。

（1）機床常見的傷害事故

1）軋傷擠傷事故。操作者的局部（如手、頭發(fā)或衣服等）卷入或夾入機床的旋轉部件或運動部件中，造成軋傷、擠傷，或出現斷指、頭皮被拉脫等傷害。發(fā)生這類事故，多是因為在機床旋轉部分的凸出部位沒有設置防護裝置，或操作者違章操作。

2）操作者與機床相碰撞引起的傷害事故。當使用規(guī)格不合適或已磨損的扳手去擰螺母，并且用力過猛或扳手打滑時，人體就會因失去平衡而撞在機床上；由于操作者所占據的位置不當，如站在平面磨損或牛頭刨床運動部件的運動范圍內，就可能被平面磨床工作臺或牛頭刨床滑枕撞傷。

3）劃傷、燙傷事故。操作者被飛濺的砂輪細磨料或崩碎的切屑劃傷或燙傷，傷害部位主要是裸露的面部、手、頸部及眼睛等。

4）滑倒或跌倒而造成的傷害事故。這類傷害事故主要是由于工作現場環(huán)境不良，如照明不足，地面或腳踏板不平整或被油污污染，機床布置不合理，通道狹窄，零部件、物料堆放凌亂不堪，而造成操作人員跌倒或滑倒。

（2）機床安全操作要點。加工機床包括車床、鉆床、銑床、刨床、磨床等，雖然它們的操作方法和功能不同，但在安全操作方面具有共同的特征，即運動件、切削工具、被加工件等在與人接觸處防護不當均可造成傷害。機床安全操作的要點是：

1）機床的操作、調整和檢修，應由經過技術培訓的人員進行。操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2）在安裝、更換刀具或工件時，應先停車。刀具要符合加工條件，工件和刀具的裝夾要牢靠。

3）定期對機床進行保養(yǎng)和檢修。操作者在操作過程中發(fā)現機床運行中存在的不安全狀態(tài)，要及時采取措施加以消除，避免機床帶病運行。

4）做好個人防護。操作者應按規(guī)定穿好工作服，上衣的袖口和下擺要扎緊；為防飛屑、油滴等雜物進入眼睛，要戴防護眼鏡。在鉆床、車床、銑床上作業(yè)時，嚴禁戴手套。

2、沖床

沖壓機械加工工序簡單、速度快、生產效率高，其操作特點屬于直線往復運動。沖壓加工事故的特點往往是造成切斷手指等傷害。

（1）沖壓事故的原因

1）心理疲勞導致操作失誤。沖壓設備的特點是運行速度快，每分鐘幾次到數百次。在一些機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖壓作業(yè)還采用手工操作，如腳踏開關、手工上下料。由于操作簡單、頻繁、連續(xù)重復作業(yè)，易引起操作者心理疲勞，并發(fā)生誤動作，如放料不準、模具移位等，從而造成沖斷手指等傷害事故。

2）生理疲勞導致動作失調。由于沖壓加工生產效率高，手工上下料體力消耗較大，容易造成操作者生理疲勞，致使動作失調而發(fā)生事故。

3）配合不默契。有些大型的沖壓設備需要多人操作，配合不默契也易發(fā)生事故。

（2）沖床安全操作要點

1）沖壓作業(yè)中，特別是在供料、下料的手工操作中，操作者要精力集中，與設備協(xié)調配合，防止由于操作失誤而造成傷害事故。

2）多人同時操作時，相互之間要默契配合，動作要協(xié)同一致，在全部操作者的肢體均完全退出危險區(qū)后，方可啟動設備。

3）做好個人防護工作。操作者應將工作服整理就緒（上衣塞入褲內，袖口扎緊，頭發(fā)攏入帽內），方可上崗。

3、木工機械

由于木工機械比一般金屬切削機床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口，因而木工機械設備屬于危險性較大的機械設備，較一般金屬切削機械更易引起傷害事故。

（1）木工機械事故的種類。木工機械操作中，由于其加工的木材燃點低，易發(fā)生火災；加工木材時產生的木屑、粉塵及機械性噪聲等，對人體健康均有損害；此外，高速旋轉的鋸片和加工木材的反彈力容易造成人身傷害事故。如操作者用手送料時，進入刀具與木材的接觸處而產生的斷指事故；被刀具打飛的木材、飛出的木屑、料頭造成擊傷人體事故等。

（2）木工機械安全操作要點

1）盡量減少人手與刀具、木料的接觸，如不要用手或木料去制動旋轉的設備，以免因不慎使手接觸轉動的刀具造成事故。

2）手工送料時，注意檢查木料上是否有節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，避免推送木料時，意外地發(fā)生手與刃口接觸。

3）裝拆和更換刀具時，動作要準確，避免誤觸電源按鈕而使刀具旋轉，造成傷害。