KCB商業(yè)銀行

項(xiàng)目部

主體大樓 

樣品層

室內(nèi)混凝土

墻面抹灰

通

用

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

(1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個(gè)人防護(hù)用品。

(2)高處作業(yè)的腳手架穩(wěn)固，鋪滿腳手板，設(shè)置維護(hù)欄桿，嚴(yán)禁探頭板，不準(zhǔn)墊高操作，工具材料必須放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁站在陽(yáng)臺(tái)欄板、門窗扇、暖氣片、洗臉池等部位作業(yè)，嚴(yán)禁腳踏外窗臺(tái)上下腳手架。

(4)井架、龍門架、自立架吊運(yùn)材料，必須待停靠保險(xiǎn)裝置穩(wěn)妥后方可進(jìn)入盤內(nèi)拉運(yùn)材料，不準(zhǔn)倒退行走。吊盤下放時(shí)，嚴(yán)禁手、頭伸入架內(nèi)，不準(zhǔn)在卸料平臺(tái)邊沿休息、嬉笑打鬧。

(5)繩索、滑輪吊運(yùn)材料，必須綁扎牢靠，繩索結(jié)實(shí)，吊物不準(zhǔn)碰撞掛腳手架。

(6)手持電動(dòng)工具電源線必須完好，配備漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘，嚴(yán)禁電源線臨時(shí)搭設(shè)在照明或其它線路上。

(7)作業(yè)人員必須由通道或爬梯上下，嚴(yán)禁攀登腳手架、井架、自立架、龍門架或乘坐吊盤上下。

 

 

施

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1 、 引用標(biāo)準(zhǔn)

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2002）

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一際準(zhǔn)》    （GB50300-2001）

《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》（國(guó)務(wù)院發(fā)布）

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料

2.1.1 水泥：32.5#MONBASA普通硅股鹽水泥，顏色一致，并有水泥質(zhì)保書，小水泥要有復(fù)試單。

2.1.2 黃砂：中砂，使用前要過篩方能使用，使用時(shí)砂子里不能含有粗顆粒。

2.2 工具

 除了一般常用工具外，應(yīng)配備直尺、刮尺、引條、木蟹、水桶、粉線袋、毛柴帚等。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 門窗框安裝正確，穿墻管道、腳頭安裝均已完畢。

2.3.2 結(jié)構(gòu)缺陷已補(bǔ)好，混凝土墻面已鑿毛。

2.3.3 刮糙和粉面砂漿的配合比已確定。

3.l 工藝程序:

    清理基層→確定粉刷部位面積→墻面應(yīng)隔夜?jié)菜?rarr;抹底層砂漿→抹面層砂漿→收尾

3.2 清理基層，鑿除凸出部分，修補(bǔ)凹陷部分、對(duì)墻面上的浮灰、碎碴以及過線的水泥砂漿粉刷進(jìn)行清理。

3.3 確定粉刷部位尺寸，如臺(tái)度、門窗三線、臺(tái)口、壓頂出線、踢腳線、踏步等，用拉通麻線、彈線、直尺等方法確定平直度、垂直度。

3.4 抹底層水泥砂漿。先將粉刷面澆水濕潤(rùn)。在混凝土墻面先刷一道素水泥漿，要控制范圍。底層用1：3水泥砂漿刮糙，宜薄些，一般厚度為5-7mm為宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。

3.5 面層砂漿一般分二遍抹，抹底層砂漿一天以后，用l：2.5水泥砂漿抹面層，刮平、抹平、木蟹搓平、再用鐵板壓光。(臺(tái)度、踢腳線、勒腳一般突出墻面5-7mm)。

3.6 收尾:面層水泥砂漿粉光完畢，處理陰陽(yáng)角及上口用粉袋彈出高度尺寸線，把直尺靠在線上，用鐵板切去，再用直尺靠住踢腳線上口，用鐵板油光上口。

4.1 各抹灰層及抹灰層與基層間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2 面層粉刷光滑，線角順直整齊。

4.3 水泥砂漿粉刷允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定:

 

5.1 門窗洞、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：

5.1.1 門窗框兩邊抹灰不嚴(yán)，埔體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)震動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。

5.1.2 基層清理不凈或處理不當(dāng)，墻壁面澆水不透。抹灰后、砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

5.1.3 基底一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。

5.1.4 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。

5.2 抹灰面層起泡后，有抹紋、開花(爆灰)。主要原因有如下幾點(diǎn)

5.2.1 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

5.2.2 空底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

5.2.3 淋制石灰時(shí)，對(duì)過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹、造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。

5.2.4 抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，且因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。

5.2.5 門窗洞口、墻壁面、踢腳板、墻壁裙等面灰搓或顏色不一致主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

5.2.6  踢腳踏板、水泥墻壁裙和窗臺(tái)板上口處墻壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后義不反尺把上口趕平、壓光。

5.3 管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平、壓光。

5.3.1 鐵板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開裂。主要原因有:

5.3.2 使用混合砂漿內(nèi)摻水泥比例大養(yǎng)護(hù)不好，收縮率大。

5.3.3 鐵板網(wǎng)頂棚大小龍骨間距過大、鋼板網(wǎng)彈性大，抹灰后發(fā)主撓曲變形使各抹灰層間產(chǎn)生剪力導(dǎo)致空鼓、開裂。

5.3.4 頂頁(yè)棚吊筋木材含水率過大，干燥收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)。

5.3.5 頂棚平整度不符合要求、部分位置抹灰層過厚，容易造成開裂，或是對(duì)面積較大的房間未采用吊搓麻絲束的做法。

 

6.1 推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

6.2 拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。

6.3 要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上，污染的要及時(shí)清刷干凈。

6.4 抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞出、振動(dòng)和擠壓。

6.5 要保護(hù)好地漏，糞管等處不被堵塞。

6.6 粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及清理干凈。

 編寫人員

 

審查人員

 

批準(zhǔn)人

 

交底人簽名

 

接受交底

負(fù)責(zé)人簽名

 

交底時(shí)間

 

 作業(yè)人員簽名