為確保連續(xù)梁掛籃懸臂在施工過程中的安全，在澆筑梁段混凝土前要嚴(yán)格檢查掛籃的后錨及前吊裝置是否牢靠。
        由于掛籃軌道中心線位置與梁體豎向精軋螺紋鋼筋偏離7cm，為確保施工安全，現(xiàn)要求作業(yè)隊在施工過程中，加強后錨裝置錨固的穩(wěn)固性、牢靠性。首先根據(jù)梁體中豎向精軋螺紋鋼筋的位置調(diào)整軌道縱向位置，使精軋螺紋鋼筋與軌道縱梁間橫向連接系（[14#槽鋼）錯開。隨后用Φ25精軋螺紋鋼筋使用連接器與梁體預(yù)埋精軋螺紋鋼筋連接牢靠，將走行軌與梁體連接為一體。然后節(jié)點板1與后支腿拉板通過銷軸連接，后支腿走行輪反扣與走行軌上。再在掛籃后錨節(jié)點板1上通過扁擔(dān)（3孔扁擔(dān)梁）、Φ25精軋螺紋鋼筋與走行軌連接在一起。掛籃后錨Φ25精軋螺紋鋼筋不得少于8根。在后支腿后面采用[14#槽鋼與走行軌兩個縱梁焊接牢固。掛籃走行或澆筑混凝土過程中后錨裝置后設(shè)兩臺10t倒鏈作保險，并纏繞數(shù)圈。
        1、掛籃組拼后，要進行全面檢查。掛籃移動時，要設(shè)置專人統(tǒng)一指揮T構(gòu)兩端掛籃對稱同步平衡前移速度，兩端掛籃移動不平衡距離不得大于30cm，大風(fēng)、雷雨天氣不得移動掛籃；掛籃移動到位以后，要檢查前后錨點、吊帶、0#段臨時錨固是否到位；掛籃移動中應(yīng)設(shè)置專職安全員進行監(jiān)護。
            2、應(yīng)經(jīng)常對使用的機具設(shè)備（千斤頂、倒鏈、螺母、連接器等）進行檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
        3、掛籃走行、澆混凝土等過程中，應(yīng)經(jīng)常對后錨固筋進行檢查，并檢查千斤頂、倒鏈、張拉作業(yè)平臺等是否完好、可靠。
        4、掛籃懸臂組裝中，危險性較大，要設(shè)置安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，設(shè)置臨時護欄。操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品、配備救生設(shè)施。
        掛籃安裝完成后，在菱形架拉桿1、拉桿2、前上橫梁、后下橫梁上掛設(shè)安全防護網(wǎng)。拉桿1、2兩側(cè)及前上橫梁四周防護網(wǎng)立桿、橫桿采用Φ16鋼筋焊接其上，間距均為1.5m。后下橫梁防護網(wǎng)靠近墩身側(cè)立桿采用Φ20鋼筋彎制成“    ”型焊接在后下橫梁上。在外側(cè)模背肋底部橫向槽鋼上鋪設(shè)4cm后木板，外側(cè)面及底部掛設(shè)安全防護網(wǎng)。
        5、在掛籃走行前，必須詳細(xì)檢查掛籃位置、后端錨固筋及后吊桿安裝情況是否符合要求。檢查上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁是否連接好，外滑行梁與外模，外?；辛号c外底橫梁是否連接好，確認(rèn)安全后，方可滑移。
            6、掛籃行走時，要緩慢進行，速度應(yīng)控制在0.1米/分鐘以內(nèi)。滑道要鋪設(shè)平整、順直，不得偏移，并隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即停止掛藍(lán)行走，查明原因處理后方可繼續(xù)行走。
            7、在外側(cè)模翼板兩側(cè)、底模前端均設(shè)置圍欄并掛設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置頂板通往底板的專用通道，并在外側(cè)模板外側(cè)、底模桁架下部、張拉平臺四周全部掛設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)按照第4條中安設(shè)。
        8、對掛籃各構(gòu)件及懸吊系統(tǒng)定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        9、澆筑混凝土?xí)r，確認(rèn)掛籃菱形架后端已牢靠地錨固在已完成的梁段上，在澆筑混凝土?xí)r，懸臂兩端混凝土要對稱澆筑，單側(cè)多澆筑混凝土不得超過2m3，且兩邊不對稱荷載不得大于12t。   
        10、箱梁混凝土接觸面的鑿毛工作，要有安全防護設(shè)施，所用手錘柄應(yīng)牢固。作業(yè)人員之間，應(yīng)保持安全距離。
        11、施工過程中盡量避免在兩懸臂端非對稱堆放材料和機具。
        如有不清楚或不詳盡的地方要及時同技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時處理，不得盲目施工。