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室內給水管道及配件安裝施工技術交底

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1建筑給水排水及采暖工程
1.1室內給水管道及配件安裝施工技術交底
1.1.1適用范圍
本施工技術交底適用于工作壓力不大于1.0MP:的室內給水管道及配件安裝施工與質量驗收。
1.1.2施工準備
1.1.2.1材料質量要求
(1)給水管材料的質量要求。
①室內給水系統管材應符合設計要求。
②給水管道必須采用與管材相適應的管件。
③生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準，
④對給水鑄鐵管的選擇。工作壓力為0.45MPa以下，應選用低壓管；工作壓力為0.45~0.75MPa
應選用普壓管；工作壓力為0.75~1MPa,應選用高壓管。如果同一條管線上壓力不同，應按高值壓力
選管。同一條管線上不宜用兩種壓力等級的給水鑄鐵管、
⑤閥門。管徑DN≤50mm,宜采用截止閥J11X一10(DN15~DN65)或J11T一16(DN15~
DN65);管徑大于50mm宜果用閘閥，即內螺紋暗桿模式閘閥ZT15T一10或暗桿楔式閘閥Z45T一10
(DN50~DN450).
⑥管材及閥門應有符合國家或部門現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。
鋼管表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度8≤3.5m時，鋼管表面不準有
0.5mm深的傷痕：管壁厚度8>3.5mm時，傷痕深不準超過1mm。
⑦管道、管件、配件和閥件在使用前應進行外觀檢查：
&amp;amp;對于鋼管，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點及超過壁厚負
偏差的銹蝕或凹陷。
b.鐵管內外表面不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口
根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2mm厚的黏砂及大于5mm的凸起或凹陷，
c銅管的縱向劃痕深度不大于0.3mm,橫向的凸出高度或凹人深度不大于0.35mm,面積不超過管
子表面積的0.5%。
d.鍍鋅鋼管用螺紋法蘭，其規格及壓力等級應符合鑄鐵螺紋法蘭標準，法蘭材質為灰口鑄鐵，法蘭
表面應光清，不得有氣泡、裂紋、斑點、毛刺及其他降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭端面應看
直于螺紋中心線。
塑料管和復合管的管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本
一致、
f.水表表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
·8閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批.（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查
10%,且不少于一個。對于安裝在主千管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。
(2)管道接口材料的質量要求。
①螺紋接口填料。給水管道螺紋接口填料為麻絲和摩白漆或聚四氟乙烯生料帶。麻絲應采用纖維長
的亞麻，厚白漆應不含雜質和垃圾，潔凈而不干結。聚四氟乙烯生料帶應采用經過鑒定的專業生產廠生
產的成卷包裝的合格產品。
②法蘭連接墊料及螺栓。
法蘭墊片一般采用橡膠板，其質地應柔軟，無老化變質現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。
·2+
安裝工程施工技術交底范本1000例
b.螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡濕現象。
.鑄鐵給水管承插接口材料。
(a)油麻應是在95%的汽油和5%的石油瀝青中浸透晾千的線麻。
(b)水泥用不低于32.5級的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應在有效期內使用，并在干燥處存
放，防止受潮變質。
(c)橡膠圈應與承插口大小間隙匹配，使安裝時橡膠斷面壓縮率為35%~40%，橡膠強度和彈性良
好，無老化變質現象。
(d)青鉛純度應在99%以上。
d.給水塑料管黏結劑。
(a)必須達到飲用水衛生標準。
()不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象。
(c)不同型號的膠粘劑不得混合。
焊條、焊劑。
(a)焊條、焊劑應根據母材材質選用。
(b)焊條、焊劑應有出廠合格證。焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干，并在使用過程中保
持干燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。
1.1.2.2主要施工機具
(1)機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
(2)工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、健鉗、煨彎器、手壓泵、拾鑿、大錘、
斷管器等，
(3)其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
1.1.2.3作業條件
()地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理千凈，管道穿墻處
已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
(2)暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。
(3)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理
干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確，
(4).立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行，每
層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎并內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
(5)支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管），
1.1.3施工工藝
給水管道及配件安裝施工前，應認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具
體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管
道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更治商記錄。
1.1.3.1管道支架安裝
()管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力
部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊
接應蓮守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，
制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。
(2)管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，
把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高
度差，標在末端支架位置上：在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。
如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板；應采用上述
方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置，
(3)管道支架安裝方法：支架結構多為標準設計，可按國標圖集《給水排水標準圖集》S161要求集
1
1建筑給水排水及采暖工程
3
中預制。現場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋
焊接法、抱柱法安裝。
1.1.3.2千管安裝
室內給水管一般分下供埋地式（由室外進到室內各立管）和上供架空式《由頂層水箱引至室內各立
管)兩種。
(1)埋地式（下供）干管安裝。首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規定的位
置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十
字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的位置正確與否。
埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內余水。
給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于1m;室內給水管與排水管平行鋪設時，兩管間的最小
水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距150mm,給水管應鋪設在排水管上方，如給水管必須鋪設在
排水管下方時應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍。
對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋幕出部分的防腐，可果用涂鉛油或防銹漆的方法；對于
鍍鋅鋼管大面積表面破損，則應調換管子或與非鍍鋅鋼管一樣，按三油兩布的方法進行防腐處理。
(2)架空式干管安裝。首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間
距和標高確定支架的安裝位置，在應栽支架的部位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架。
干管安裝，一般在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管
的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便吊裝為
宜，預制時同一方向的主管應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管
子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調直。
上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準各好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。于
管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。
1.1.3.3立管安裝
首先根據圖紙要求或給水配件及衛生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊
在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫
好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。立管的管卡的安裝，當層高小于或等于5m時，
每層須安裝一個；當層高大于5m時，每層不得少于兩個；管卡的安裝高度，應距地面1.5~1.8m:兩
個以上的管卡應均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。
管卡栽好后，再根據千管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一進行預制
和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，
上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證
垂直度（允許偏差：每米4mm,10m以上不大于30mrn)和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線
上，最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上，
豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構
施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵，
1.1.3.4支管安裝
(1)支管明裝。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的
橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據橫線中心線，測出各支管
的實際尺寸進行編號記錄，根據記錄尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調直后進行
安裝。
給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均應設置可裝拆
的連接件（油任）。
(2)支管暗裝。確定支管高度后線定位，別出管槽，將預制好的支管在槽內，找平、找正定位
后用勾釘固定衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
1.1.3.5管道試壓和沖洗
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。
·4·
安裝工程施工技術交底范本1000例
水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥
門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。
然后把水泄凈，直破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗
收手續。
1.1,4質量標準
1.1.4.1主拉項目檢驗
室內給水管道及配件安裝主控項目的質量檢驗標準見表1-1。
主控項目質量檢驗標準
表1-1
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數量
金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下
室內給水管道的水壓試驗必須符
觀測10min,壓力降應不大于0.02MPa,然
合設計要求。當設計未注明時，各
給水管道
后降到工作壓力進行檢查，應不滲不：塑
1
水壓試驗
種材質的給水管道系統試驗壓力均
料管給水系統應在試驗壓力下穩壓【小時，
為工作壓力的1.5倍，但不得小
壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力
于0,6MPa
的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超
過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏
給水系統
2
通水試驗
觀察和開啟閥門、水嘴等放水
全數檢查
生活給水系統管道在交付使用前
生活給水
必須沖洗和消毒，并經有關部門取
3
系統管道沖
檢查有關部門提供的檢測報告
洗和消毒
樣檢驗，符合國家《生活飲用水標
準》方可使用
室內直埋給水管道（塑料管道和
直埋金屬
復合管道除外)應做防腐處理。埋
4
給水管道
觀察或局部解剖檢查
防腐
地管道防腐層材質和結構應符合設
計要求
1.1.4.2一般項目檢驗
室內給水管道及配件安裝一般項目的質量檢驗標準見表1-2，
一般項目質量檢驗標準
表1-2
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數量
給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于
1m,室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間
給排水管
的最小水平凈距不得小于0.5m交叉鋪設時，
1
道敷設凈距
垂直凈距不得小于0.15m,給水管應鋪在排水管
尺量檢查
上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水
管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍
管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列
全數檢查
要求：
金屬給水
(1)焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的
2
管道及管件
規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材
觀察檢資
焊接質量
應圓滑過渡，
(2)焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、
未焊透、夾流、弧坑和氣孔等缺陷
1建筑給水排水及采工程
5
續表
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數量
給水水平
3
管道坡度
給水水平管道應有0.2%~0.5%的坡度坡向
水平尺和
水裝置
坡向
尺量檢驗
觀察、尺
管道與
管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符
吊架
合規定
量及手板
檢查
全數檢查
水表應安裝在便于檢修、不受曬、污染和凍
結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不
5
觀察和尺
水表安裝
小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻
量檢查
表面凈距為10~30mm水表進水口中心標高按
設計要求，允許偏差為士10mm
(1)水平管道縱、橫向彎曲
按系統直線管段長度每50m抽查
2段，不足50m時不少于1段，
有分隔墻建筑，以隔墻為段數，
抽查5%，但不少于5段，
(2)立管垂直度。一根立管
給水管道
為1段，兩層及其以上按樓層
6
和閥門安裝
給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表1-3
見表1-3
分段，各抽壹5%，但均不少
的規定
允許偏差
于10段、
(3)隔熱層、水平管和立
管，凡能按隔墻、樓層分段的，
均以每一樓層分隔墻內的管段
為一個抽查點，抽查數為5%，
但不少于5處；不能按隔墻、
樓層分段的，每20m抽查一
處，但不少于5處
1.1.4.3九許偏差
室內給水管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-3，
給水管道和閥門安裝的允許偏整和檢驗方法
表1-3
項次
項目
允許偏差/
檢驗方法
mm
1
銅管
每米（全長25m以上）
≤25
水平管
1.5
1
道縱橫方
塑料管復合管
每米（全長25m以上）
用水平尺、直尺、拉線和
≤25
向彎曲
尺量檢
2
鑄鐵管
每米（全長25m以上）
≤25
3
鋼管
每米(5m以上)
≤8
2
立管垂
直度
塑料管復合管
2
每米(5m以上)
≤8
吊線和尺量檢查
3
鑄鐵管
每米(5m以上)
≤10
3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》.(GB50242一2002)，
·6·
安裝工程施工技術交底范本1000例
1.1.5應注意的質量問題
(1)管道固定嚴禁用管釘，如設計無明確要求時，一律用管卡。
(2)管道連接操作不當、最易造成漏水、海水，必須從以下幾個原因考慮采取有效的措施：
①套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密，
②填料填繞不當。
③活接頭處漏放墊片，
④管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢。
⑤管道絲接處避踩受力過大，造成接頭不嚴密而漏水。
⑥法蘭之間墊片擺放不正，法蘭端面及墊板表面有粘接污物，使其接觸不好。
(3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端以及給水閘閥后面按水流方向，均應設置可
裝拆的連接件。
(4)硬塑料管焊接過程中應注意以下問題：
①焊后應使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開。
②焊件和焊條上的臟物、油污應用丙酮或苯等擦洗干凈。
③為保證焊縫強度，焊條應填焊高于焊件表面2mm左右。如要求焊件表面平滑，可把高出部分
鏟去。
④為使沿焊縫全長的焊接質量保持一致，焊條應堆得長出坡口端10mm左右，焊完后再切去。如把
焊縫兩端連同母材一起切去5mm左右時，則質量更有保證。當一根焊條用完，而未焊到焊縫終端時，接
用的焊條應當以呈45斜邊搭接。
(5)由于塑料管路因受氣溫影響、陽光作用和隨著使用時間的推移會“老化”變脆，所以對塑料管
的敷設、固定均注意其特殊要求。管子的固定用卡箍，接觸處用彈性材料襯墊，管路避免暴露在陽光中，
不要接近蒸汽和震動較厲害的地方。可以埋人地下或在安全的地溝中敷設。
(6)管道和管件必須保證中心線相重合。法蘭盤必須和管道中心線垂直。同時要注意法蘭盤螺孔方
位和管件的管口方向及位置，
(7)當插接失敗或尺寸有誤時，必須在30s內拔出、擦凈重新涂黏結劑，再次進行連接。如果時間
過長，點結劑固化后不易脫掉，
(8)聚丙烯管施工中應注意：
①加熱溫度一定要保持在270~300℃之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變
質，連接不良，
②必須仔細清除管子和管件接觸部位的污物、灰塵和油漆，以免降低連接強度。
③坡口必須光滑，不得有毛刺現象。
④聚丙烯管由于輸送劇毒或腐蝕性較強的流體介質，為保證連接強度和嚴密性，完成連接以后，還
必須用同種材質的樹脂焊條在管口上進行焊接。焊前，需用丙酮擦洗干凈。焊接溫度一般保持在250℃
左右為宜。16~20的接口焊三道，25~75的接口焊六道即可，
(9)安裝吸水池內吸水管時，吸水管進口在水池最低水位下的深度不小于0.5~1.0m若不能滿足
此要求時，應與設計單位聯系，采取相應措施；吸水管喇叭口邊緣距池壁不應小于(0.75~1.0)d;同
一水池中設有幾根吸水管時，各吸水喇叭口的間距不得小于(1.5~2.0)d(d為吸水管管徑)。
(10)水泵啟動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，泵和吸人管路必須充滿液體，排盡空氣，不得在無液
體情況下啟動；自吸泵的吸人管路不需充滿液體，
(11)輸送高、低溫液體的泵，啟動前必須按設備技術文件的規定進行預熱或預冷，
(12)離心泵不應在出口閥門全閉情況下長時間運轉；也不應在泵性能曲線中的駝峰處運轉。
1.1.6成品保護
(1)對已抹好水泥或白灰的墻面、做好的地坪，要注意保護。盡量減小打洞，并且要控制洞的大小；
管道的固定用支、吊架，盡量采用膨脹螺栓固定。
(2)中斷安裝時，必須將留下的管口做臨時封閉（木塞、專用塑料塞，或用塑料布、牛皮紙包扎好），
1建筑給水排水及采唇工程
7
(3)刷油漆的管道，應清理環境，防止灰塵污染油漆表面，嚴禁有人摸碰。
(4)從安裝開始到工驗收之前，施工現場必須建立嚴格的成品保護值班制度。
(5)貫徹施工方案規定的成品保護措施，現場必須建立值班制度。
(⑥)各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛生器具上的水龍頭，一般在要驗交時再行安裝，以免過早安
裝時，容易損壞和丟失。
(7)安裝的建筑物必須能加鎖：并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內施工的安裝項日，
一定要建立值班交接制。
(⑧)中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉措施。再開始工作時，在與原口相接前要檢查管內是否
有異物。
(9)硬聚氯乙烯管強度較低，并且脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應將其他材質管道安裝
完后再進行安裝。
(1)硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遺受日曬和冷凍。管子、管道附件及閥門等在施工過程中應
妥善保管和維護，不得混滑堆放。
(]1)交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24小時有人值班。能關鎖車間、場地的，
要及時關鎖。
(12)已安好的塑料管或堆放的塑料管材，不得在上面隨意踩踏和搭設支撐跳板等。
(13)管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
(14)截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。
(15)水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。
(16)貫徹施工方案中的成品保護措施，建立嚴格的值班制度。
(17)能關鎖的設備安裝房間，要建立嚴格的鑰匙交接制度，
(18)對設備的散露口，在中斷安裝期間要加保護封蓋。
(19)嚴禁非操作人員隨意開關水泵。
1.1.7質量驗收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)設備合格證。
(3)閥門試壓記錄。
(4)管道系統水壓試驗記錄。
(5)給水管道通水試驗記錄及消毒檢測報告。
(6)水箱的清水記錄和水壓試驗記錄。
(7)水泵基礎復測記錄。
(8)管道吹洗記錄。
(9)設備試運轉記錄。
(10)隱蔽工程記錄。
1.2室內消火栓系統安裝施工技術交底
1.2.1適用范圍
本施工技術交底適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內消火栓系統安裝施工與質量驗收。
1.2.2施工準備
1.2.2.1材料質量要求
,(1)消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、
重皮及凹凸不平等現象，
(2)消火栓箱的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開

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