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泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
8、
35
泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
交底內(nèi)容：
泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：宜采用325 號(hào)～425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)I
P≥17的粘土。
2.1.6 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
2.1.7 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。
2.1.8 主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混
凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
2.2.2 場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。
2.2.3 制作好鋼筋籠。
2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。
2.2.5 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。
2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。
3 操作工藝
3.1
工藝流程：
鉆孔機(jī)就位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 →
吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土 → 拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋
3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在
機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。
3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度
（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。
3.4 廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m 左右時(shí)，提鉆下套管。
3.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。
3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線(xiàn)偏差
不大于50mm。
3.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高
出地下水位1m 以上。
技術(shù)交底記錄
36
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
3.5
繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特
殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m 左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。
3.6
孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在
1.1～1.2。
3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容
易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3～1.5。
3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋
籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。
3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵
水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。
3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土
上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。
3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管
長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。
3.8.2 混凝土的配制：
3.8.2.1
10%～15%
配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高
。
水灰比不宜大于0.6。
有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm
3.8.2.2
3.8.2.3 ；在澆筑初期，為使導(dǎo)管
下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。
水泥用量一般為350～400kg/m3。
砂率一般為45%～50%
3.8.2.4
3.8.2.5 。
3.9
拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要
求。
3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插
斜。
3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1 組。每根灌注樁不得少于1 組。
3.12 冬
雨期施工：
3.12.1 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。
3.12.2 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁
孔歪斜等情況。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1
保證項(xiàng)目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。
4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為
主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。
4.2 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 2-6。
泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6
技術(shù)交底記錄
37
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長(zhǎng)度 ±100 尺量檢查
1～2根樁
垂直于樁基中心線(xiàn) 單排樁 d/6且不大于200 拉線(xiàn)和尺量檢查
5 樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁
條形基礎(chǔ)的樁
群樁基礎(chǔ)的中間樁
6 垂 直 度 H/??00 吊線(xiàn)和尺量檢查
注：d 為樁的直徑，H 為樁長(zhǎng)。
5 成品保護(hù)
鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，
5.1
防止上浮。
5.2 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。
并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.3 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)
常予以校核。
5.4
5.5
樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。
樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉陷等情況，應(yīng)停
止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。
6.2 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具
體情況確定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，
導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 18～22s，含砂率
不大于4%～8%。膠體率不小于90%。
6.5
6.6
清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。
鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，
嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。
6.7
7
混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1
7.2
7.3
7.4
水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。
鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。
試樁的試壓記錄。
補(bǔ)樁的平面示意圖。
d/4 且不大于300 拉線(xiàn)和尺量檢查
技術(shù)交底記錄
38
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
7.5
7.6
7.7
灌注樁的施工記錄。
混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
混凝土試塊28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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