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框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
33、
250
框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板
工程名稱交底部位
工程編號(hào) 日 期
交底內(nèi)容：
框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板
本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。
1．材料設(shè)備要求
（1）定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500ｍｍ，寬度為100、150、200、
250、300ｍｍ。
（2）定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。
（3）連結(jié)件：U 型卡，L 型插銷，3 型扣件，碟型扣件，對(duì)拉螺栓，緊固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。
（5）鋼模板及配件修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（6）隔離劑：主要用廢機(jī)油。
2．主要機(jī)具
斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
3．作業(yè)條件
(1)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布
置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就
位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)
圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段
劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。
(2)預(yù)制拼裝：
1)拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
2)按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U 型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟
形扣件與平板邊肋孔卡緊。
3)柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。
(3)模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。
(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用
的地錨是否已預(yù)埋好。
(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手
續(xù)。
4．操作工藝
(1)安裝柱模板：
工藝流程：
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢
1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，
或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。
2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，
預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U
型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
技術(shù)交底記錄
251
工程名稱交底部位
工程編號(hào) 日 期
3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)
根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。
4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用
經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45 度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距
離宜為3／4 柱高。
5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。
(2)安裝剪力墻模板：
彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢
1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。
2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，
穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。
3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手
續(xù)。
(3)安裝梁模板：
彈線→支立柱→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模→辦預(yù)檢
1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實(shí))支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁
截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100 厘
米為宜。支柱上面墊10×10 厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50 厘米設(shè)一道，以上每
隔2 米設(shè)一道。
3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于
及大于4 米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為1／1000～3／1000。
4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U 型
卡聯(lián)接。
5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75 厘
米，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60 厘米時(shí)，加穿梁螺栓加固。
6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。
(4)安裝樓板模板：
地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢
１)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架
支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。
2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依
次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80～120 厘米，大
龍骨間距為60～120 厘米，小龍骨間距為40～60 厘米。
3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U 型卡連接，U 型卡每面每?jī)?
塊間至少用兩個(gè)連接。每個(gè)U 型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均
應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)
密。
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號(hào) 日 期
5)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。
6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地
面20～30 厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6 米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。
7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。
(5)模板拆除：
墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U 型卡拆掉，
然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。
2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板
離開墻體，即可或把模板吊運(yùn)走。
3)樓板、梁模板拆除：
A 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根
龍骨留1～2 根支柱暫不拆。
B 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。
C 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。
D 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼
模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。
E 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F 柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板
拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)1MPａ時(shí)，方可拆除。板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工
規(guī)范的規(guī)定。
4)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目
模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安
裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。
(2)基本項(xiàng)目
模板接縫寬度不得大于1.5 毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏
涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不大于1000 平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于400 平方厘米。
(3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表2－37。
模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表2－37
項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號(hào) 日 期
單層多層 高層框架
柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查
＋
標(biāo)高
5 ＋2
－5
用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查
＋4
－
墻、柱、梁截面尺寸
5
＋2
－5
尺量檢查
每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查
相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查
表面平整度 5 5 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位
移
3 3
預(yù)埋
螺栓
中心線位移2 2
拉線和尺量檢查
＋10
－
外露長(zhǎng)度
0
＋10
－0
預(yù)留洞
中心線位移10 10
＋10
－
截面內(nèi)部尺寸
0
－0
6．成品保護(hù)
(1)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。
(2)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。
(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。
(4)鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。
(1)柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：
支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱
子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
(2)梁板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板
中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有
足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板
防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上
口變形。
(3)墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)
大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，
角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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