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鋼屋架制作質(zhì)量技術(shù)交底

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上一篇：鋼屋架安裝質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
4、
387
鋼屋架制作
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
鋼屋架制作
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235 鋼或16 錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊
芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說
明。
2.1.4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、
電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。
工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、
鉆子、千斤頂?shù)取?
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計(jì)單
位辦理洽商手續(xù)。
2.2.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。
2.2.3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得
證明。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼) → 總裝配 (總拼) → 屋架焊接 →
支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號
3.2 加工準(zhǔn)備及下料：
3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)
驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。
3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。
3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏
差值，以保證下料的質(zhì)量。
3.2.4 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后
再號孔。
3.3 零件加工：
3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、
飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm 的缺楞，并應(yīng)清除毛制。
技術(shù)交底記錄
388
工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與
桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型
式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
3.3.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿
及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。
3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼
裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。
3.5 總裝配（總拼）：
3.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具
有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。
3.5.2 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。
3.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，
使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。
3.5.4 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。
3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用
帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。
3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。
3.5.7 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板
和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋
架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。
3.6 屋架焊接：
3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。
3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。
3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接
板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊
接，其焊接順序相同。
3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接
板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角
鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，
應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。
3.8 成品檢驗(yàn)：
3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作
超聲波探傷。
3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時
發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。
3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好
記錄。
3.9 除銹、油漆、編號：
3.9.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。
3.9.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)
行。
4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm 的缺楞。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)
清理干凈。
4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。
表5-12
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
屋架最外端兩個孔或兩端 L≤24m +3 -7
支承面最外側(cè)距離 L>24m +5 -10 用鋼尺檢查
2 屋架跨中高度 ±10
設(shè)計(jì)未要求起拱 +10 -5
設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 用拉線、鋼尺檢查
4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000
5 固定檁條的連接件間距 ±5
6 支承面到第一個安裝孔距 ±1
7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查
注：L 為屋架長度；l 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。
5 成品保護(hù)
5.1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以
防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?
5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或
由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它
工具矯正。
6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯
正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不
足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。
6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的
影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。
6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用
夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。
1
用鋼尺檢查
技術(shù)交底記錄
390
工程名稱交底部位
工程編號 日期
6.5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超
過允許偏差。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報告。
7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。
7.3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。
7.4 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。
7.5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告、涂層檢測記錄。
7.6 構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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