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鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝質量技術交底

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技術交底記錄
562
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝
1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規格按設計要求選用，進
場的玻璃必須有產品合格證。
2.1.2 橡膠壓條，規格應符合設計要求。
2.1.3 密封膠的使用應符合設計要求，并應有產品合格證及使用說明。
2.1.4 氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據需要準備。
2.1.5 玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，并應有出廠合格證。
2.1.6 主要機具：工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動
吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。
2.2 作業條件：
2.2.1 玻璃安裝應在門窗石金已裝好，交活油漆末涂刷前。
2.2.2 玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節點等是否牢固進行認真
的檢查。
2.2.3 根據安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。
2.2.4 安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現場備用。
2.2.5 安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。
3 操作工藝
3.1 塑料框扇玻璃安裝：
3.1.1 工藝流程：
清理玻璃槽口污物→ 玻璃安裝前的準備→ 玻璃安裝就位→ 橡膠壓條固定→
檢查壓條位置 → 將玻璃固定好 → 擦玻璃
3.1.2 應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干
凈，使排水孔暢通。
3.1.3 核對玻璃的品種、尺寸、規格是否正確，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm。
裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
3.1.5 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠
緊。橡膠壓條的規格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能
偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應力，而產生裂縫。
3.1.6 檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將
玻璃固定。
3.1.7 玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷，防止風吹將玻璃振碎。
3.2 鋁合金門窗玻璃安裝：
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.2.1 工藝流程：
清理玻璃槽口污物→ 玻璃安裝前的準備工作→ 玻璃就位→
橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住 → 玻璃清理
3.2.2 除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內的砂漿及異物清除干
凈，暢通排水孔，并復查框扇開關是否靈活。
使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結處必須
干燥、潔凈。
3.2.3 玻璃安裝準備：將玻璃下部用約3mm 厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內，避免玻璃直接
接觸框扇。
3.2.4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，并
應有充足地嵌入量。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖
啟閉等力的沖擊。
平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-1 及表9-10。
平板玻離與窗玻璃糟的配合尺寸(mm) 表9-10
玻璃厚度 a≥ b≥ c≥
3 2.5 5 3
4，5，6 2.5 6 3
8 3 8 3
注：玻璃槽寬≤9mm 時，玻璃鑲嵌口凈寬則應≥2mm。
3.2.5 用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側擠緊，檢查安裝位置是否正確，應不堵塞排
水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃
凹槽內固定。橡膠壓條的規格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短于玻璃周邊長度，拐角處應將
條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應與玻璃和槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強行
填入膠條。
3.2.6 安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2 位于豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相
同的定位墊塊土，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm；位于扇
中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不應小
于25mm。
中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-2 及表9-11∶
定位墊塊下面可設鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。
3.2.7 安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊
固定，防止陣風將玻璃拍碎。
3.2.8 平開門窗的玻璃外側要采用玻璃膠嵌封，應使玻璃與錯框連成整體。
3.2.9 檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10 擦凈玻璃，關閉門窗。
3.3 塑料框扇玻璃安裝
中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11
技術交底記錄
564
工程名稱交底部位
工程編號 日期
中空玻璃 固定部分 可動部分
玻璃+A+玻璃 c≥ c≥
下邊 上邊 兩側 下邊 上邊 兩側
3+A+3 12 12
4+A+4 13 13
5+A+5 14 14
6+A+6 15 15
注：A=6～12mm。
圖9-2
a—鑲嵌口凈寬；b—鑲嵌深度；c—鑲嵌槽間；口—空氣層厚度
3.3.1 工藝流程：
清理玻璃槽口內雜物→ 玻璃安裝前準備工作→ 下班安裝就位→
橡膠條固定、粘牢 → 清理
3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內的砂漿及異物清掃干凈，
疏通排水孔。
3.3.3 檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。
3.3.4 按門窗型號及玻璃尺寸，根據安裝的需要，分別搬運至安裝地點備用。應隨安隨運，
并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點。
3.3.5 玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側的間隙相等。
3.3.6 橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側同時填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊
受力均勻一致，橡膠條拐角處應切割成八字角，并用密封膠粘牢。
3.3.7 檢查排水孔反排水通道是否受阻，應使其通暢。
3.3.8 玻璃的清理，門窗關閉。
4 質量標準
4.1 保證項目：玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。
4.2 基本項目：
4.2.1 橡膠密封條必須嵌塞密實，拐角八字切割整齊、粘結牢固。
4.2.2 玻璃膠填嵌密實，八字割角整齊，表面整齊光滑、順直，無錯臺，膠縫以外無污染。
4.2.3 排水通道及排水孔暢通。
4.2.4 玻璃與密封條（玻璃膠）、玻璃與槽口粘結牢固，無空鼓。
5 成品保護
5.1 門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。并派專人看管門窗，
每日定時開關門窗，以減少損壞。
5.2 面積較大，造價昂貴的玻璃，應在交工驗收前再安裝，如需提前安裝，應有保護措施。
5.3 安裝玻璃時，應自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺板。
5.4 填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應待24h 后方可開啟門窗。
a≤ b≤ a≤
b≤
5 7 6 5 5 7 3 3
技術交底記錄
565
工程名稱交底部位
工程編號 日期
5.5 避免用強酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖
洗干凈，以免使反射膜變質。
5.6 不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留
下傷痕或使反射膜脫落。
5.7 防止焊接、切割及噴砂等作業產生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。如焊接火花飛濺
到鋼化玻璃上，會使其表面產生細微的傷痕，在受到風壓或振動力的作用，傷痕就逐漸擴大，一
旦進入玻璃厚度中心部分的拉應力層后，會引起玻璃突然全面地破碎。
6 應注意的質量問題
6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實物去測量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。
6.2 槽口內的砂漿、雜物清理不干凈：應認真把住清理關，沒經檢查不準裝玻璃。
6.3 尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位：密封材料應按設計要求選用，丟失后及時補裝。
6.4 橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉角處脫開，應在密封條下邊
刷膠，使之與玻璃及框扇結合牢固。
6.5 玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達到透明、光亮，
發現裂紋玻璃及時更換。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 玻璃的出廠合格證。
7.2 橡膠條的出廠合格證及材質證明。
7.3 玻璃膠的出廠合格證及材質證明。
7.4 墊塊、鑲嵌條的材質證明及使用要求。
7.5 質量檢驗評定記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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